Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für die Vergütung von Materialien auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die diese Wärmebehandlungstechnik anwenden, um die Eigenschaften von Werkstoffen zu verbessern. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Die Geschichte des Erfolgs
ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen.
Garantie der höchsten Qualität
Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher.
Breite Produktionsmöglichkeiten
ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen.
Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen:
- spanende Bearbeitung
- bildsame Formung
- Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten
- Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen
- Oberflächenbehandlung
- Sandstrahlen
- Lackieren
- Montage
Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen.
Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.
Gründung
1887
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
RADOM
Polen - 26604
wir fertigen Maschinen- Plazmaschneiden anlagen , Laserschneidens anlagen und Wasser stralschneiden anlagen
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Maintal
Deutschland - 63477
Zanardi Fonderie SpA produziert Kugel Sphäroguss und austempered Sphäroguss (ADI) mit einem grünen Formverfahren. Die Produktion, die Bearbeitung und Wärmebehandlung Bainitisieren enthält, wird nur in unserem Werk in Minerbe (Verona, Italien), die etwa 220 Mitarbeiter beschäftigt befindet, wird die Produktionskapazität vor allem auf Mittelserien ausgerichtet und die volle Jahreskapazität von etwa 22.000 Tonnen, von denen 10.000 in ADI, mit einem Stückgewicht zwischen 0,5 und 120 kg
Gründung
1931
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Minerbe (VR)
Italien - 37046
Wir fertigen für Sie Stahlbau- und Zerspanungsteile in Kleinserien oder auch Einzelanfertigungen.
Neben jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir Ihnen einen ganz individuellen Service. Von der Fertigungszeichnung bis zur Lieferung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Schnell und zuverlässig.
Natürlich liefern wir Ihnen TÜV geprüfte Qualität.
Unser umfassender und moderner Maschinenpark hilft Ihre Aufträge exakt nach Ihren Vorgaben umzusetzen.
Natürlich fertigen wir nicht bloß große Baugruppen, sondern auch Kleinteile wie Zahnräder oder Schnecken sind unsere Spezialität.
Gründung
1993
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Dessau-Roßlau
Deutschland - 06844
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Wir sind ein Hersteller von hochwertigen Metall- und Kunststoffprodukten. Produktion auf Drehautomaten, CNC-Fräsen, CNC-Drehen. Wir sind seit 1997 in der Zerspanungsindustrie tätig.
Die Besatzung besteht aus qualifizierten Konstrukteuren, Technologen und Werkzeugmachern mit langjähriger Erfahrung. Wir verfügen über eine breite Palette von Maschinen, die wir systematisch modernisieren. Im Rahmen der angewandten Technologien verwenden wir zertifizierte Materialien bewährter Hersteller.
Wir sind ein Lieferant von namhaften in- und ausländischen Unternehmen. Die Zusammenarbeit führt zu einer umfassenden Produktionserfahrung.
Gründung
1997
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Łukta
Polen - 14-105
Damit Sie voll zufrieden sind sorgen unser hoch qualifiziertes Personal und ausgereifte CNC-Technik dafür, dass während der Fertigungsprozesse unserer Produkte alles glatt läuft. Mit modernsten Equipment für die Drehbearbeitung, für Verzahnungs-, Härterei- und Schleifprozesse sowie für die Gehäusebearbeitung und Fertigungstechnik können wir unseren Kunden außerdem höchste Qualität zu kostengünstigen Preisen bieten.
Unser Spezialgebiet sind bogenverzahnete Kegelräder bis zu 600mm Durchmesser mit geschliffener Verzahnung ab Qualität 5 und Stirnräder bis zu 1.000mm Durchmesser mit geschliffenen Verzahnungen ab Qualität 6.
Produkte:
Wir beliefern im In- und Ausland über 400 Kunden in einer Vielzahl von Bereichen des Maschinenbaus, der Land- und Baumaschinenindustrie sowie der Kommunalgerätewirtschaft.
Unser Fertigungsprogramm:
Stirnradgetriebe - Kegelradgetriebe - Kegelstirnradgetriebe - Planetengetriebe - Drehwerks- u. Seilwindengetriebe - Raupenantriebe - unter Last schaltbare Vielgangzahnradgetriebe - Schaltgetriebe für Baumaschinen - Schaltgetriebe für Werkzeugmaschinen - Pumpenverteilergetriebe - Achsen - Verstellgetriebe - Fahrverteilergetriebe für Sonderfahrzeuge - Einzelteile des Maschinenbaus wie Wellen, Zahnräder, Kegelräder, Gehäuse etc.
