Wir unterstützen seit über 25 Jahren unsere Kunden in zahlreichen Branchen von der Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von individuellen Komponenten und Anlagen. Unsere Kunden profitieren von einem nahtlosen Komplettpaket, das exakt auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. ENGINEERING - Entwicklung von Produktkonzepten - Design – Einzelteile und gesamte Anlagen - Projektabwicklung - Dokumentation - Entwicklung von Prozessoptimierungen FERTIGUNG / MONTAGE / INBETRIEBNAHME - mechanische Bearbeitung - additive Fertigung (SLS-Verfahren) - Einzelteilfertigung - Klein- und Serienfertigung - Optimierung der Fertigungs- & Montagevorgänge - Baugruppen- & Anlagen-Montage (Reinraum ISO 6) - Inbetriebnahme DIENSTLEISTUNGEN - Reverse Engineering und 3D-Scanning - Rapid Prototyping - Berechnungen & Simulationen - Auswuchten Rotationsteile - Versuchsdurchführung Wir garantieren höchste Qualität, Termintreue und Flexibilität.

Wir präsentieren unser innovatives Start-up-Unternehmen auf dem Gebiet der Feinmechanik, eingerichtet zum Herstellen und Produzieren von CNC-gedrehten und gefrästen Kleinteilen, geschliffen, gerollt, gerändelt und gerändelt durch einen digitalisierten innovativen Produktionsprozess mit allen miteinander verbundenen Produktionseinheiten dank der Verwaltung des Arbeitsauftrags durch das MES-System Das Unterscheidungsmerkmal des Unternehmens ist die Fähigkeit, Spezialteile mit hoher Präzision in kleinen und großen Serien zu fertigen, in Spezialstählen, Edelstahl und Aluminium, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff und innovativen Legierungen wie Titan. Unser Ziel ist es, auch die anspruchsvollsten Anfragen zu erfüllen, indem wir qualifiziertes Personal, Produktionsorganisation und eine Reihe von innovativen Maschinen anbieten, sowie die Zusammenarbeit von Lieferanten, die auf verschiedene Arten von Prozessen und Behandlungen spezialisiert sind. Wir werden die Möglichkeit haben, ein mechanisches Design mit leistungsfähigen CAD / CAM-Systemen durchzuführen. Die von Kewa hergestellten Produkte werden zu 100% sowohl manuell als auch mit optischen Bildverarbeitungssystemen geprüft. Die erwarteten Vorteile sind ein Wettbewerbsvorteil, um kleine Produktionen wie große, schnellere Produktionsprozesse, 360 ° kontrollierte, größere Flexibilität und höhere Produktivität durch reduzierte Rüstzeiten, Fehlerreduzierung und Ausfallzeiten zu ermöglichen. All dies wird von einer höheren Qualität begleitet, die durch Sensoren zur Überwachung der Produktion und einer ISO 9001-Normung erhalten wird. Wir danken Ihnen für Ihre freundliche Rückmeldung und wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren oder uns für Fragen oder Informationen zu erreichen. Sie können uns auch auf unseren Internet- und sozialen Kanälen folgen.

Metalltechnik-Ostalb „Wir verbinden Präzision und Tradition“ Ihr Lösungspartner für Präzisionsfrästeile, Komponenten sowie Werkzeug- und Formenbau. Gegründet wurde der mittelständische Dienstleistungsbetrieb im Jahr 2010 von Steffen Ofsianka in Ellenberg bei Aalen im Ostalbkreis. Im Januar 2020 erfolgte dann der Zusammenschluss mit Herr Martin Hauber und die Umwandlung in die Metalltechnik Ostalb GbR. Eine Erweiterung der Produktionskapazitäten sorgte dafür, dass mehr Platz benötigt wurde. Aus diesem Grund erfolgte ebenso im Jahr 2020 der Umzug in eine neue Produktionshalle, konzipiert für optimalste Produktions- und Arbeitsbedingungen. Seit der Gründung ist die Metalltechnik - Ostalb ein familiengeführtes Unternehmen kurze Entscheidungswege bieten schnelle Lösungen, dabei ist es wichtig dass das Unternehmen auf grundsoliden Beinen steht. Kunden- und Mitarbeiterorientierung: Wir schaffen Verbindungen zwischen unseren Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten. Denn die beste Präzisionstechnik ist nur so gut, wie die zwischenmenschliche Kommunikation die dahinter steht. Der Kunde: Er ist der Mittelpunkt unseres Handelns, sein Erfolg und die Zufriedenheit sind der Motor für unseren Erfolg. Die Mitarbeiter: Sind das wertvollste Gut unseres Unternehmens, nur durch hochmotivierte Mitarbeiter können wir täglich das Vertrauen und die Zufriedenheit unserer Kunden waren. Zufriedene Kunden und Qualitätsprodukte werden nur durch motivierte Mitarbeiter erreicht. Unser persönliches Bestreben ist eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Unternehmens, der Technologien sowie die Sicherung der Arbeitsplätze. Unsere Stärken: Wir bieten Dienstleistung mit Mehrwert wie Termin- und Kostentreue, Produkt- und Prozessqualität. Denn sie sind die Anforderungen der modernen Zeit, denen wir uns stellen. „wir sprechen nicht nur von Präzision, wir leben sie!“ Ihr Team von Metalltechnik - Ostalb

