Wir sind ViPex, einem thermoplastischen Form Unternehmen, spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Kunststoff-Produkte, nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
Unsere Produktion umfasst wissen, wie Spritzguss-Funktionen zusammen mit Versammlung, die, Tampondruck, Schweiß-, Heißpräge-und Siebdruck sowie Formen Management umfasst.

Company „Vitalii & Son“ has been developing and producing stretch moulds for PET bottles and containers even since this technology first took off in 1988 in Bulgaria.
With our many years of experience, we guarantee the optimum design and contruction of the blow moulds to give you the best possible bottle quality. We have detailed knowledge of all the different types of machines. Thanks to our own manufacturing technologies, and especially our high end generation machines, we achieve the shortest possible lead times. In our well-equipped blowing laboratory, a wide range of tests and inspections can be performed before the start of production. Leading bottle makers value our competence and make regular use of our services.
We concentrate our knowledge on the classic decision, we refuse to make the quick-change mould because we deeply believe that the life of this type of the moulds are short.
We never forget about people who install the moulds.

Large Moulds
Our know-how extends up to “containers” with a content of 5, 10, 12, litres and even 5 gallons in a wide variety of shapes.
Our design department is familiar with the special features of these large containers and the possibilities of production on the various types of blowing machines. Comprehensive advice for such projects is available to you at any time.
Hot-Fill Blow Moulds
We have already produced a large number of steel moulds for the hot-fill technology.
Through the development of own manufacturing technologies, we reach smooth surfaces. We cut the manufacturing costs for those moulds considerably and in the same time reduce the weight of the moulds.

Unser Unternehmen, das Kunststoffspritzguss und -formen herstellt, hat seine Geschäftstätigkeit im Jahr 2018 aufgenommen. Wir bedienen die Möbel- und Automobilindustrie.

VKP d.o.o. gegründet im Jahr 1972

Wir produzieren zum Beispiel:
Steckdosen mit Al-Gehäuse
Schalter mit Al-Gehäuse
Al-Verschlussstopfen
Zn-Kabelverschraubungen
Befestigungselemente aus Kunststoff

VKP PLUS d.o.o. gegründet im Jahr 2000

Programm für Export:
Entwicklung von Al und Zn-Druckgussteile
Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen bis 3t
Bemusterung und Lieferung von Nullserien
Giessen von Zn un Al-Duckgusteilen


Abteilungen:
Konstruktion: von Druckgussformen mit modernen CAD/CAM Systeme
Werkzeugbau: spezialisiert an Al und Zn-Druckgussformen
Giesserei: Druckgiessmaschinen für Al-Teile bis 630t
Druckgiessmaschinen für Zn-Teile bis 80t
Mechanische Bearbeitung:
CNC-Drehen und Fräsen
Abgratpressen
Gleitschleifanlage
Sandstrahlanlage
Trocknungsofen

Qualitätsmanagement: Zertifizierung nach ISO 9001 in Endphase. 3D - Messmachine

Serienhersteller von Guss- und Schmiedeteilen, CNC-Teilen, Schweißteilen, Blechteilen (gestanzt, gelasert, brenngeschnitten);

Materialien: 30CrNiMoV8, 100Cr6, 120Mn13, Mangan-Bor-Stahl 22MnB5 (1.5528), Stähle, Edelstähle, Duplex, Eisenguss ((GJS, GJL), Temperguss, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen, verschleißfeste Legierungen, Ni-Hard, warmfeste Edelstähle, warmfestes Gusseisen, Hastelloy X, Inconel 625, Superlegierungen, Titan und Ti-Legierungen;

Beschichten, Wärmebehandeln, CNC-Bearbeitung der eigenen Guss- und Schmiedeteile, als auch von Halbzeugen,
Komponentenmontage;

zertifizierte Fertigungsbetriebe (ISO 9001, ISO/TS 16949)

drei eigenen Büros in China, einem neuen in Vietnam; von da aus kontrollieren unsere Ingenieure die Fertigungsstäten hinsichtlich Einhaltung der Prozesspläne, Qualitätsstandards und Lieferzeiten.

Lagerhaltung in China, Vietnam und Deutschland

VPL d.o.o. vereint seit fast 60 Jahren Wissen, Innovativität, Erfahrung und Technologie in den Bereichen Kunststoffspritzguss, Kunststoff-Aqualackierung, Vakuumverdampfung und Metallisierung.

Mit dem Schwerpunkt auf Innovation und Entwicklung wird unseren Kunden eine integrierte Lösung angeboten — die Umsetzung eines gewünschten Projekts vom Konzeptentwurf oder der Idee bis hin zur Realisierung und zum Endprodukt. Aufgrund der Produktionsspezifika sind unser Wissen, unsere Erfahrung, Flexibilität und unser Arbeitsaufwand von größter Bedeutung, da sie zu qualitativ hochwertigen Produkten führen. Der Produktionskreislauf wird durch eine sorgfältige Kontrolle der Endprodukte abgeschlossen; während des gesamten Produktionsprozesses werden sehr hohe Kriterien angewendet.

