Die HUMMEL AG ist ein weltweit renommierter Hersteller von Kabelverschraubungen, Steckverbindern, Heizung- und Sanitärprodukten und Kundendrehteilen mit über 350 Mitarbeitern. Seit der Firmengründung im Jahre 1948 hat sich HUMMEL durch unternehmerischen Instinkt und innovative Technik an den Märkten der Welt durchgesetzt. Eigene Standorte in Südeuropa, Fernost und Südamerika sind die logische Konsequenz unseres internationalen Wachstums. Im Hauptsitz Waldkirch garantieren modernste Technik des Maschinenparks präzise, flexible und rationelle Fertigung mit höchste Qualität und Service für den Kunden. Metall- & Kunststofftechnik Der Bereich Metall- und Kunststofftechnik (MK) beinhaltet die kompletten Produktionseinrichtungen der HUMMEL AG. Auf einer Produktionsfläche von über 8.000m² werden nach ISO 9001:2000 vor allem die HUMMEL Produkte hergestellt: * Kabelverschraubungen, * Rundsteckverbinder, * Entlüftungsventile, …. Diese Fertigungseinrichtungen ermöglichen zudem auch kundenspezifische Sonderlösungen. Mit unserem fortschrittlichen Maschinen- und Anlagenpark und dem Know-How aus 60 Jahren Metall- und Kunststoffverarbeitung fertigen wir kundenspezifische Sonderteile auch für andere namhafte Hersteller, z.B. aus dem Heizkreisverteilerbau, aus der Elektronik-und Kfz-Zulieferindustrie, aus dem Musikinstrumentenbau und aus der Optoelektronik. HUMMEL unterstreicht damit nicht nur die eigene Produktqualität, sondern bietet dem Kunden zudem noch die HUMMEL Qualität für seine eigenen Produkte. Der Geschäftsbereich MK beschäftigt derzeit über 120 Mitarbeiter. Das Leistungsspektrum von HUMMEL umfasst unter anderem: Materialien: Buntmetalle (Messing, Aluminium, Neusilber, Rotguss, etc.), Automatendrehstähle, Edelstähle Kunststoff (Spritztechnik, Stangenmaterial) Zinkdruckguss Abmessungen: Mehrspindler von ø 5 mm bis ø 52mm Einspindler von ø 8 mm bis ø 90mm Maschinenpark Zerspanung / Spritzguss: Ringdreher (Material vom Ring) ø 0,5mm - 5mm Einspindler CNC ø 5mm - 90mm Mehrspindler kurvengesteuert ø 5mm - 52mm Mehrspindler CNC ø 8mm - 52mm CNC-Drehmaschine für Futterbearbeitung -ø 160mm Bearbeitungszentren Zinkdruckguss Kunststoffspritzgussmaschine (Schließkraft + Teilegewicht) Vertikalspritzgußmaschine für Umspritzen von Teilen (Einlegteile) Montage: komplette Baugruppenmontage (Klein- und Mittelserien), Beschichtung: galvanische Beschichtung (Trommelvernicklung im Haus) Hängeware (Vernickeln, Verchromen, Vergolden, Verzinnen, Eloxieren etc. ) auf Anfrage jederzeit möglich Werkzeugformenbau: Im hauseigenen Werkzeugbau werden interne und externe Spritz- und Druckgusswerkzeuge konstruiert, produziert und gewartet. Die Anlieferung kundenspezifischer Sonderteile erfolgt i.d.R. fett-, öl- und spanfrei Industriekabelverschraubungen, Industriekabelverschraubungen, Kabelverschraubungen, Wellrohrsysteme, Rundsteckverbinder, Industriegehäuse, Heizung-Sanitär Armaturen, Designtechnik, Temperaturregler für Heizkreise, Sensoren, Fadenwächter, Sonderdrehteile, Kabelkonfektion, Ladetechnik, Industrieladegeräte für Akkupacks, Steuerungen, Baugruppenentwicklung und Fertigung, Messtechnik und Steuerungen, Bedienpanels, Frontplatten, Medizintechnik, Systemlösungen