Wir sind seit 2008 im Sondertorbau tätig und fertigen dort Fräs-, Dreh-, Blech- und Schweiß- teile, die wir selber verbauen. Siehe www.alpgate.eu In Zusammenarbeit mit einer Partnerfirma fertigen wir seit ein paar Jahren auch für externe Firmen. Unser Maschinenpark: Blechbearbeitung: Laseranlage: -Arbeitsbereich :3000x1500 mm -Materialdicke: - Stahl bis 25 mm - Edelstahl bis 20 mm - Alu bis 12 mm Autogenschneideanlage: -Arbeitsbereich 3000 x 1500 mm -Materialdicke: Stahl bis 80 mm Abkantpressen: -Arbeitsbereich: 3000mm, 2000KN. Spanende Bearbeitung: -Bearbeitungszentrum 5 Achsen : Arbeitsbereich X 3000, Y 850, Z 800 mm -Bearbeitungszentrum 5 Achsen : Arbeitsbereich X 2000, Y 800, Z 800 mm -Bearbeitungszentrum 5 Achsen : Arbeitsbereich X 762 , Y 508, Z 508 mm -Bearbeitungszentrum 3 Achsen x2 : Arbeitsbereich X 1300 , Y 670, Z 625mm -Drehmaschine mit Gegenspindel : Arbeitsbereich D max. 481 mm, L max. 760mm, Y 104 mm, Durchgang 88mm -Drehmaschine mit Gegenspindel : Arbeitsbereich D max. 406 mm, L max. 584mm, Y 102 mm, Durchgang 88mm Schweißtechnik: -Schweißroboter mit Dreh- Schwenkvorrichtung -MIG- MAG Schweißgeräte -WIG- Schweißgeräte Sonstiges: -Messmaschine : Messbereich X 2000, Y800, Z600

Aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrung verfügen wir über ein fundiertes Fachwissen in Bereichen: 1) Engineering _ Rohrleitungs- und Anlagenbau Wir sind seit rund 30 Jahren im technischen Rohrleitungs- und Anlagenbau tätig. Mit der langjährigen Erfahrung im Bereich Chemie – Petrochemie und Versorgungstechnik (Kraft- und Kernkraftwerke) können wir eine stets zuverlässige und korrekte Auftragsabwicklung garantieren. Unser Leistungspaket in den oben genannten Bereichen beinhaltet: Planung & Konstruktion, Technische Berechnung, Fertigung, Montage, Abnahme und Dokumentation, Instandhaltung, Revision und Schweißtechnik. 2) CNC _ Drehen und Fräsen Fertigung von hochwertigen Präzisions- Dreh- und Frästeilen. Wir fertigen für Sie sowohl kundenspezifische Prototypen, als auch Klein- und Großserien von höchster Qualität und Präzision. Sie bekommen bei uns von der Materialbeschaffung, über die einzelnen hochmodernen Fertigungsverfahren alles aus einer Hand, was Ihnen hohe Prozesssicherheit und ein sehr gutes Preisleistungsverhältnis garantiert. 3) Fertigung verschiedenster Anlagen- und Schweißkonstruktionen Durch die Verwendung von neuester Schweißtechnik und modernsten Schweißverfahren sind wir in der Lage unsere Arbeiten qualifiziert, punktgenau und termingerecht auszuführen. Um Ihnen zu jedem Zeitpunkt die beste Qualität bieten zu können, werden unsere Mitarbeiter in regelmäßigen Schulungen über die aktuellsten Neuerungen im Bereich Schweißtechnik und Schweißverfahren unterrichtet. Alle unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 17636-1 geprüft und zertifiziert. Das zunehmende Umweltbewusstsein, die Zunahme von Vorschriften und Bestimmungen und nicht zuletzt wirtschaftliche Gesichtspunkte verlangen von der Industrie Investitionen in Umwelt- und Energietechnik. Mit Novoplan GmbH steht Ihnen ein kompetenter Partner mit einem umfassenden Leistungsprogramm zur Verfügung.

