Time, Quality & Cost

TQC steht für die drei Kernindikatoren von Qualität: Termintreue (Time), Übereinstimmung von Lieferung und Auftrag (Quality) und Einhaltung des Kostenrahmens (Cost). Wer für TQC arbeitet, hat seine Lektionen bereits an anderen Stellen gelernt und weiß, wie man Prozesse definiert, etabliert und optimiert, damit die obigen Indikatoren von Jahr zu Jahr die Zielkorridore treffen. Denn genau das war der Antrieb unserer Gründung und ist es auch heute: Wir bieten nur an, was wir auch beherrschen und verkaufen nur, was unseren Kunden nachweislichen Nutzen bringt.

Für komplexe Bauteile als Einzelteil oder in Klein- bis Grossserien bieten wir umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten an wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen.

TREVISOSTAMPI ist eine mechanische Werkstatt mit etwa zehn Mitarbeitern, die Spritzgussformen meistens im Automobilsektor entwirft, baut und testet. Neben der üblichen Formbautätigkeit bietet TREVISOSTAMPI mechanischen Bearbeitungs- / Fräs- / Bohrvorgänge von Stahl, Aluminium und Gusseisen an.

Wir haben uns auf die Additive Fertigung mit Kunststoffen spezialisiert. Mittels Technologien wie dem SLS-Verfahren und dem MJF-Verfahren lassen sich viele Fräsbauteile kosteneffizienter fertigen. Wir übernehmen dabei die Analyse Ihrer Fräsbauteile bis hin zur Umsetzung im 3D-Druck.

Exzellenter Service fängt bei uns schon in der Angebotsphase an. Denn nur eine perfekte Vorbereitung schafft gute Ergebnisse. Zunächst erstellen wir eine Projektanalyse und überprüfen alle betriebsrelevanten Faktoren – je nach Projektgröße und Kundenwunsch bieten wir auch Durchführbarkeitsstudien so wie Belastungsstudien an.

Zeigen sich Schwachstellen, informieren wir über die kritischen Punkte, machen Sie auf Komplikationen aufmerksam und schlagen gleich Vorschläge zur Optimierung vor.
Wir nehmen unsere Aufgabe sehr ernst und tragen von Anfang an die volle Verantwortung für die gesamte technische Kontrolle.

Wir bieten ein Service mit entscheidenden Vorteilen:
Rapid Prototyping
Produktion von Kleinserien
einfache und schnelle Anpassungen möglich
Geometriefreiheit
Hohe Bauteilgüte
Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen
Hohe Geschwindigkeit in der Produktion
Möglichkeit der mechanischen Nachbearbeitung
Breite Materialvielfalt für unterschiedliche Anwendungsgebiete
Bauteile für hohe mechanische und thermische Anforderungen geeignet

Gut zu wissen:
Gravierende Fehler und Zeitverluste werden vermieden.
Wir beurteilen nicht nach Aktenlage, sondern denken mit. Denn jeder Kunde und jedes Projekt ist auf seine Weise einzigartig.
Wir lernen die Arbeitsweise genau kennen und erforschen die spezifischen Besonderheiten der Fertigung.
So finden wir auch bei anspruchsvollen Fragestellungen immer die passenden Antworten.