Metallbau in Perfektion!
Stephan Günthner steht mit seinem Unternehmen für Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision. Um Ihnen das bestmögliche Ergebnis für Ihre Investition zu garantieren, arbeiten wir mit hochwertigsten Materialien wie Stahl, Aluminium und Edelstahl. ,

Von der Planung über die Fertigung bis zur Montage und dem Service vor Ort erhalten Sie bei uns alles – und dies aus Meisterhand!

Professionelles Handelsunternehmen mit eigener Qualitätssicherung und Lagerhaltung um flexible und kurze Lieferzeiten für qualitätsgerechte Gießereierzeugnisse zu ermöglichen.

Nachstehende Werkstoffe können wir anbieten:

• Sphäroguss nach DIN EN 1563 max. 5.000 kg pro Stück
• Grauguss nach DIN EN 1561 max. 5.000 kg pro Stück
• Stahlguss nach DIN EN 10293, DIN EN 10295 max. 5.000 kg pro Stück
• Feinguss div. Stahl- und Edelstahlqualitäten im Wachsausschmelzverfahren
in verschiedenen Toleranzklassen nach VDG P 690 bis 85 kg / Stück
Aluminiumguss - Sandguss, Kokillenguss, Druckguss

Benötigen Sie Teile aus anderen Werkstoffen? Fragen Sie uns. Sicherlich können wir Ihnen auch Ihre Wünsche erfüllen.

Maschinenformen - mit horizontalen und vertikalen Formanlagen (HWS, DISAMATIC)

"CASTINGS AS A SERVICE"

Bereits seit über 135 Jahren legt unser Familienunternehmen höchsten Wert auf
Qualität, Flexibilität und Präzision bei der Entwicklung und Produktion unserer Verbindungsteile.
Aufgrund unserer Kompetenz und der erstklassigen Produkte genießen wir das Vertrauen namenhafter
Kunden aus Fahrzeug- und Maschinenbau, der Agrartechnik sowie des Metall-Großhandels.
Wir arbeiten nicht nur für unsere Kunden, sondern vor allem mit Ihnen zusammen.
Bereits Firmengründer Robert Gutekunst sah seinen Kunden als Partner und gab diesen Gedanken
an die Firma weiter - noch sehen wir diesen Punkt als äußerst wichtig an.

Um für den internationalen Markt und die Zukunft gerüstet zu sein produzieren wir seit 1991 in
unserem Zweigwerk in der Tschechischen Republik und fertigen auch dort mit der gewohnten Gutekunst-Qualität.

Diese Qualität und das Know-How haben wir zum Großteil unseren motivierten und engagierten
Mitarbeitern zu verdanken - denn nur mit kompetenten und zufriedenen Mitarbeitern und der besten
Technik erreicht man das hohe Niveau, welches wir uns als Standard gesetzt haben.

Wir sind ein Familienbetrieb der seit über siebzig Jahren in der Metallverarbeitung tätig ist. Unsere Firma arbeitet hauptsächlich an CNC-Maschinen im Bereich von kleinen bis mittleren Serien (bis Stückzahl 10000).

Unser Kundenstamm besteht in der Hauptsache aus Groß– und Mittelständigen Industrieunternehmen.

Unsere Stärke ist die hohe Flexibilität, die sich in kurzen Lieferzeiten sowie einem guten Preisleistungsverhältnis darstellt. Eine einfache Struktur mit qualifizierten Mitarbeitern bildet hierfür die Grundlage.

Im Drehbereich stehen CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindeln sowie Y-Achsen zur Verfügung. Arbeiten von der Stange sind im Durchmesser von 2-75mm möglich, Bearbeitungen im Futter können bis Durchmesser 350 x 650mm ausgeführt werden.

Im Fräsbereich können wir mit 3-Achs, 4-Achs und 5-Achs Bearbeitunszentren alle Anforderungen der mechanischen Bearbeitung umsetzten. Des Weiteren haben wir die Möglichkeit bis zu einer Bauteillänge von 1700mm zu zerspanen.

Zur Qualitätssicherung steht uns eine CNC 3-D Messmaschine, und ein NC-Konturenmessgerät zur Verfügung.


Unser Maschinenpark wird ergänzt durch diverse konventionelle Maschinen. Auch Baugruppenmontage sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren zählen zu unserem Leistungsspektrum.

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren.

Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst:

ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung
PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY
SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion)
WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Eine kurze Einführung
Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden.

Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.

