Suchen Sie nach spezialisierten Anbietern für Walzen? Techpilot bietet Zugang zu Lieferanten, die moderne Walztechnologien einsetzen, um präzise und gleichmäßige Walzprodukte zu fertigen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um in Echtzeit passende Lieferanten zu finden.
Fastenex, S.L. ist eine 1986 gegründete Gruppe, die aus Herstellern von Schrauben, Muttern, Scheiben, U-Bügel und grosse Stanzteile nach Norm und in Sonderausführung, sowie von Drehteilen nach Zeichnung, besteht. Zur Zeit vertreiben wir unsere Produkte an über 200 Kunden in über 20 Ländern, hauptsächlich in Europa.
Unser Programm:
Scheiben
Ringe
Warmverformte Bolzen und Schrauben
Schrauben
U-Bügel
Muttern
Stockschrauben
CNC-Drehteile
Ausser die Sonderteile stellen wir auch viele Normteile her:
DIN 471
DIN 472
DIN 6796
DIN 6799
DIN 137
DIN 2093
DIN 6798
DIN 7967
DIN 463
NF-25514
NF-25510
DIN 186
DIN 188
DIN 601
DIN 602
DIN 603
DIN 604
DIN 605
DIN 607
DIN 933
DIN 929
DIN 928
DIN 933
DIN 934
Gründung
1985
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Las Arenas
Spanien - 48930
Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45.
Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses.
Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung.
In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert.
Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen.
Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle.
Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen.
Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff.
Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf.
Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren.
Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger
Qualität + Flexibilität = Vertrauen
Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²
Gründung
1965
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Burbach-Würgendorf
Deutschland - 57299
Unser Unternehmen wurde 1971 gegründet. Zunächst wurden Steuerkurven für Drehautomaten berechnet und gefertigt.
Dies wurde später ergänzt durch die Fertigung eines eigenen Werkzeughaltersystems für Ein- und Mehrspindeldrehautomaten sowie Rundtaktmaschinen.
Seit 1982 fertigen wir CNC-Präzisiondrehteile auf Ein-, Mehrspindel- und Langdrehautmaten. Die Teile werden mit Maschinen mit bis zu 24 gesteuerten Achsen von der Stange komplett gefertigt.
Die Fertigung ist flankiert von entsprechenden Prüfmitteln und einer vollautomatischen Reinigungsanlage.
Seit 2004 sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.
Gründung
1971
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Hemmingen
Deutschland - 71282
Wenn es um feinmechanische Antriebe und Baugruppen geht...
Wir unterstützen Sie: Als Berater und/oder als Produzent
Mit unserer Erfahrung fertigen wir, als Prototyp und in Serie, für die Gasindustrie, Foto-optische Industrie, für Textilmaschinen, Druckmaschinen, Getriebehersteller und die Medizintechnik.
Unsere Fertigungsbreite
Feinmechanische Antriebe und Baugruppen
* branchenspezifische Antriebe
* Stirnradgetriebe
Verzahnugsbaugruppen
Präzisionsdrehteile
Drehbühnen
Mit Konsequenz zum Erfolg
Ihre Vorstellung und Idee
gemeinsame Analyse
Entwicklung und Prototyp
Einsatz unseres Know-hows
Einzel- oder Serienfertigung
geschulte und motivierte Mitarbeiter an modernen Maschinen
Kundenspezifische Integration
branchenübergreifende Erfahrung gepaart mit ingenieurtechnischem Potential
Gründung
1936/1991
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Altenberg
Deutschland - 01778
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ROTAFORM ist ein Mitglied der Felss-Gruppe
ROTAFORM produziert Komponenten für ein breites Spektrum an Industrien mit dem Schwerpunkt Automotive.
Die Kernkompetenz liegt dabei im Bereich Kaltumformen (Rundkneten/Axialformen), welcher sich durch ergänzende Verfahren (Zerspanung, Oberflächenbehandlung) vervollständigt.
Die 4 weltweiten Produktionsstandorte (D, CH, USA, CN) von ROTAFORM arbeiten größtenteils mit FELSS und FELSS Burger Maschinen. Sie sind Excellence-Anwender der Technologien sowie Maschinen und wichtiger Entwicklungspartner.
ROTAFORM deckt die Buy-Option des Kunden ab: in der Serie, bei Serienanlauf oder –auslauf bzw. bei Kapazitätsspitzen.
Der Geschäftsbereich trägt zu etwa 50% des Gruppenumsatzes bei.
Gründung
1986
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Triengen
Schweiz - 6234
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Rothrist
Schweiz - 4852
Unsere Produktionsmöglichkeiten:
- 3D-metal-printing Selective Laser Melting
- CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung
- Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen
- Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen)
- Tieflochbohren
Unsere Stärken:
- Qualität
- Beratung und Unterstützung unserer Kunden
- Lösungsorientierung
- Grosse Erfahrung - breites Know-how
- Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten
- Herstellung komplexer Teile
- Moderner Maschinenpark
- Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse
- ISO 9001:2008 Zertifiziert
- Umstempelungsberechtigt
Gründung
1980
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Wetzikon
Schweiz - 8623
Gründung
1990
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Skopje
Mazedonien - 1000
Die Firma FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE führt seit Jahren mechanische Präzisionsbearbeitungen durch, die sich mit der Herstellung von Teilen und Komponenten nach Maß befassen, ausgehend von der Konstruktion oder der Zeichnung des Kunden.