Seit über 30 Jahren unterstützen wir unsere Kunden in den Bereichen Formenbau und Erodiertechnik. Wir bieten folgende Leistungen: Werkzeug- & Formenbau (2K- und 3K- Werkzeuge, Vakuumtechnik) Spritzgussformen mit Konstruktion CNC-Fräsen Drahterodieren Senkerodieren Erstellen von technischen Zeichnungen CAD/CAM Konstruktionen MasterCam ZW3D Schnittstellen 3D: iges, step, Catia V5 Schnittstellen 2D: dwg, dxf 3D-Messen Reparaturen CNC-Fräsen: Fanuc Alpha T21-HSC-Fanuc-Steuerung Verfahrwege (in mm): 700×400 MAHO 500-3 Achsen Verfahrwege (in mm): 500×400 MAHO 600-4 Achsen Verfahrwege (in mm): 700×400 / 500×350 MAHO 700 S-5-Seiten- 432-Grundig Steuerung Verfahrwege (in mm): 700×400 / 500×350 Drahten: Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250 Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250 Mitsubishi Verfahrwege (in mm): 450x300x250

Familienunternehmen, dadurch - flexibel - kurze Wege - schnell Zertifiziert Bereich Kunststoff tiefziehen, fräsen. Max Größe 1200 x 2000 mm Stärken von 1 - 14 mm alle gängige Thermoplaste

Seit über 20 Jahren ist die Firma Prchal Zerspanungstechnik Zulieferer von Präzisionsdreh- und Frästeilen für namhafte und renommierte Unternehmen im Bereich des Maschinen- und Anlagebau, Werkzeug- und Formenbau, Automotivsektor, Mess- und Regeltechnik sowie der Verpackungsindustrie. Technisch produzieren wir „State of the Art“ mit Maschinen von deutschen Traditionsherstellern, wie Hermle und DMG, mit höchster Dynamik und Präzision bei allen Werkstoffen, unterstützt von modernstem CAD/CAM-System. Höchste Qualität, eine außerordentliche Flexibilität und unser Service rundum zeichnen uns aus, um ein Höchstmaß an Kundenzufriedenheit zu erreichen. Das Know-how und Qualitätsdenken unserer Mitarbeiter, die permanenten Verbesserungen und Überwachung aller Produktionsprozessen helfen uns Fehler zu erkennen und vorzubeugen. Unsere Qualitätsstandards erfüllen alle Vorgaben der DIN EN ISO 9001:2015 und sind auch im Sinne dieser Norm in unserem QM-Handbuch dokumentier Unsere Kompetenz und Erfahrung, Kundenorientierung und unserem Anspruch, immer 100 Prozent zu geben, bilden die Basis für Termintreue, Kundennähe und Zuverlässigkeit. Sie möchten mehr über uns erfahren? www.prchal.de

Auf einer Gesamtfläche von 1.600m² fertigen wir mit 40-jähriger Erfahrung auf modernsten Sritzgussmaschinen mit Schliesskräften von 5t bis 500t und einem Schussgewicht von bis zu 1500g. Im Bereich Metallverarbeitung entstehen CNC-gesteuert Drehteile bis zu einem Durchmesser von 60mm. Speziell mit der Produktion und dem Vertrieb von Armaturen und Brauereibedarf hat SCHÜRHOLZ sich in den zurückliegenden 15 Jahren einen hervorragenden Namen in der Getränkeindustrie machen können. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Umspritzen (Hybridteile) - Tampondruck - Laserbeschriftung - Baugruppenmontage - Metall-Kunststoff-Komponenten - Verkaufsfertige Verpackung - Entwicklung und CAD-Konstrucktion - Werkzeugbau

Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee, die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will. Wenn Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute in greifbare Nähe rücken sollen, begleiten wir Sie als europaweit agierendes und erfahrenes Musterbau-Unternehmen auf dem Weg zur Produkt- und Serienreife. Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis zur Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit kümmern wir uns. Mit unseren vielfältigen Verfahren zur spezifischen Prototypen-Herstellung geben wir Ihrer Idee schon heute eine Form. Eine Funktion. Einen Platz im Produktionsprozess. Über 65 qualifizierte Mitarbeiter mit fundiertem Know-how und hochentwickelte Technologien sorgen dafür, dass die Zukunft schon heute für Sie Gestalt annimmt. Seit 1994 bauen wir mit stetigem Erfolg projekt- und kundenspezifische Muster und Prototypen an unserem Hauptsitz in Zimmern ob Rottweil in Süddeutschland, in unserer Tochterfirma in Salach bei Stuttgart und in unserer Niederlassung in Beriáin bei Pamplona (Spanien).

