Herzlich Willkommen bei Laserprodukt

Die LaserProdukt GmbH in Alfeld (Leine) gehört zu den Anwendungspionieren der flexiblen Strahlbearbeitungsverfahren und verfügt über einen seit 1984 gesammelten Erfahrungsschatz auf diesem Gebiet.
Unsere Kompetenzen gehen weit über die Materialbearbeitung mit dem Laser- und Wasserstrahl hinaus. Als Spezialisten in der Baugruppenfertigung bieten wir alle Leistungen an, die unseren Kunden Ihre Arbeit erleichtern: Wir unterstützen bei der Konstruktion von einzelnen Komponenten und kompletten Baugruppen. Wir erstellen NC-Programme, halten ein umfangreiches Materialsortiment vor, konstruieren und fertigen Bearbeitungs- und Prüfvorrichtungen. Wir übernehmen die Komplettbearbeitung, montieren, führen Muster- und Funktionsprüfungen durch und liefern mit hauseigenen Fahrzeugen.

Eine flexible Fertigung sowie die Nutzung moderner Produktionstechnologien ermöglichen uns, den hohen Qualitätsstandards unserer Kunden gerecht zu werden, kurze Lieferzeiten zu realisieren und kostengünstige Leistungen anzubieten.

LaserProdukt: Unsere Technik - Ihr Vorsprung

Kompetenz in Laserlohnfertigung und Lasermaschinenbau.

Wir bieten Laserbearbeitung in den Verfahren

* Laserschweißen
* Laserhärten
* Laserauftragschweißen
* Laserlöten
* Laserumschmelzen an - oder
* konzipieren Ihre Laseranlage.

Wir bearbeiten Kundenteile auf 14 eigenen Anlagen, ausgestattet mit Faserlasern, Nd:YAG-Lasern, CO2-Lasern- und Diodenlasern. Auszug davon unter unseren Fertigungskompetenzen.
Wir bearbeiten Bauteilgrößen von Mikro (z.B. für Medizin- und Feinwerktechnik) bis Makro (z.B. Großwerkzeuge).
Hinsichtlich Losgröße bearbeiten wir vom Einzelteil bis zur Großserie.

„Lasertechnologie, Lohnfertigung und Laser-Anlagentechnik – Von der Beratung bis zur laufenden Produktion“ - Seit mehr als 15 Jahren aus einer Hand.

Laserlohnfertigung

"Kann man die Fertigungsaufgabe mit dem Laser lösen?"
"Lohnt sich der Einsatz eines Laserverfahrens?"
Durch Beratung und anhand von Musterteilen beantworten wir gemeinsam mit Ihnen diese Fragen.

Mit dem Verfahren Laserhärten können Oberflächen partiell (je nach Material in einer Tiefe von über einem Millimeter) bei geringstem Wärmeeintrag gehärtet werden. Dieses Verfahren vereint höhere Produktivität bei geringerem Wärmeeintrag als z. B. das konventionelle Induktivhärten.

Wir dokumentieren die Fertigungsergebnisse z. B. durch Querschliffanfertigung, Mikrohärtemessung; Bildverarbeitungs- oder Pyrometermitschriften oder andere rechnergestützte Prozessüberwachung.
Ein betriebsübergreifend genutztes Produktionsplanungs- und Warenwirtschaftssystem (PPS / WWS) sichert reibungslose Fertigungsabläufe.

Bitte richten Sie Ihre Anfragen direkt an uns per EMAIL auf info@linearis.sk.

Wir beschäftigen uns mit der Produktion und Bearbeitung von Maschinenbauteilen und Komponenten nach Erforderung der Kunden.

Für die Fertigung verwenden wir CNC Maschinen und Bearbeitungszentren.

Wir fertigen in unseren Betrieben alle Dreh-, Fräs-, Schweiss- und Schleifteile von kleinsten Abmessungen bis zu grossen Stahlkonstruktionen.

Fur manche Kunden machen wir komplette Baugruppen inkl. Montage, die bei uns auch eingelaufen werden. Materialien wie Stahl, Aluminium, Zink und Kupfer werden bei uns taglich verwendet.