Erfahrung, Präzisionsbearbeitung und der Einsatz modernster Maschinen stehen für den hohen Standard, mit dem die mechanische Werkstatt von FERRERO jede Aufgabe angeht. Von der Fertigung von Teilen nach Zeichnung in Kleinserien bis hin zum Bau kompletter Maschinen und Anlagen.
FRÄSEN, DREHEN, MECHANISCHE MONTAGE, UMRÜSTUNG VON MASCHINEN, 3D-DRUCK
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nichelino
Italien - 10042
Das Unternehmen FG Maschinenbau GmbH ist 1996 gegründet worden. Neben einer Eigenfertigung mit einem umfangreichen Programm an Fußbodenschleifmaschinen bieten wir hochwertige und dennoch preisgünstige Lohnfertigung im Bereich der panabhebenden Metallbearbeitung an.
Unser Maschinenpark bietet mit seinem Mix an konventionellen und CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen die Voraussetzungen, kleinste bis mittlere Losgrößen wirtschaftlich und kostengünstig zu fertigen. Unsere Mitarbeiter haben eine lange Erfahrung in der spanenden Metallbearbeitung und geben Ihnen die Gewissheit, beste und konstante Qualität zu erhalten.
Umfangreiche Prüfeinrichtungen ermöglichen eine permanente Qualitätskontrolle.
Die technische Geschäftsleitung, Dipl. Ing. Peter Bürger, legt mit Ihnen als Kunden fest, wie der Gegenstand am günstigsten zu fertigen ist. Als inhabergeführtes Unternehmen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, im Rahmen einer flachen Hierarchie direkt mit den zuständigen und verantwortlichen Personen in Kontakt zu treten.
Gründung
1996
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Neustadt in Sachsen
Deutschland - 01844
Gründung
1980
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Saint-Genis-Laval Cedex
Frankreich - 69565
Wir sind Ansprechpartner für Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen. Als Zulieferer und Dienstleister im Bereich Blechbearbeitung haben wir uns daher regional sowie überregional einen hervorragenden Namen erarbeitet, und erschließen auch weiterhin stetig neue Marktsegmente.
Für unsere Kunden entstehen durch ein Höchstmaß an Erfahrungswerten und Kreativität somit Konzepte, die dem neusten Stand des Wissens und der Technik entsprechen. Dabei decken wir vielseitig, und abhängig von Ihren Wünschen, die komplette Prozesskette, angefangen bei der Konstruktion über das Lasern, Umformen und Schweißen bis hin zur Endmontage, ab.
Der Leitgedanke ist, Gesamtlösungen bei einem zuverlässigen Partner zu beziehen!
Momentan sind insgesamt 50 Mitarbeiter in der Fertigung, sowie Arbeitsvorbereitung und Technik, mit der Umsetzung der täglichen Aufgaben und Herausforderungen im 3 – Schicht Betrieb beschäftigt.
Gründung
2012
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Lingen
Deutschland - 49811
Die FLOHR Industrietechnik GmbH hat langjährige Erfahrungen in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Getriebe und anderer Erzeugnisse des Maschinen- und Stahlbaus. Um das in uns gesetzte Vertrauen täglich neu zu bestätigen, arbeiten wir unermüdlich daran, dass Erzeugnisse aus Waldshut auch weiterhin allen Erwartungen und Wünschen unserer Kunden gerecht werden. Die Verpflichtung das Qualitätsniveau durch geeignete Maßnahmen ständig zu überwachen und zu optimieren, stellt für uns eine Selbstverständlichkeit dar. Unterstützt wird dieses Bestreben durch folgende Grundsätze, die allen unseren Mitarbeitern als Leitbild dienen:
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Waldshut-Tiengen
Deutschland - 79761
Warmgeformte Komponenten sind das Kerngeschäft von Flükiger & Co AG.
Auf neun Schmiedegruppen werden Teile von 0,1 bis 150 kg hergestellt.
Als Werkstoffe kommen Baustähle, Inox, Alu und Titan infrage.
In der Produktkette wird von der Zeichnung bis zum thermisch behandelten Teil alles angeboten.
Prüfungen werden durch zertifiziertes Fachpersonal durchgeführt.
Qualitätsnormen werden nach ISO 9001-2008 und DB-Zulassung eingehalten.
Die Flükiger & Co. AG wurde im Jahr 1886 gegründet und ist zu 100% in Familienbesitz.