Sondergetriebe auf Kundenwunsch, auch nach Kundenkonstruktionen
Unsere Erzeugnisse sind zu einem hohen Prozentsatz im eigenen Haus entwickelt. Somit können wir auch für den besonderen Einzelfall eine optimale Lösung bieten.
Gründung
DE14041040
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Ohorn
Deutschland - 01896
www.zingraff.com
Gründung
1970
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
REMERING LES PUTTELANGE
Frankreich - 57510
Informationen zum Unternehmen
Im März 1913 wurde eine Fabrik zur Herstellung von landwirtschaftlichen Maschinen im Rahmen einer join-Aktiengesellschaft, H. Cegielski in Posen gegründet. Diese Fabrik wurde eine Basis für unsere langfristige Produktion und Geschäftstätigkeit. Im Jahr 1952 gewann das Unternehmen rechtliche Existenz unter dem Namen Metallurgical Works "Pomet". Im Jahr 1994, "Pomet" wurde in eine Aktiengesellschaft beitreten umgewandelt.
Unsere Gießerei in Posen und wir haben über 90 Jahre Erfahrung in der Guss von Kohlenstoff-und niedrig legiertem Stahlguss sowie Aluminium-und Kupferlegierungen.
Produktionsaktivitäten der Gießerei umfassen eine breite Palette von Gussteilen für Schiffsmotoren und Ersatzteile, Schiffsausrüstung, Schienenfahrzeuge, Bergbaumaschinen, Containerecken, Armaturen, Ventile und andere.
Wir liefern komplexe Gussteile, die weltweit Standards in Bezug auf Qualität und technischen Anforderungen gerecht zu werden. Wir beschäftigen 300 hoch qualifizierte Ingenieure und Arbeiter. Pomet SA hat sein eigenes Design-und Technologieabteilungen, die durch die erfolgreiche Umsetzung der ISO 9001 unterstützt werden: 2000 Quality Management System.
Etwa 30% unserer allgemeinen Wahlbeteiligung ist bei der Europäischen Union exportiert. Unsere künftige Entwicklung und die Expansionspläne zielen auf die Modernisierung der Technologie von Gussteilen, um ständig ihre Qualität zu verbessern. Wir haben auch effektive Umweltschutzpolitik in Übereinstimmung mit internationalen Standards gelten.
Allgemeine Palette von Produktions
I. Stell Guss
• Einzelgewicht seit 5 bis 5000 kg,
• Kapazität bis zu 5000 Tonnen pro Jahr,
• Serienfertigung von Gussteilen mit max. Gewicht bis zu 250 kg.
II. Aluminiumlegierungen Guss
• Einzelgewicht seit 0,01 bis 150 kg,
• Kapazität von bis zu 150 Tonnen pro Jahr,
• Schwerkraftguss in grüner Sand und / oder Druckgussteile.
III. Kupferlegierungen, Gussteile
• Einzelgewicht seit 0,01 bis 300 kg,
• Kapazität von bis zu 150 Tonnen pro Jahr,
• Schwerkraftguss in grüner Sand und / oder Druckgussteile.
IV. Wärmebehandlung Division mit vollständigen Computersteuersystem.
V. Bearbeitung.
VI. Überwachung aller Produktionsverarbeitung durch unseren QC in Übereinstimmung mit ISO 9001: 2000, gesamtes Produkt-Zertifizierung.
VII. Modellvorbereitung und unseren eigenen Werkzeugbau.
VIII. Eine Weitergabe, Zollabfertigung und anderen Versanddienst.
IX. Lab. Dienstleistungen - zerstörungsfreie Prüfung, Analyse der chemischen Zusammensetzung usw.
X. Casting-Design und weitere Casting-Simulationen im Computersystem MAGMA.
Unsere Technologiekompetenz und langjährige Erfahrung von entscheidender Bedeutung in der Gießereiindustrie machen unser Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner in der Erstellung von Projekten von der Idee bis zu ihrer endgültigen Ausführung.