Als mittelständiges Familienunternehmen haben wir uns mit unseren Fachkräften über viele Jahre zu einem Fachbetrieb in der Metallverarbeitung entwickelt. Wir sind Zulieferer für den Ladenbau,Messebau,Innen-und Büroeinrichtungen,Metallmöbel.Chemiebetriebe Anlagenbauer usw. Durch unseren Maschinenpark bieten wir auch Lohnarbeiten in allen Bereichen an, Wig-Mig-Mag schweißen Drehen,Fräsen,Sägen,Bohren,Biegen,Schleifen. Die dafür eingesetzten Maschinen erlauben äußerste Präzision bei der Produktion. Wir verarbeiten hauptsächlich Stahl-Edelstahl-Aluminium sowie Messing und Kunststoffe. Auf Wunsch können wir auch die Oberflächen veredeln beschichten-verchromen-eloxieren.

Die Firma Erre Enne wurde im Jahre 1968 in Carpi, Italien gegründet. Zu ihrem Tätigkeitsfeld gehörte zunächst die Herstellung von Präzisionsmaschinen. Das Kerngeschäft stellte dabei das Reiben dar, in erfolgreicher Zusammenarbeit mit der Firma COMAU, einem Werkzeugmaschinenhersteller der FIAT-Gruppe mit Sitz in Turin. Parallel dazu begann man auch mit der Herstellung von Zylinderköpfen und speziellen Sammelleitungen für die Firma FERRARI. Im Jahre 1975 wurde der Standort geändert. Mit einer Gesamtfläche von 1500 m² ist diese Werkshalle mit angeschlossenen Bürogebäuden bis heute Sitz der Firma Erre Enne. So wurde dann auch mit der Herstellung von Werkzeugen und einzelnen Werkstücken, genau nach technischen Vorgaben des Kunden, mit der Bearbeitung von Guss- (Gusseisen und Aluminium) und elektrogeschweißten Komponenten begonnen, sowie mit der Erzeugung aus dem Block gefertigter Teile. Nach erfolgreicher Geschäftstätigkeit und kontinuierlicher Verbesserung in allen Bereichen wurde im Jahre 2009 das Nachbargrundstück mit einer Größe von 1800 m² hinzugekauft. Die Firma hat außerdem folgende Bereiche weiterentwickelt: Die Herstellung von hochpräzisen, mechanischen Werkstücken sowie die Entwicklung, Montage und technische Abnahme von Strukturen für Maschinen und industriellen Werkzeugen. Am 01. Oktober 2002 erhielt die Firma Erre Enne die Zertifizierung für das Qualitätsmanagement nach der Norm UNI-EN ISO 9001-2008 mit der Zertifizierungsnummer 50 100 2098. Sollte der Kunde eine zusätzliche Zertifizierung benötigen, ist die Firma Erre Enne gerne bereit diese zu besorgen.

Auf Anfrage biete ich die Herstellung und Reparatur von Teilen und Baugruppen an. Keine Einschränkungen hinsichtlich der Art des Materials, das vom Kunden und mir bereitgestellt werden kann. Ich biete Drehen und Fräsen an kleine und mittlere Argon-Schweißstrukturen, sowie Schweißnähte aus Edelstahl und schwarzem Stahl Seit seiner Gründung arbeitet das Unternehmen mit professionellen Argonchis zusammen MKS-KRASIMIR PAROV Ltd - Umsatzsteuer registriert. Wettbewerbsfähige Preise, kurze Vorlaufzeiten und QUALITÄT VOR JEDEM. Kontakttelefon: 0885434103 - Krasimir Parov E-Mail: mks2018@abv.bg krasimirparov90@abv.bg