Unser langjähriges Knowhow, die gute Infrastruktur und motivierte Mitarbeiter ermöglichen es uns, Ihnen einbaufertige und qualitativ hochwertige mechanische Komponenten nach Ihren Bedürfnissen zu produzieren. Unser grosses Stahllager ermöglicht es, Ihnen Neuteile innerhalb von 8 – 12 Wochen liefern zu können.
Lieferzeiten:
Etwa 1500 Tonnen der gängigsten Stahlsorten und Querschnitte sind bei uns am Lager. Dies ermöglicht es uns, Ihnen Neuteile innerhalb von ca. 8 – 12 Wochen liefern zu können.
Losgrössen:
Wir haben uns auf das Fertigen von Prototypen, Klein- bis Mittelgrossen Serien bis etwa 10´000 Stück spezialisiert.
Ihre Vorteile:
• Schnelle Lieferzeiten
• Hohe Qualitätsstandards
• Ein kompetenter Ansprechpartner
• Einbaufertige Metallkomponenten aus einer Hand
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Oberburg
Schweiz - 3414
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Montreuil Cedex
Frankreich - 93106
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Wir sind DIENSTLEISTER für die Be- und Verarbeitung von Stahl- und Edelstahl als behälter, Rohrleitung oder anspruchsvolle Maschinenbaukomponente.
Mit mehr als 30 Mitarbeitern fertigen wir die von Ihnen gewünschten Baugruppen oder Anlagen an unserem Standort Wendeburg. Hier stehen uns ca. 3.500 qm Produktionsfläche zur Verfügung die in Schweißerei, Beizerei und mechanische Bearbeitung in einzelnen Hallen aufgeteilt sind.
Gründung
1983
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Wendeburg
Deutschland - 38176
Die Firma FME ist ein Zulieferbetrieb in der Präzisionsmechanik und Medizinaltechnik. Wir bieten Ihnen alles rund um die Feinmechanik an, vom Prototyp zur Serie bis zur einbaufertigen, kompletten Baugruppe.
Gründung
1999
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Buchberg
Schweiz - 8454
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Vicenza
Italien - 36010
FPL (Fabbrica Porcellane Lungavilla) wurde 1907 gegründet und war eines der ersten Unternehmen in Italien, das Porzellanisolatoren für elektrische Leitungen herstellte.
Unsere Politik besteht darin, Produkte anzubieten, die ein breites Spektrum an Kundenbedürfnissen abdecken und ein Höchstmaß an Qualität erreichen und beibehalten.
Im Laufe der Jahre hat FPL durch die Entwicklung neuer Produkte und das erworbene Know-how im Bereich Elektroenergie und Elektronik die Produktion in drei spezifische Produktlinien diversifiziert:
-TECHNISCHE KERAMIK
-THERMOMETRISCHE KOMPONENTEN
-ISOLATOREN AUS PORZELLAN
Gründung
1907
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Lungavilla
Italien - 27053
Die FPM Holding GmbH fertigt optisch-mechanische und elektronische Präzisionsbaugruppen und ist Hersteller von Vermessungs-, nautischen und Deformationsmeßgeräten. Als ehemaliges Mitglied der Zeiss-Gruppe verfügt das Unternehmen über langjährige Erfahrungen im Wissenschaftlichen Gerätebau von der Einzelteilfertigung bis zur Montage und Justage.
Gründung
1994
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Freiberg
Deutschland - 09599
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Walzen gehört zu den wichtigsten Verfahren der Oberflächenbearbeitung und wird als Umformtechnik überwiegend in der Stahlindustrie eingesetzt. Mithilfe hochtechnisierter Walzanlagen können von Blechen über Profile bis zu Blankstahl verschiedenste Endprodukte ohne Materialverlust hergestellt werden. Das Walzen ist mit umformenden Techniken wie dem Hämmern oder Schmieden verwandt und dient der Formgebung meist metallischer Werkstücke durch rotierende Werkzeuge. Der heute überwiegend automatisiert ablaufende Prozess basiert in seiner einfachsten Form auf zwei rotierenden Walzen, zwischen denen das Walzgut durch einen Spalt tritt und dabei verformt wird. Das Walzgut nimmt die Form der Walzengeometrie an, sodass sowohl einfache Bleche als auch komplexe Profile entstehen können. Da das Walzen in den meisten Fällen ein kontinuierlicher Prozess ist, handelt es sich bei den entstehenden Bauteilen um Halbzeuge, die im Anschluss weiterverarbeitet werden. Hinsichtlich der Prozesstemperatur wird zwischen dem Warmwalzen und dem Kaltwalzen unterschieden. Beim Warmwalzen wird das Walzgut auf Temperaturen von mehr als 1000 °C erwärmt, um den Werkstoff im Anschluss an den Formguss auf eine vorgegebene Dicke zu reduzieren. Den Vorteilen eines hohen Umformvermögens bei geringem Kraft- und Arbeitsbedarf sowie der guten Ressourceneffizienz steht als Nachteil ein hoher Energieverbrauch entgegen.