Wir sind eine Handelsvertretung für mehrere Ungarische Firmen für den deutschsprachigen Raum. Vertreten werden Firmen aus dem Schlosserei-, Stahlbau und Zerspanungsbereich, die sowohl im Maschinenbau als auch im allgemeinen Stahlbau tätig sind.

Was macht die H2A Kft aus?
- Exzellent geschultes Personal
- Flexibilität
- Zuverlässigkeit: Terminzusagen werden garantiert eingehalten, so wird Ihr Zeitplan für den Einsatz Ihrer Teile nicht durcheinander gebracht.

H2A ist erst dann zufrieden, wenn Sie es sind! Stellen Sie sie auf die Probe und Sie werden sehen, dass zu jedem Zeitpunkt zuverlässig alle Versprechen eingelöst werden: Qualität die überzeugt!

Wir freuen uns von Ihnen zu hören!

Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy.

Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.

Seit Gründung der Halder Schneidtechnik im Jahre 1998 steht die Serviceorientierung im Vordergrund. Der hohe Bedarf an Präzisionszuschnitten unterschiedlicher Materialien, unterschiedlicher Materialdicken und Formen wurde zum Anlass genommen, sich als Dienstleister auf diesem Gebiet zu spezialisieren. Dabei hat sich das Unternehmen permanent mit den wachsenden Anforderungen und den technischen Innovationen entprechend weiterentwickelt. Ganz nach dem Satz von Pablo Picasso – „Wenn die Umsetzung eines Werkes eine neue Technik verlangt, dann habe ich mir sie zu eigen gemacht“ – haben wir kontinuierlich in die innovativsten Technologien investiert und Know-how aufgebaut, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu gewährleisten.

Damit ist für unsere Kunden sichergestellt, dass alle Anforderungen bestmöglich realisiert werden. Von der kompetenten Beratung bis zur Auswahl des richtigen Fertigungverfahrens, unsere Spezialisten im technischen Verkauf kümmern sich ausschließlich um die Belange unserer Kunden.

Wir bieten unseren Kunden ausschließlich hochwertige Einzelteile bzw. Baugruppen. Um dies gewährleisten zu können, verlangen wir von uns selbst ein Höchstmaß an:

- Produktqualität
- Servicequalität
- Lieferqualität (Termintreue, Mengentreue)
- Prozessqualität

Die Firma Hanf und Erdmann ist seit 20 Jahren ein Garant für Präzision wenn es um Dreh- und Frästeile geht.
Modernste Programmier- und Fertigungstechnik auf hochwertigen Maschinen.
Hohe Flexibilität durch eigenen Lieferservice.
Serienfertigung und Prototypen, auch Kleinsereien.

Als Hersteller hochwertiger Maschinenbauteile ist die habö CNC Dreh- und Frästechnik seit 1989 als zuverlässiger Partner der Industrie erfolgreich tätig. Von Anfangs zwei Mitarbeitern ist der Produktionsbetrieb rasch zu einem modernen, mittelständigen Unternehmen mit über 100 Mitarbeitern gewachsen. Auf einer Produktionsfläche von 3400 m2, mit Sitz in der nordhessischen Stadt Rosenthal, fertigt habö kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen für weit gefächerte Anwendungsgebiete.

Zu ihren Kunden zählt die Firma habö international bekannte mittelständische Unternehmen, deutsche Großunternehmen und international tätige Konzerne, welche die gefertigten Teile weltweit einsetzten. Dabei finden sich diese Teile ebenso in Fahr- oder Flugzeugen, sowie als Komponenten für Sensorenbefestigung oder Druckmaschinen bis hin zu kundenindividuellen Sonderanlagen wieder. Sie können fast sicher sein, dass auch sie schon ein Produkt oder eine Maschine verwendet haben, in dem sich ein Stück „habö“ befunden hat.

Die Entwicklungsabteilung der habö CNC Dreh- und Frästechnik nimmt sich aller Problemstellungen aus dem Bereich der Metallverarbeitung an und entwickelt so auch für Sie individuelle Lösungen. Daneben werden auch sehr erfolgreich Eigenprodukte entwickelt, wie die bereits mehrfach preisgekrönte ISS - Innenspannschraube.
Um den Zeitaufwand bei der Entwicklung und Konstruktion maßgeblich zu senken und den Prozess- und Kostenaufwand so gering wie möglich zu halten, setzt habö unter Nutzung der Synergien mit den anderen Gruppenunternehmen auf hochmoderne CAD-Systeme und kontinuierliche Neuinvestitionen in den Maschinenpark. In Verbindung mit der kontinuierlichen Aus- und Weiterbildung seiner Mitarbeiter sichert habö die beständig hohen Qualitätsansprüche auch für die Zukunft.
Konsequenterweise hat bei habö auch die soziale Verantwortung für die Gesellschaft und ihre Mitarbeiter einen besonderen Stellenwert, was nicht allein der Dank für die hohe Ausbildungsquote durch den hessischen Wirtschaftsminister im Jahr 2007 bewiesen hat.