Stahlgussteile für den Schiffbau
Wir bieten eine breite Palette von Stahlgussteile für langsam laufende Dieselmotoren - stationäre und Schiffshauptmotoren. Gussteile sind aus hochwertigem Kohlenstoff-und niedrig legierte Stähle, Vergütungs, die Welt-Schiffsmotor Bauvorschriften gerecht werden.
Castings für Eisenbahnen
Wir bieten Stahlgussteile für Lokomotiven, Autos, andere Schienenfahrzeuge, aber auch für Ersatzteile.
Ausstattung
Wir produzieren Ventilkörper Gussteile für verschiedene Medien-, Industrie-Linien oder entsprechende Reduktion - Druckmessung Station.
Nicht-Eisen-Gussteile
Wir bie...
Gründung
1913
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
POZNAŃ
Polen - 61-037
La Zocca Officine Meccaniche Srl, situata a poco più di 5 Km dalla tangenziale di Bologna, si colloca al centro di una realtà imprenditoriale ed economica sempre alla ricerca di nuove soluzioni tribologiche da impiegare nella meccanica ed in quel vasto segmento della sua industria, costituito dalle macchine automatiche e dai motori.
L’innovazione si realizza costantemente grazie anche a questa particolare collocazione geografica, che la stimola all’ampliamento ed al perfezionamento delle applicazioni in quei determinati settori e permette all’azienda di poter far fronte alle molteplici richieste in ambito territoriale.
L’azienda è stata fondata nel 1967 e da oltre 35 anni si pone all’avanguardia nel settore delle applicazioni industriali per il rivestimento delle superfici metalliche su componenti forniti da terzi, avvalendosi di una pluriennale esperienza attestata da un continuo sviluppo.
Parallelamente alla diversificazione e all’ampliamento della produzione, in quest'ultimo decennio la Zocca Officine ha investito molto nell’acquisizione di nuovi processi di riporti sulla componentistica delle macchine automatiche incartatrici, inscatolatrici, per l’imballaggio, l’industria farmaceutica e alimentare per l’industria aereo-navale-spaziale delle auto, autocarri e trattori e nell’ambito dell’industria meccanica in genere, sempre supportata da una costante ricerca di nuove materie prime e di tecnologie innovative.
La messa a punto dei processi avviene sia con il supporto di una sala metrologica attrezzata per controlli dimensionali (con macchine di misura per coordinate) e sia attraverso un laboratorio di analisi metallografica dove vengono analizzate le microstrutture dei rivestimenti.
Gründung
1967
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Ortenberg
Deutschland - DE-63683
VOM WANDEL EINES SCHWÄBISCHEN EISENWERKES
ZUM MODERNEN INDUSTRIEBETRIEBEin Unternehmen im Wandel der Zeit. Aus dem Eisenwerk des Jahres 1708 entwickelte sich ein modernes Unternehmen mit über 2900 Mitarbeitern weltweit, das heute in den Geschäftsfeldern Gießereitechnik, Stahlprofile, Antriebstechnik, Gleitlagertechnik und Maschinenbauelemente am Kunden orientierte Produkte anbietet.Damals wie heute steht der Name ZOLLERN für Qualität, Kundennähe und technisches Know-how. Und noch immer legen wir größten Wert auf umfassende Beratung und Kundennähe - sei es bei der günstigsten Auslegung z. B. Ihres Getriebes, Ihres Feingussteiles, Ihres Gleitlagers oder bei der optimalen Werkstoffauswahl.So bieten wir unsere gezogenen STAHLPROFILE nach Ihren Bedürfnissen an: vom einfachen DIN Profil bis zum einbaufertigen, komplizierten Spezialprofil.Die GIESSEREITECHNIK verarbeitet heute die unterschiedlichsten Legierungen von Kupfer über Stahl bis hin zu Aluminium. In diesem Bereich werden verschiedene Kupferknet-Produkte und Gussstücke gefertigt: Das sind Schmiedeteile sowie Fein- und Vakuum-Feingussstücke sowie Sand-, Masken- und Schleudergussstücke. Und wenn Sie einen Abguss Ihres Rapid-Prototyping-Modells benötigen, gießen wir ihn für Sie im Werkstoff Ihrer Wahl.In der ANTRIEBSTECHNIK spezialisierten wir uns entsprechend den Anforderungen unserer Kunden auf die Produktgruppen Gleitlager, Getriebe und Winden sowie Linearelemente für die Handhabungstechnik.Die GLEITLAGERTECHNIK, jüngstes Glied dieser Kette deckt mit dem aktuellen Produktprogramm alle Anwendungsbereiche des Großmotorenbaus und des allgemeinen Maschinenbaus ab. Hierzu gehören insbesondere Gleitlager für gro����e Dieselmotoren in Schiffen, Lokomotiven oder stationären Anlagen, Gleitlager für große Kompressoren, Turbinen, Getriebe und elektrische Maschinen, Großgleitlager für Zementmühlen und Erzaufbereitungsanlagen, Axial- Lagersegmente für hydro-elektrische Anlagen, Gehäusegleitlager, Kippsegmentgleitlager sowie vielfältige Formen von Spezialgleitlagern und Mehrschicht- Verbundgußteilen.Und schließlich die MASCHINENBAUELEMENTE: Sie ergänzen unser Programm mit hochpräzisen Stahlwellen, Flach- und Rundführungen; sie sind, wie die Profile, bis zu acht Meter lang und individuell bearbeitet.Sämtliche Produkte können im Hause fertigbearbeitet sowie wärme- und oberflächenbehandelt werden. Selbst komplett montierte Baugruppen sind möglich.