Was man mit uns Verbindung bringt:
Drehen, Wellenbearbeitung, Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Bohren, Gewindebearbeitung, Schweißen, Elektrodenhandschweißen, Punktschweißen, Schutzgasschweißen (MIG/MAG), Komplettbearbeitung, Verzahnung, Gewinde, Innenverzahnung, Oberflächen, Wärmebehandlung, Brünieren, Chromatieren, Sandstrahlen, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Einsatzhärten, Flammhärten, Glühen, Stahl, Aluminium, Zink, Kupfer , Schweißkonstruktion, Schweißteil, Grundrahmen, Ständer geschweißt und bearbeitet, Rahmen lackiert, Heizpresse inkl. Montage, Trommel inkl. Gewinde, Vorrichtung, Konsole, Extruder, Spannvorrichtung, Spritzgußform, Schnecke, Beschickungsteil inkl. Wärmwbehandlung, Drehteil, Frästeil, Scheifteil, Welle, Kettenrad, Alu teil, Verpackungsmaschine, Schweisskonstruktion, Schweissteil, Zerkleinerungsmaschine, Oberteil, Support komplett geschweisst, Maschinenrahmen, Maschinenständer, Stanzwerkzeug, Schnittwerkzeug, Tiefziehwerkzeug, Formenbau, Druckgussform, Extrusionswerkzeug, Spritzgussform, Montagevorrichtun, Schweißvorrichtung, Maschinenbau, Baugruppenmontage, Kettenrad

Wir perfektionieren Materialien – Perfecting Materials.

Als Marktführer für zukunftssichere Werkstoff-Lösungen stellen wir die Technologien und Prozesse zur Verfügung, mit denen unsere Kunden die Einsatzgrenzen bestehender Werkstoffe erweitern und die Leistungsfähigkeit neuer Materialien nutzen können.

Als Technologiepartner erweitern wir die Konstruktionsmöglichkeiten von Bauteilen, indem wir
Werkstoffe optimieren, unterschiedliche Materialien kombinieren und einfache, kostengünstige Komponenten zu komplexen Bauteilen verbinden.

Wir produzieren für unsere Kunden mit effizienten, nachhaltigen Prozessen und Technologien, vom Prototyp bis zum Serienbauteil. Alle Produktionsstätten sind nach ISO9001 zertifiziert, der Standort Winterthur/CH zusätzlich gemäss Luftfahrtanforderungen nach EN 9100 und Nadcap.

Unsere technologische Basis sind thermische Fertigungsprozesse im Vakuum und Schutzgas, die zur Herstellung oder Veredelung von Bauteilen in drei Fertigungsstätten in Liechtenstein, Schweiz und Polen durchgeführt werden. Einer der grössten Vakuumöfen Europas ermöglicht die Behandlung von grossen Bauteilen (max. D1,5xH1,8m).

Das Dienstleistungsangebot umfasst folgende Kernaktivitäten: • Löten und Wärmebehandlung im Vakuum und Schutzgas • Gasnitrieren und Nitrokarburieren • Elektronenstrahlschweissen (EBW) • Sintern von MIM- und AM-Bauteilen • Werkstoff- und Prozessengineering. Durch Kooperationspartner bieten wir Ihnen auch das Lasersintern an.

Unsere Tochter iQtemp in Lüdenscheid ist innerhalb der Listemann-Gruppe das Kompetenzzentrum für die konturnahe Kühlung bzw. Temperierung von Spritz- und Druckgusswerkzeugen. Langjährige Erfahrung in der additiven Fertigung, dem Vakuumlöten und Elektronenstrahlschweissen, ermöglichen einen intelligenten Technologiemix zur Realisierung anspruchsvoller Lösungen und eröffnen ungeahnte Möglichkeiten und Vorteile hinsichtlich Performance, Qualität und Kosteneinsparung

Wollen Sie ein fertiges Bauteil beziehen dann koordinieren wir ebenfalls die Materialbeschaffung und mechanische Bearbeitung.

Wir sind ein junges, dynamisch wachsendes Unternehmen, das sich auf ein breites Spektrum an CNC-Bearbeitungstechnologien spezialisiert hat.

Die umfassende Erfahrung des Unternehmensinhabers, die er in vielen Betrieben gesammelt hat, vereint die Begeisterung und Flexibilität der Jugend mit tiefgreifendem Fachwissen und umfassender Marktkenntnis.

Wir erweitern systematisch unseren Maschinenpark, um ein möglichst umfassendes Dienstleistungsangebot sicherzustellen.

Wir sind bereit zur Zusammenarbeit – es gibt kein Problem in unserem Bereich, das wir nicht lösen könnten.