Alpform Metall – stellt Blechformen seit 15 Jahren für die Automobilindustrie her. – produziert seit 15 Jahren Prograssive(Folgeverbundwerkzeug)-, Transfer-, Tandem- und Prototypenformen und teile für OEMs und Tier-1-Lieferanten, die in der Türkei und in Europa tätig sind. Unsere Erfahrung in diesem Bereich, den wir seit vielen Jahren bedienen, geben wir mit kundenorientierten, disziplinierten und zeitgerechten Produktionsprinzipien an unsere Kunden weiter. Wir dienen unseren Kunden, indem wir uns auf die ständige Veränderung und Weiterentwicklung der Technologie entsprechend ihren Wünschen konzentrieren. Fabrik Anlage und Arbeitskapazität. Bruttofläche: 2.800m² Geschlossene Fläche: 2.000m² Anzahl der Mitarbeiter: 41 Büroangestellte: 10 Produktionsmitarbeiter: 31 Gesamtkapazität: 85.000 Stunden/Jahr Produktionsportfolio Formen für die Automobilproduktion (Tandem, Progressiv, Transfer, Teppich&Filz Formen, Schalldichtung, Innenverkleidung, Polyurethan) Formen für elektrische Küchen-und Haushaltsgeräte Kontroll Vorrictungen & Schweißgeräte Sondermaschinenherstellung Arbeitskapazität 4800x2300x1250 mm (max.) 25 Tonnen (max.)

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

MAXFELD STANZBIEGETECHNIK bietet Ihnen - Stanzbiegeteile - Stanzteile - Baugruppen - Lohnentfettung und - Prototypenfertigung Wir verarbeiten - Band und Draht aus allen Metallen und montieren auch - beigestellte Teile Unsere Produktpalette enthält einfache bis höchst anspruchsvolle Erzeugnisse für folgende Branchen: - Elektro- und Elektronikindustrie - Automobilzulieferindustrie - Spielwarenindustrie - Haushaltsindustrie - Möbelindustrie - Maschinenbau und - Medizintechnik Wir liefern unsere Produkte in - Kartons - Mehrwegkästen (KLT) - Blister - ESD-geschützt Ein Team engagierter und bestens qualifizierter Mitarbeiter sorgen in folgenden Abteilungen für eine planvolle Erzeugung Ihrer Produkte: - Konstruktion - Werkzeugbau - Produktion - Qualitätswesen und - Projektmanagement Unsere Projektmanager sind Ihr Ansprechpartner von der Anfrage bis zur Serienfreigabe.