Gründung
1708
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Sigmaringendorf-Laucherthal
Deutschland - 72517
Wir sind ein mittelstaendiges Privatunternehmen mit langjaehriger Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung, welches seit mehreren Jahren u.a. mit den deutschen Firmen zusammenarbeitet.
Wir verfuegen ueber einen modern ausgestatteten Maschinenpark. Dazu gehoeren: Drehbaenke, (u.a. konventionelle, CNC Drehmaschinen, Zyklendrehmaschinen), moderne Fraesbearbeitungszentren fuer Klein- und Grossteile (3-achsige, 5-achsige), Laserscheidanlage, Wasserstrahlschneidanlage. Darueber hinaus fueheren wir verschiedene Schweißarbeiten (im Argon mit TIG und MIG Methode, Mikroplasma) aus.
Wir suchen gegenwaertig nach neuen Kooperationspartnern im Bereich der mechanischen Bearbeitung, Schweissarbeiten und evtl. Montage.
Gründung
1968
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Koszalin
Polen - 75-216 Koszalin
An der Fertigungsfläche von 3600 m2 stellt sie die Fertigung und den Verkauf von den montierten Zusammenstellungen von der verschiedenen Stufe der durch die Kunden gelieferten Dokumentation sicher. Die technologische Ausruestung der Gesellschaft ermoeglicht, die Anforderungen auf die Erreichung der Genauigkeit der bearbeiteten Flächen IT 7, bei der Einhaltung von den maximalen Abmessungen 5000 x 2500 x 2200 (mm) und dem Gewicht von 10 Tonnen zu realisieren.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Martin
Slowakei - 03657
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Die Vergütung von Stahl stellt als Verfahren der Wärmebehandlung einen wichtigen Prozessschritt in der metallverarbeitenden Industrie dar. Vergüteter Stahl wird vor allem bei Bauteilen mit hohen Ansprüchen an die Festigkeit eingesetzt. Dazu gehören beispielsweise Wellen, Bolzen, Schrauben, Achsen und Kurbelwellen. Hoch beanspruchte Maschinenelemente wie Fahrwerke von Flugzeugen können durch den Einsatz von Vergütungsstahl Festigkeiten von bis zu 2000 MPa erreichen. Der Begriff Vergütung bezeichnet ein Verfahren der Wärmebehandlung, welches zur Erhöhung der Zug- und Dauerfestigkeit von Stahl oder anderen Metallen verwendet wird. Beim Vergüten wird eine Kombination aus den beiden Verfahren Härten und Anlassen genutzt, um das thermische Gefüge von Metallen zu verändern und an die gewünschten Eigenschaften anzupassen. Durch die Variation von Parametern wie der Temperatur beim Härten, der Geschwindigkeit beim Abschrecken sowie der Temperatur beim Anlassen kann das Verhältnis von Festigkeit zu Zähigkeit in einem breiten Spektrum beeinflusst werden. Darüber hinaus können im Rahmen der Vergütung Legierungselemente wie Chrom oder Mangan beigemischt werden, um gewünschte Eigenschaften zu erreichen. Die Vergütung stellt aus wissenschaftlicher Sicht ein Teilgebiet der Wärmebehandlung im Maschinenbau dar.