Zusammen mit den Partnerunternehmen der böhl Gruppe steht Ihnen damit ein im Mittelstand wohl einmaliges Leistungsspektrum zur Verfügung. Aufgrund dieses umfassenden Angebots bezeichnet sich die böhl Gruppe auch als "Systemhaus Metall".


Im Folgenden eine kleine Auswahl der bereits gefertigten Produkte:

Abstellung, Achse, Adapterring, Anlageklotz, Anschlußschuh, Anschweißende, Bajonettkopf, Bajonettscheibe, Bandrolle, Bodenplatte, Bolzen, Bremsscheibe, Brennerkörper, Buchse, Bundgleitlager, Deckel, Dichthülse, Distanzring, Druckplatte, Einstellmutter, Eisventilkörper, Exzenter, Exzenterwelle, Federgehäuse, Federlager, Flachstein, Flansch, Flanschbuchse, Führung, Gabel, Gegenring, Gehäuse, Gelenkschraube, Gleitringträger, Haltering, Hebel, Hebelarm, Heizdüse, Heizleiter, Kappe, Klinke, Klotz, Kolben, Kontaktstift, Konverterhülse, Kreuzkopfverlängerung, Kühldorn, Kulissenstein, Kupplungsring, Kurbelstange, Kurvenscheibenrohling, Labyrinthring, Lagerflansch, Lagerklotz, Lagerschenkel, Lasche, Leiste, Magnetträger, Messingvollniete, Mischdüse, Mitnehmerring, Mundstück, Nippel, Nutmutter, Passschraube, Reduzierung, Regulierventil, Riegel, Riemenscheibe, Ring, Ronde, Rosette, Saugluftverteiler, Schaft, Schale, Schaltfinger, Schaltnabe, Scheibe, Schraubbutzen, Segment, Sockel, Sonderquerrohrbolzen, Spannring, Spanschiene, Spülblockgehäuse, Stahlnische, Stange, Steckdüsenkörper, Steckverbinder, Stellbolzen, Steuerkolben, Stift, Strömungsrichter, Stütze, Stutzen, Stützrohr, Titanring, Umlenkrolle, Ventilgehäuse, Ventilkegel, Ventilkörper, Ventilsitz, Ventilspindel, Verbinder, Verteilerrohr, Vordach, Walzenlager, Welle, Winkelflansch, Zahnrad, Zahnstangenbolzen, Zugstange, Zwischenplatte, Zwischenrad, Zwischenstück, etc.

Die Firma Harald Ilesic ist in der Blechbearbeitung tätig.

Unser Leistungsangebot

Laserschneiden

Vom Rohmaterial oder vorgefertigten Produkten zum Endprodukt

Schweißarbeiten

Einzelteile, Baugruppen, Vorrichtungen und Serienlieferungen nach Kundenzeichnung oder Muster

Anlagen- und Apparatebau (Maschinenverkleidungen, Zubehör, etc.)

Behälterbau (Lösemittel-, Lebensmittelbehälter, Auffangwannen etc.)

Rahmen- und Gestellbau (Blech-, Rohrgestelle, Regale, etc.)

Sonderanfertigungen

Als Mitglied der Caditec-Gruppe, einem der führenden Integratoren von Automatisierungstechnik in industriellen Produktionsprozessen in Rumänien, ist Hawema Produktionsstandort und Inhouse-Lieferant von Caditec Automation SRL für Frästeile, Bohrteile und Baugruppen.

Wir fertigen die Teile und Baugruppen für die Produktionslinien oder Vorrichtungen, die von Caditec Automation oder NUARB entworfen wurden. Wir sind es, die das möglich machen. Vom Modell zur SOP!

Neben unserer eigenen Produktion bieten wir auch externen Kunden, hauptsächlich Global Playern, aber auch rumänischen Partnern auf dem Inlandsmarkt Premium-Qualität. Wir glauben fest an Synergien und Win-Win-Konstellationen und begrüßen daher jeden qualitätsbewussten Partner, der mit uns zusammenarbeitet, um immer bessere Lösungen für den einen globalen Markt zu schaffen.