Wir sind Zulieferer von Einzelteilen und Kleinserien im Bereich drehen, fräsen und bohren. Unser Unternehmen arbeitet nach DIN ISO9001 und einem zertifizierten Steuerungsprogramm, wo jeder Arbeitsschritt erfasst und mit Maßprokollen protokolliert wird. Auf Wunsch wird unserem Kunden das Protokoll ausgehändigt. Wir sind vom TÜV Nord 3.1 B umstempelberechtigt. Zu unseren Kunden gehören Weltweit bekannte Unternehmen im Bereich Förder-, Klima-, Medizin-, Lebensmittel- , Steuerungstechnik, Hydraulikanlagen, Industriebremsanlagen, Maschinen- und Apparatebau, Erdöhlindustrie uvm. Unsere zusätzlichen Stärken liegen in der Gewindefertigung. Schwer zerspanbare Materialien wie Duplex und Inconel stellt uns bedingt durch langjährige Erfahrung vor keine großen Probleme.

Your Bridge to Competitive Sourcing MERBRIDGE ermöglicht aufstrebenden & mittelständischen Unternehmen aus dem DACH-Raum, ihr Potenzial beim Bezug von CNC Dreh- und Frästeilen, Schmiede- und Spritzgussteilen und bei der Blechbearbeitung voll auszuschöpfen: Wir vereinen durch unser großes Netzwerk an Fertigungspartnern eine international führende Preisstruktur mit höchstem Qualitätsstandard und einer reibungslosen Abwicklung.

Brutscher Maschinenbau liefert Präzisionsarbeit aus dem Allgäu. Wir kennen uns mit komplexen Bauteilen bestens aus. Unser erfahrenes Team schafft mit kompromisslosem Fachwissen und gezielter Kundenorientierung individuelle Lösungen, vom Einzelteil bis zur Serie - und das made in Germany.

Rücker - Vorrichtungsbau und Sondermaschinenbau. Das 1974 gegründete Unternehmen kann auf eine Firmengeschichte von über 45 Jahren zurückblicken. So wurde von den Anfängen bis heute das Wissen zur Fertigung von Präzisionslehren und Vorrichtungen ständig ausgebaut. Mit unserem Know-How bedienen wir Kunden aus den unterschiedlichsten Industriezweigen, für die wir Einzelteile und Baugruppen auf Basis entsprechender Zeichnungen herstellen. Auf Grund der zentralen Lage des Unternehmens im Rhein-Main Gebiet mit direkter Anbindung an die BAB A3 Frankfurt-Würzburg, erstrecken sich unsere Aktivitäten über das gesamte In- und Ausland. Gerade die verkehrsgünstige Anbindung zu unserem Unternehmen werden von den Kunden sehr geschätzt.

Die S. Spiess Motorenbau GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen, das seit 2 Generationen Synonym für erfolgreiche Hochleistungs-Motoren im Motorsport ist. Erfolg entsteht durch Präzision und eigene Fertigung. Die S. Spiess Motorenbau GmbH übernimmt für Sie: • CAM-Programmierung • Materialbeschaffung • Erarbeitung der Fertigungsstrategie • Spanende Bearbeitung (Drehen + Fräsen) • Laserbeschriftung der Bauteile • Digitale Vermessung und Qualitätssicherung • Oberflächenbehandlung und Laserbeschriftung der Bauteile Mit rund 40 qualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie einem leistungsfähigen Maschinenpark realisieren wir auch ihren Auftrag.

Applied Technologies Ltd. bietet Fertigungs- und Ingenieurdienstleistungen in den folgenden Bereichen an: - Fertigung von bearbeiteten Teilen - Maschinenbau; - Re-Design / Design-Optimierung. Wir sind spezialisiert auf die Einzelteilfertigung und die Großserienfertigung von Fräs- und Drehteilen in geringer Stückzahl, hauptsächlich für die Verpackungsindustrie. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Maschinenbau und können unsere Dienstleistungen in den Bereichen Maschinendesign, Reverse Engineering, Designoptimierung und Prototyping anbieten.

Firma für den Wiederaufbau von Motoren. Wir stellen seit einiger Zeit Teile für Motoren her. Jetzt nutzen wir dieses Wissen, um in die Industrie einzusteigen und alle Arten von Teilen herzustellen.

Pastorelli Zerspanung ist ein Unternehmer geführtes Unternehmen, das 2018 gegründet wurde und sich nun am Markt der Zerspanung, zerspanenden Fertigung sowie der CNC-Bearbeitung etabliert. Pastorelli Zerspanung steht für Made in Germany. Wir sind sehr flexibel und durch einen Stabilen Maschinenpark können wir schnell und qualitativ produzieren. Wir möchten zeigen, das Werkstücke auch in Deutschland zeitnah, qualitativ hochwertig und zu wettbewerbsfähigen Preisen gefertigt werden können, ohne lange Wartezeiten oder sehr weite Transportwege.

