Die Walter Kern GmbH ist ein zertifizierter Werkzeug- und Vorrichtungsbau aus dem Allgäu und deckt die komplette Prozesskette der Metallbearbeitung ab.

- CNC-Fräsen (5-Achsen)
- HSC- und Ultrasonic Fräsen (5 Achsen)
- CNC-Drehen (mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen)
- Draht- und Senkerosion
- Flach-,Rund-, und Profilschleifen
- Stanzen und Biegen
- Honen
- Sägen
- Sandstrahlen und Kugelstrahlen
- Härten
- Glühen
- Laserbeschriften
- Montage
- Messen
- Entfetten

Unternehmen

Seit 1912 werden bei STEINBACH qualitativ und technisch hochwertige Zulieferteile und Systeme für die unterschiedlichen Branchen hergestellt.

Von der Produkt- und Prozessentwicklung bis zur Serienfertigung steht STEINBACH dem Kunden in der Rolle eines Problemlösers innovativ und erfahren zur Seite.

Diese kundenorientierte Geschäftspolitik, die hochtechnische Innovationkraft sowie die gute Qualifikation und Motivation unserer Mitarbeiter sind die Grundlage für eine erfolgreiche Unternehmensentwicklung.

Produktionsspektrum – Branchen

Aufgrund des hohen Leistungspotentials, der Fertigungs- und Produktvielfalt hat STEINBACH in der Zulieferkette einen festen Platz eingenommen.

International ausgerichtete Unternehmen aus den Branchen Automobil-, Elektro-, Maschinenbau-, Druck- und Bankenindustrie und der Wehrtechnik zählen zum festen Kundenstamm.

Unternehmenspolitik

Kunden- /Marktorientierung

Unser Leistungsangebot umfasst auf den Kundennutzen und die Kundenzufriedenheit ausgerichtete hochpräzise Stanz- und Laserteile und verwandte Baugruppen sowie technische Problemlösungen.

Wir liefern fehlerfreie Produkte hoher Qualität termin- und mengengerecht aus.

Mitarbeiterorientierung

Wir wollen leistungsorientierte, innovative und teamfähige Mitarbeiter.

Zur selbstverantwortlichen Erledigung ihrer Arbeitsaufgaben räumen wir ihnen entsprechende Kompetenzen ein und fördern die Zusammenarbeit und die Kommunikation.

Organisation, Prozessorientierung, Verbesserung

Wir halten unser Managementsystem transparent, schlank und leistungsfähig.

Qualität ist das Ergebnis von beherrschten Prozessen und wird von jedem STEINBACH-Mitarbeiter geplant, erzeugt und gesichert.

Wir verbessern ständig unsere Prozesse, Verfahren und Produkte nach den Kundenanforderungen und erhöhen den Wertschöpfungsanteil.

Lieferantenorientierung

Diese werden in die Planungs- und Problemlösungsprozesse aktiv eingebunden, bewertet und weiterentwickelt.

Technologien

* Stanzen, Ziehen, Umformen auf Exzenterpressen aus Streifen, Platine, Coil (max. 400 to)
* Feinschneiden (max. 400 to)
* Laserschneiden
* Abkanten CNC
* Fräsen
* Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Räumen, Honen
* Nieten (diverse Verfahren)
* Schweißen (WIG, MIG, MAG, Punkt, Impuls, 6-Achs, Roboter)
* Hartlöten im Schutzgas-Durchlaufofen
* Reinigungsverfahren (Kohlenwasserstoff/modifizierter Alkohol)



Herstellung und Vertrieb von Produkten wie Hochpräzisions-, Feinstanz-, Stanz- und Biegeteile mit mechanische Nachbearbeitung und Verbindungs- und Fügetechnik, sowie der Betrebsmittelenwicklung und- bau für die Automobiliendustrie, Apparate/Anlagenbau und andere

Formen- und Werkzeugbau zur Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen, ist die Kernkompetenz der Walti Formenbau AG. Das Leistungsangebot reicht von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Montage der Werkzeugeinheit.

In unserem Fräsbereich fertigen wir mittels 3- bis 5-Achs Bearbeitungszentren und modernster CAM-Programmiersoftware, Teile mit komplexer Geometrie und 3D-Konturen, aus allen zerspanbaren Werkstoffen.

Werkstückbearbeitungen und Formaufbauten bis 2600 x 1200 x 1500 mm sind möglich.