Ihr kompetenter Partner für Komponenten in Metall und Kunststoff:

Auf den folgenden Seiten möchten wir Sie über unsere Arbeit in den Bereichen Formenbau, Kunststoffspritzgusstechnik, CNC Zerspanung, ZB Bildung, Kunststoffkomponenten sowie Messtechnik, Umarbeitungen und Lohnfertigung

in den Materialien
Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metalle und Sonderwerkstoffe

informieren.

Wir freuen uns über Ihr Interesse und beraten Sie gerne.

Unser Erfolgsrezept –
Konzentration auf das Wesentliche
Die Firma VS.tech wurde im Jahr 2009 von Frank Verscaj gegründet. VS.tech ist ein innovativer, mittelständischer Dienstleistungsbetrieb der Metall- und Kunststoffverarbeitung mit dem Schwerpunkt Kunststoffkomponentenfertigung, Modulbaugruppenerstellung und Aluminiumteilefertigung für die Automobilindustrie.

Bestens ausgebildete Mitarbeiter und stete Investitionen in neueste Technologien und modernste Bearbeitungszentren sind der Garant für den kompromisslosen Standard unserer Leistung. Von der Materialprüfung, der präzisen Einhaltung aller Vorgaben bis zur termingerechten Auslieferung der fertigen Teile garantieren wir Spitzenleistung.

Das ist es, was wir unter bestem Kundenservice verstehen.

Komplexe Ideen - Wir liefern die komplexen Lösungen!

Innovative Werkzeugkonzepte für innovative Teile. Von der Idee bis zum Serienteil – Wir sind als Partner an Ihrer Seite und bringen Ihr Teil schnell zur Serienreife.
Moderne Fertigungsmethoden vereint mit traditioneller Werkzeugmacherkunst – ein Garant auch für Ihre Idee.
Viele Jahre Erfahrung in der Medizintechnik, im Anlagenbau, bei „weißer Ware“, in der Elektro- und Elektronikindustrie, bei Teilen für Handwerk und Bau, sowie im Automotivbereich runden unser Konzept ab.
Probleme bei der Baugruppenmontage — Nicht bei uns – Bei uns beziehen Sie auf Wunsch nicht nur Ihr Kunststoffteil, nein wir fertigen komplette Baugruppen und kümmern uns auch um die nicht Kunststoffteile!!!

Ein weiterer Bereich neben der reinen Herstellung von Bürsten ist der Kunststoffspritzguss. Zum einen fertigen wir die für unsere Bürsten hergestellten Kunststoffkörper in unserer eigenen Spritzgussfertigung, zum anderen bieten wir unseren Kunden jedoch auch den reinen Kunststoffspritzguss als Leistung an. Der Umwelt zu Liebe setzen wir vermehrt nachhaltige Kunststoffe ein und nutzen Energie aus 100% Wasserkraft, wodurch wir jährlich mehrere Tonnen CO² einsparen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Wir betreuen Sie ab Konstruktion bis zur individuellen Verpackung Ihres Produktes.

Nachfolgend unsere Kernkompetenzen zusammengefasst:

Kunststoffspritzguss im Bereich 25T - 200T
Bürstenproduktion
Lohnspritzen
Lohnfertigung
Werkzeugbau
Verpackung und Montage

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Marktheidenfeld und Gyal (Ungarn).
Wir sind in mehreren Sparten aktiv, Industrie, Automotive und Medizin.
Gesamt haben wir 450 Mitarbeiter und rund 80 Spritzgussmaschinen, Größe 25-1500 t. Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffe von technischen bis zu Highend Materialien (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT etc)
Bauteillackierung ist ebenfalls ein Kerngeschäft von uns, Wasser -und Lösemittellacke auch mit UV.
Das Portfolio runden unsere Montagearbeitsplätze ab und somit sind wir in der Lage fast jedes Kunststoffteil zu fertigen.
Wir verfügen über einen eigenen Maschinen-und Werkzeugbau.
Alle gängigen Zertifizierungen sind uns bekannt und sind danach zertifiziert.
heiko.riedmann@warema.de (Kontakt)

Unsere Unternehmung, Waschke Formenbau & Kunststofftechnik wurde 1974 von Günter Waschke gegründet. Unser Team umfasst derzeit 10 Mitarbeiter, die sich durch flexible Arbeitsweise und hohe Motivation auszeichnen.

Wir sind ein Systemlieferant für eine Vielzahl von Branchen. Die über 30 jaehrige Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Thermoplasten ergibt für unsere Kunden einen großen Wettbewerbsvorteil.

Formenbau:
eigener Formenbau bis zu einer Grösse von 1200 X 800 mm

Entwicklung:
3 D CAD/CAM Solidworks / Camworks
Entwicklung im Kundenauftrag

Spritzguss:
Schließkraftbereich: von 30 – 350 to
Teilegewichte: von 0,5 g – 950 g

Materialien:
PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN

Weiterverarbeitung:
Heizelement-Schweißen
Beschichten (galvanisch)
Bedrucken

Montagen:
montieren von einbaufertigen Baugruppen und Systemen