Wir sind UNISPECIAL Srl - Turing Center Company mit über 30 Jahren Erfahrung im Drehen, Fräsen und Bearbeiten in Vigodarzere, Landkreis Padua, in einer der wichtigsten Industrieregionen Italiens: Venetien. Wir sind ein Team von 25 Mitarbeitern und arbeiten mit einem ständig aktualisierten Maschinenpark mit 28 numerischen Steuerungswerkzeugmaschinen, darunter: - CNC-Drehmaschinen mit Gleitkopf und Stangendurchgängen von ø18, ø20, ø25 und ø40 mm - CNC-Drehmaschinen mit Spindel, Gegenspindel und Y-Achse mit Stabdurchgängen von bis zu ø80 mm - Doppelspindel, Doppeldrehmaschinen. - 3- und 4-Achsen-Arbeitsplätze mit Bearbeitungsvolumina von 1200 x 800 x 800. Was wir tun Unsere Haupttätigkeit ist die Herstellung von bearbeiteten Teilen, gedrehten und gefrästen Teilen zum Ziehen von Eisen- und Nichteisenmaterial: - Kleine Präzisionsteile zwischen Ø2 mm und Ø40 mm sowie sehr lange Präzisionsteile bis 3600/3700 mm Länge - unser Kerngeschäft - Bearbeitete Teile von Stangen bis Ø80 mm gedreht und gefräst - Herstellung von sekundär gedrehten Teilen bis zu Ø 300 mm aus Butzen oder Gussteilen Andere interne Prozesse: - Gewindeschneiden und Rollen - Laserbeschriftung - Keilnutenschlitz - Stoßen Qualitätskontrolle: - Dreidimensionale Mitutoyo-Messmaschine, - Computergestützter Profilprojektor, - Oberflächenrauheitsmesser - Härtemesser. - PPAP und SPC Wir können alle Eisen- und Nichteisenwerkstoffe in gewalztem, extrudiertem und geschliffenem Stangenmaterial bearbeiten (einschließlich Schnellarbeitsstahl, Edelstähle C 35 Pb, C40 / 45, AISI 303, 304 und 316, Stahllegierungen, Titan, Messing, Bronze, Aluminium und Kunststoffe). Wie machen wir es Angebotsanfragen werden im Rahmen unserer Standardarbeitsanweisungen innerhalb von 24 Stunden bearbeitet. Sofern die erforderlichen Materialien verfügbar sind, werden Bestellungen normalerweise innerhalb von ein bis zwei Arbeitswochen geliefert, abhängig von der Komplexität des betreffenden Produkts (es sei denn, spezielle Bearbeitungsvorgänge müssen extern durchgeführt werden). Außerdem Die Exporte machen derzeit 15% des Umsatzes von Unispecial aus. Deutschland ist und ist seit vielen Jahren unser wichtigster Exportmarkt, gefolgt von den Niederlanden, Schweden, Dänemark und Österreich. Unser Hauptbinnenmarkt ist Mittel- und Norditalien. Umsatz im letzten Jahr: 2 060 00,00 € Die Flexibilität unseres Unternehmens hinsichtlich des Produktionspotenzials (Losgröße) ist ein wichtiger Mehrwert.Wir interpretieren Flexibilität in Bezug auf ein optimiertes Produktionsmanagement, eine höhere Produktionseffizienz und eine größere Kapazität zur Erfüllung von Kundenwünschen. Unser flexibles Produktionssystem und die große Anzahl von Bearbeitungsvorgängen, die wir durchführen können, ermöglichen es uns, eine breite Palette von Teilen für Industriebereiche mit sehr unterschiedlichen Anforderungen herzustellen. Wir können vom kleinsten bis zum größten fertigen Produkt liefern, alle präzise bearbeitet und garantiert, um die vollständige Zufriedenheit der Kundenbedürfnisse zu gewährleisten, einschließlich der Konformität mit allen angegebenen Abmessungen und Merkmalen. Durch ständige Investitionen in Prozesstechnologie und Organisation konnten wir ein hervorragendes Maß an Effizienz und Produktivität erzielen. Die spezielle Software, mit der wir unseren gesamten Produktionsprozess steuern, ermöglicht es uns, statistische, stichprobenbasierte oder vollstän...