Unsere Unternehmung, Waschke Formenbau & Kunststofftechnik wurde 1974 von Günter Waschke gegründet. Unser Team umfasst derzeit 10 Mitarbeiter, die sich durch flexible Arbeitsweise und hohe Motivation auszeichnen.

Wir sind ein Systemlieferant für eine Vielzahl von Branchen. Die über 30 jaehrige Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Thermoplasten ergibt für unsere Kunden einen großen Wettbewerbsvorteil.

Formenbau:
eigener Formenbau bis zu einer Grösse von 1200 X 800 mm

Entwicklung:
3 D CAD/CAM Solidworks / Camworks
Entwicklung im Kundenauftrag

Spritzguss:
Schließkraftbereich: von 30 – 350 to
Teilegewichte: von 0,5 g – 950 g

Materialien:
PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN

Weiterverarbeitung:
Heizelement-Schweißen
Beschichten (galvanisch)
Bedrucken

Montagen:
montieren von einbaufertigen Baugruppen und Systemen

Wir sind ein Hersteller von hochpräzisen Bauteilen aus Kunststoff und Metall mit hohen Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Komplexität. Durch unsere Ausstattung mit Highend Messtechnik können wir höchste Kundenansprüche erfüllen.

Die Werner Breitschädel GmbH ist seit 1950 im Bereich Maschinen- und Werkzeugbau tätig. Für unsere zufriedenen Kunden fertigen wir präzise Werkzeuge, Maschinenbau- und Kunststoffteile.

Für die Durchführung unserer Aufträge steht uns dabei ein Team aus hoch qualifizierten Mitarbeitern zur Verfügung, die durch regelmäßige Weiterbildung immer auf dem neuesten Stand der Technik sind.

Die Kernkompetenz ist die spanende CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen sowie Senkerodieren.
Darüber hinaus können Baugruppen bis hin zu Vorrichtungen, Werkzeugen oder kompletten Maschinen gefertigt werden.
Ferner besteht die Möglichkeit des Aluminium-Kokillengusses und die Blechbearbeitung mit den Technologien Stanzen und Ziehen jeweils mit eigenem Werkzeugbau.
Außerdem werden CAD Konstruktionsdienstleistungen basierend auf 3D-Volumenmodellen angeboten. Der Datenaustausch mit allen gängigen CAD-Formaten ist möglich.

Unser Kerngeschäft ist die Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und deren Komponenten. Wir konstruieren und fertigen 60-70 Spritzgießwerkzeuge pro Jahr.
Diese werden auf unseren eigenen Spritzgießmaschinen bis zur Serienreife getestet.

Selbstverständlich übernehmen wir auch die Serienproduktion dieser Teile. Mit einem max. Ausstoß von ca. 3,5 Mio. Kunststoffteilen pro Monat können wir auch größere Kundenaufträge jederzeit bewältigen.

Ebenso gehören Präzisions-, Ersatz- und Maschinenbauteile, sowie Vorrichtungen für Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zu unserem Produktportfolio.

Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee, die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will.

Wenn Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute in greifbare Nähe rücken sollen,
begleiten wir Sie als europaweit agierendes und erfahrenes Musterbau-Unternehmen auf dem Weg zur Produkt- und Serienreife.
Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis zur Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist
freien Lauf. Um die Machbarkeit kümmern wir uns.

Mit unseren vielfältigen Verfahren zur spezifischen Prototypen-Herstellung geben wir Ihrer Idee schon
heute eine Form. Eine Funktion. Einen Platz im Produktionsprozess.
Über 65 qualifizierte Mitarbeiter mit fundiertem Know-how und hochentwickelte Technologien sorgen dafür, dass die Zukunft schon heute für Sie Gestalt annimmt.

Seit 1994 bauen wir mit stetigem Erfolg projekt- und kundenspezifische Muster und Prototypen an unserem Hauptsitz in Zimmern ob Rottweil in Süddeutschland, in unserer Tochterfirma in Salach bei Stuttgart und in unserer Niederlassung in Beriáin bei Pamplona (Spanien).

mittelständisches Unternehmen, Schwerpunkte: Herstellung von Stanzwerkzeugen, Lehren, Vorrichtungen. Lohnbearbeitung: Fräsen, Drahterodieren, spitzenlos Rundschleifen, CNC Bohren