Als Mitglied der Caditec-Gruppe, einem der führenden Integratoren von Automatisierungstechnik in industriellen Produktionsprozessen in Rumänien, ist Hawema Produktionsstandort und Inhouse-Lieferant von Caditec Automation SRL für Frästeile, Bohrteile und Baugruppen.

Wir fertigen die Teile und Baugruppen für die Produktionslinien oder Vorrichtungen, die von Caditec Automation oder NUARB entworfen wurden. Wir sind es, die das möglich machen. Vom Modell zur SOP!

Neben unserer eigenen Produktion bieten wir auch externen Kunden, hauptsächlich Global Playern, aber auch rumänischen Partnern auf dem Inlandsmarkt Premium-Qualität. Wir glauben fest an Synergien und Win-Win-Konstellationen und begrüßen daher jeden qualitätsbewussten Partner, der mit uns zusammenarbeitet, um immer bessere Lösungen für den einen globalen Markt zu schaffen.

Während Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, integrieren wir unsere Lösungen leise in Ihre Prozesse.
Wir sind ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Formen und Werkzeugen für die Kunststoff- und Gummiindustrie.
Gleichzeitig produzieren wir hochpräzise Teile nach Kundenspezifikationen.
Wir sind in der Lage, im Bereich der Einzelfertigung, Serienfertigung sowie Massenproduktion zu arbeiten.
Unser Spezialistenteam wird die Bedürfnisse selbst der anspruchsvollsten Kunden erfüllen.
Qualität, Präzision und Schnelligkeit sind Teil unserer DNA.
Zu unseren Kunden gehören multinationale Unternehmen, die in der Automobil- und Halbleiterindustrie tätig sind.

Die Modellbau H. Brüggemann Gmbh
Über Jahrzehnte hinweg wurden überwiegend klassische Holzmodelle für die Gießereiindustrie gefertigt. Im Laufe
der Zeit veränderte sich die Firmenstruktur und Angebotspalette mehrmals.

Aufgrund der stetigen Weiterentwicklung des Unternehmens konnte 1977 ein neues, größeres Betriebsgebäude in Hemer, dem heutigen Sitz der Firma, bezogen werden. Dadurch konnte der Maschinenpark ausgebaut und weitere Fertigungsfelder hinzugewonnen werden.

Heute beschäftigt das Unternehmen auf ca. 1000 qm Betriebsfläche 15 hoch motivierte und speziell ausgebildete Mitarbeiter.

Das fachliche Knowhow sowie Verantwortungs- und Qualitätsbewusstsein werden durch permanente Schulungen und Weiterbildungen auf höchstem Niveau gehalten. Es ist uns Anspruch und Verpflichtung, unsere Kunden jeden Tag zufrieden zu stellen und gemeinsam im persönlichen Dialog mit Ihnen die täglich neuen Aufgaben zu meistern.

Gut ist für unsere Kunden nicht gut genug. Präzisionsteile müssen perfekt sein und um diesen Bedürfnissen gerecht zu werden gründete Helmut Clemens das Unternehmen 1994 in Nettetal - Breyell.

Nach der Firmierung zur HC GmbH Helmut Clemens 2002 erfolgte aufgrund der überaus positiven Geschäftsentwicklung 2005 der Umzug an den Lötscher Weg und damit eine wesentliche Erweiterung der Produktionsfläche von 400m² auf 800 m². Nach den Krisenjahren 2009, 2010 reichten die Fertigungskapazitäten bei weitem nicht aus um unseren Kunden gerecht zu werden, so dass bereits im Jahr 2013 der Grundstein für die jetzige Betriebsstätte von 1200m² gelegt wurde. Diese wurde Mitte 2014 bezogen und schaffte Platz für weitere Fertigungskapazitäten.

SC. HCV TECHNOLOGY SRL ist ein Unternehmen mit vollem Privatkapital, das 2018 gegründet wurde. Das Hauptziel ist „Allgemeine mechanische Operationen“.

Wir haben ein Qualitätssystem eingeführt, das qualitativ hochwertige Produkte, pünktliche Lieferungen sowie hochqualifiziertes Personal unterstützt. Die Professionalität der Mitarbeiter ist die Visitenkarte des Unternehmens.

Wir bieten folgende Dienstleistungen an: Fräsen, Drehen, CNC-Programmierung, 3D- und 2D-Konstruktion sowie Wärmebehandlungsarbeiten, die in Zusammenarbeit durchgeführt werden.