Drehen, fräsen, schleifen in höchster Präzision aus Reichenbach.
Unsere Stärken liegen in der Lohnbearbeitung sowie Komplettbearbeitung, Fertigung und Montage von Baugruppen, wie feste und angetriebene Werkzeughalter, Einzelteilfertigung wie Gehäuse, Schaftstücke und ähnliches , sowie der Herstellung von Klein- und Mittelserien.
sämtliche Oberflächenbehandlungen wenn benötigt wie z.B. härten, brünieren bieten wir zusätzlich an

Unsere Leistungen
CNC Drehen und Fräsen
CNC Fräsen / 5-Achsbearbeitung
CNC Schleifen
Komplettbearbeitung
Fertigung und Montage von kompletten Baugruppen
Fertigung und Montage von angetriebenen und starren Werkzeugen für CNC Drehmaschinen
Einzelteilfertigung
Herstellung von Klein- und Mittelserien

Den Wandel mit Optimismus anpacken –
für LOMA ein Stück Unternehmensphilosophie.

LOMA ist ein Unternehmen rundum CNC-Zerspanung und CNC-Schleifen, das hinsichtlich aller Rahmenbedingungen auch den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen sein wird. Den Wandel mit Optimismus anpacken – für LOMA ein Stück Unternehmensphilosophie.

Kernkompetenz: die Produktion hochpräziser Drehteile, Frästeile und Schleifteile sowie die spanende Weiterbearbeitung von Kaltfließpressteilen und die Montage von Baugruppen. Bei LOMA finden Sie die Voraussetzungen für konstante Qualität.

Fertigungstechnologien:

- Drehen
- Schleifen
- Räumen
- Gleitschleifen
- Oberflächenbehandlung
- Fräsen
- Gewinde rollen
- Stanzen
- Wärmebehandlung
- Baugruppenmontage

Branchen:

-Gebäudetechnik
-Elektrotechnik
-Automotive
-Luftfahrtindustrie
-Maschinenbau
-Hydraulikindustrie
-Medizintechnik
-Pneumatikindustrie
-Verbindungstechnik
-...

Hohe Fertigungstiefe, kurze Durchlaufzeiten und Flexibilität in jeder Hinsicht: Mit diesen hohen Ansprüchen bietet LOMA ein breites Teilespektrum aus einer Hand.

Fertigungstechnologien:

-Drehen
-Schleifen
-Räumen
-Gleitschleifen
-Oberflächenbehandlung
-Fräsen
-Gewinde rollen
-Stanzen
-Wärmebehandlung
-Baugruppenmontage


Hierzu bedient man sich eines modernen Maschinenparks:
CNC-Kurzdreher, CNC-Langdreher, CNC-Mehrspindler, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Zyklendrehmaschinen, Kurvenautomaten, Rundtaktmaschinen, Gewinderolliermaschinen, CNC-Schleifmaschinen, Exzenterpressen.

Werkstoffe:

-Rost- und säurebeständige Edelstähle
(1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4548 usw.)
-Titan
-Einsatz-, Vergütungs- und Nitrierstähle
-Automatenstähle
-Aluminium
-Messing
-Kunststoffe
(Pom, Peek usw.)


Kalei-Setzmutter

Kalei-Setzmuttern behaupten sich dort, wo hohe Verdrehmomente und Anzugskräfte in dünnwandigen Blech- und Kunststoffteilen gefordert sind. Sie ist eine qualitativ sehr gute Alternative zu gelöteten und geschweißten Befestigungselementen.


Abreißmuttern

Abreißmuttern finden dort ihre Verwendung, wo Schraubverbindungen diebstahlhemmend ausgeführt sein müssen. Die Verwendung erfolgt hauptsächlich im Bereich des Gebäude- und Objektschutzes (Sicherheitszäune und Abschrankungen) sowie bei der Befestigung von Photovoltaikmodulen.

Zögern Sie nicht, kontaktieren Sie uns:

07429/9303-0

Lomec Srl. ist ein Dreh- und Fraesbetrieb mit Sitz im Norden Italiens (Belvedere di Tezze) und mit 30 Jahren Erfahrung in der Zulieferindustrie.
Das Unternehmen verfuegt ueber einen modernen Maschinenpark :
15 Bearbeitungszentren (1000x1000x1000)
15 Drehzentren (max. 3200x900mm)
2 CNC 5-Achsen-Bearbeitungszentren
5 robotisierte CNC Bearbeitungszentren

Ausserdem ueber einen deutschen Ansprechpartner!

Unsere Stärken liegen in der Herstellung von gehärteten und geschliffenen Präzisionsteilen und Buchsen von 25 -400 mm Ø

Stahl ist unser Herzblut - das sind wir

Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH wurde aus zwei traditionellen Blankstahlunternehmen neu im Jahr 2012 gebildet. Dabei sind die Lech-Stahl Veredelung in Oberndorf am Lech und die Stahlveredelung Landsberg (SVL) zur LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH mit Sitz in Landsberg am Lech verschmolzen. Zur Realisierung neuer Technologien wurde im Jahr 2019 ein weiterer Standort in unmittelbarer Nähe zum Mutterunternehmen Lech-Stahlwerke in Meitingen aufgebaut.

Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH ist eine 100-prozentige Tochter des einzigen Stahlwerks in Bayern, der Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen. Beide Unternehmen sind der Unternehmensgruppe Max Aicher Stiftung zugehörig. Unser Mutterunternehmen ist einer unserer größten Vormateriallieferanten und beliefert uns mit Stahl aus zu 100 Prozent recyceltem Schrott. Aufgrund dieser Unternehmensstruktur ist es uns möglich, auf die gesamte Wertschöpfungskette und die damit verbundene Kompetenz zurückzugreifen.

Die rund 300 Mitarbeiter an den drei LSV-Standorten sind engagierte Herzblutmenschen. Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Blankstahl und der Veredelung von Stahl sowie das Streben nach höchster Qualität ermöglichen es, die Wünsche unserer Kunden zu realisieren und eine enge Kundenbindung einzugehen. Herzblut bedeutet auch Zuverlässigkeit gepaart mit Qualifikation. Deshalb sind neben den technisch ausgefeilten Produktionsanlagen unsere Mitarbeiter die Basis für unseren Erfolg.

LSV Standort Landsberg am Lech Hauptsitz

Am Standort im malerischen Landsberg am Lech werden jährlich über 50.000 Tonnen Blankstahl in unterschiedlichsten Veredelungs- und Anarbeitungsstufen erzeugt. Schwerpunkte stellen dabei die Produktion von hochpräzisen und geschliffenen Zahnstangenrohlingen sowie die induktive Einzelstabvergütung dar. Dazu kommen alle klassischen Blankstahlprozesse auf höchstem Niveau.

LSV Standort Oberndorf am Lech

Das in der Region Donau-Ries liegende, beschauliche Oberndorf am Lech ist Standort eines komplett modernisierten und ausgebauten Betriebs mit einer Kapazität von über 80.000 Tonnen pro Jahr.
Eine hochtechnisierte Blankstahlfertigung bildet ebenfalls die Basis für die weitere Veredelung der Produkte. Kurzstückfertigungen und Vergütungsanlagen auf höchstem technischen Niveau ermöglichen eine vertiefte Wertschöpfung in der Produktionskette.

Jüngster LSV Standort in Meitingen

Unser dritter Produktionsstandort in Meitingen ist seit 2019 im Betrieb. Neben einem Freilager und Zentrallager des Mutterunternehmens Lech-Stahlwerke produzieren wir auf fast 10.000 qm in zwei Hallenschiffen Stahl in unterschiedlichen Veredelungs- und Anarbeitungsstufen. Der jüngste LSV-Standort verfügt neben modernsten Fertigungslinien über ein motiviertes und flexibles Team, das auf die langjährige Erfahrung der beiden anderen Standorte zurückgreift.

Metallbearbeitung...

...Perfektion in Metall!

Seit 1989 ist die Lucassen Groep als Zulieferant der Metallindustrie tätig. Eine immer weitere Spezialisierung auf die unterschiedlichsten Bearbeitungstechniken für eine Vielzahl an Materialarten hat zu einem äußerst fortgeschrittenen Maschinenpark geführt.

Als Mitlieferant sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Abspanungsprobleme zu lösen. Außerdem liefern wir gemäß Ihren Spezifizierungen Einzel- oder Serienerzeugnisse, inklusive Montage.

Viele unserer Geschäftsverbindungen sind in der elektrotechnischen, chemischen, medizinischen, Automobil- und Flugzeugindustrie tätig. Hierfür werden außer Ferro und Nonferro auch Kunststoffe bearbeitet.

Wasserschneidetechnik...

...Beständige Qualität auf hohem Niveau!

Fast alle Materialarten können bis zu einer Stärke von 100 mm geschnitten werden. Oberflächenrauheit und realisierbare Toleranzen hängen von Stärke und gewählter Geschwindigkeit ab. Dadurch, dass keine Wärme hinzugefügt wird, erfährt das Material keine Struktur- oder Spannungsveränderungen.

Lucassen Watersnijtechniek ist auf die Erfüllung der unterschiedlichsten Wünsche, basiert auf eine große Auswahl an Blechmaterialien, spezialisiert. Dies geschieht mit der höchstmöglichen Präzision und innerhalb der kürzesten Durchsetzzeit.