Zu den Materialien, die verarbeitet werden können, gehören: Stahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium- und Aluminiumlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Teflon, Polyamid, PVC, Polyethylen usw.



Wir wollen langfristige Beziehungen zu unseren Partnern.

Für Angebote und Bestellungen kontaktieren Sie uns bitte unter der E-Mail-Adresse: office@hcv-tech.ro oder unter der Telefonnummer +40 769799423 Montag bis Freitag zwischen 9:00-17:00 Uhr.

HddsMachining ist aus der Entwicklung der Prototypenabteilung der Firma HddSurgery entstanden, mit dem Ziel, unseren Kunden die Entwicklung von Dienstleistungen, Prototypentwicklungslösungen und die Herstellung von Endprodukten unter Verwendung der neuesten Software und Hardware zu ermöglichen.

Die HMZ wurde Mitte des Jahres 2020 gegründet mit dem Ziel den stetig wachsenden Bedarf präziser Einzelteile unserer Kunden zu Bedienen. Dabei achten wir auf die Bedürfnisse unserer Kunden und unterstützen bei vielfältigen Aufgaben. Wir streben langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden an, stets mit dem Hintergrund deren wachsenden Anforderungen gerecht zu werden.

Die Heckenberger GmbH & CO KG ist auf die CNC-Fertigung von Dreh- und Frästeilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Messtechnik garantieren wir Qualität und Zuverlässigkeit. Seit 2003 ist unser Betrieb DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

Die Firma Heike Hagner-Gerdsmann wurde 1991 als metallbearbeitendes Unternehmen in Schwelm gegründet. Wir sind im Bereich der CNC - gesteuerten Zerspanungstechnik tätig.

Spezialisiert haben wir uns auf die Bearbeitung von Serien und arbeiten hier vorwiegend für den Schienen- und Gleisbau, die Automobilindustrie im Bereich Nutzfahrzeuge, die Bauindustrie und Betriebe im Bereich der Fördertechnik, sowie für den Maschinen und Anlagenbau.

Schwerpunktmäßig fräsen und bohren wir in reiner Lohnarbeit die beigestellten Produkte unserer Kunden auf modernen CNC-gesteuerten Zerspanungszentren.
Ein großer Maschinenpark baugleicher Bearbeitungszentren, sowie die Arbeit im Schichtbetrieb ermöglichen uns ein Höchstmaß an Flexibilität. Die Fertigung großer Serien ist unser Tagesgeschäft.

Unser Unternehmen erfüllt seit 1998 die Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem gemäß der Norm DIN EN ISO 9001:2008. Seit 2018 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Der schlanke Aufbau unseres Unternehmens garantiert eine zügige, unkomplizierte Auftragsbearbeitung und Kommunikation.

Entwicklung - Konstruktion - Fertigung - Service

Ob Prototypen, Kleinserien oder CAD-Daten: Die Qualität der Produkte und CAD-Daten steht für uns an erster Stelle.

Kürzeste Dienstwege für schnelle Lösungen: Sprechen Sie uns an, auch wenn Ihr Liefertermin sehr kurzfristig ist. Ganz nach dem Motto: „Geht nicht, gibt’s nicht“.

Jeder Kunde ist individuell. Ihre Anforderungen und Wünsche sind uns wichtig. Dabei verfolgen wir stets den Ansatz: „Für jede Herausforderung gibt es eine Lösung.“

Herstellung technischer Kunststoffteile. CNC-Drehen, Automatendrehen, Langdrehen und Fräsen/Bohren.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst.

In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation.

Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik.

Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten.

Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen)

Aluminium Kokillenguss

In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen.
Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung.

Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden.
Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen.
Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht.

Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung.
Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten.

CNC-Bearbeitungen

In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig.
Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht.

Manuelle Bearbeitungen

Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit.
Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt.

Sägen, Schleifen

Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen.

Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet.
Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann.

Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt.

Pulverbeschichtung

Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut.

Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt.
Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert.

Montage

Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts.

Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

Präzision aus Tradition und Leidenschaft seit über 45 Jahren! Damit sind wir, die Helmut Schweyer Feinmechanik GmbH in Krailling bei München, Ihr Ansprechpartner für hochpräzise CNC-Dreh- und -Frästeile. Wir sind Ihr Spezialist bei der Edelstahl- und Titanbearbeitung.