Alu-Line Metallverarbeitungsgesellschaft mbH Seit über 35 Jahren bearbeiten wir Aluminium und Aluminiumprofile. Unternehmensdaten: - ca. 90 Mitarbeiter - ca. 14 Mio € Jahresumsatz - qualifizierte Zertifikationen - branchenübergreifend Alles aus einer Hand: Alu-Line bietet ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren und Bearbeitungsmethoden, speziell im Bereich der Stangpressprofilbearbeitung: Von der ersten Ideenskizze bis zum versandfertigen Endprodukt: Alu-Line ist System-Entwickler und System-Lieferant. Alu-Line bietet Fachkompetenz in der seriengerechten Umsetzung mit hohem Qualitätsanspruch und pfiffigen Details. Walzbiegen bzw. Runden: Hier werden an computergesteuerten Drei-Walzen-Biegemaschinen Aluminium-Sonderprofile, Quadrat-, Rechteck- und Rundrohre in Form gebracht. Dabei können auch sehr anspruchsvolle, dreidimensionale Abwicklungen realisiert werden. Freiformbiegen & Dornbiegen: Hier werden Profile mit eigener Aussenkontur, Quadrat-, Rechteck- und Rundrohre gebogen. Beim Dornbiegen wird ein hoher Grad an Automatisation erreicht, bevorzugt für hohe Stückzahlen. CNC-Fräsbearbeitung und Drehbearbeitung: Die CNC- Technik ermöglicht das 3D-Fräsen von Profilen, unsymmetrischen und rotations-symmetrischen Bauteilen aus Aluminium und Edelstahl. Kleinteile und Profile bis zu 6000mm Länge und einem Durchmesser von 42mm können auf horizontalen, bzw. vertikalen Bearbeitungszentren bearbeitetet werden. Aluminiumschweißen und Edelstahlschweißen: Das Schweißen verschiedenster Aluminium-und Edelstahllegierungen stellt eine besondere Herausforderung dar. Es erfordert fundierte Werkstoffkenntnisse und handwerkliches Geschick, um ein hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Stanzen und Rohrbearbeiten: Im Anschluss an das Profilbiegen können die Werkstücke gestanzt, gelocht, aufgeweitet oder verjüngt werden - ganz nach Ihren Anforderungen. Die CNC- Bearbeitung in Kleinserien oder das Stanzen in größeren Stückzahlen muss jedoch in einer frühen Entwicklungsphase berücksichtigt werden. Dazu können wir in unserem eigenen Werkzeugbau Ihren Wünschen entsprechend Stanzwerkzeuge zum Ausklinken, Lochen, oder Innen- und Aussen- Konturstanzen erstellen und auf Hydraulik und Exzenterpressen von 25 - 75 Tonnen anwenden.

Herstellung technischer Kunststoffteile im Spritzgießverfahren Herstellung technischer Hochleistungskeramikteile im Spritzgießverfahren Eigener Formenbau Kompetenzen: Zwei- und Mehrkompontenspritzguss Umspritzen von Einlegeteilen (z.B. Steckverbinder) auch vollautomatisiert Vollautomatische Fertigung auch für sehr große Stückzahlen 16949 zertifiziert Emas (14001) zertifiziert

Full Service für komplexe Baugruppen und Blechteile Hervorgegangen aus einer Dreherei, gegründet 1946 in Wattenbek (Schleswig-Holstein) hat sich die Henning Dierk Maschinen- und Appparatebau GmbH durch den ständigen Auf- und Ausbau seiner Fertigungstechnologien im Laufe der Jahre zu einem leistungsstarken mittelständischen Zulieferbetrieb für Blechteile/Metallteile und Baugruppen- Montage, sowie kompetenten und zuverlässigen Partner entwickelt, mittlerweile auf einen Fertigungsstandort. Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Feinblechteile und Baugruppen ist bei der Henning Dierk GmbH neben einem modernen Maschinenpark ein Team erfahrener und motivierter Mitarbeiter Voraussetzung. Die langfristig ausgerichtete und klare Unternehmens-Philosophie trägt dazu bei, dass in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, Kundenwünsche vollständig erfüllt werden. Im Zentrum all unserer Tätigkeiten steht seit Jahrzehnten der Kunde und dessen Zufriedenheit. Unser Bestreben ist es, für unsere Kunden wirtschaftliche Lösungen anbieten zu können, d.h. kurze Fertigungs- und Lieferzeiten, ein faires Preis/Leistungsverhältnis und eine dauerhaft hohe Produktionsqualität. Wir liefern an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen z.B. Agrartechnik / Elektrotechnik / Fahrzeugtechnik / Gerätebau / Kommunaltechnik / Laptechnik / Marinetechnik / Maschinenbau / Nahrungsmittel / Prozesstechnik / Reinigungstechnik / Schienenfahrzeuge / Schifffahrt / Sicherheitstechnik / Verkehrsleittechnik / Vermessungstechnik Wir fertigen beispielsweise: Kabinen / Kleinbaugruppen / Komplettverhaubungen / Maschinengehäuse / Schaltschränke / Schiffsbrücken Werkstoffe - Stahl / Edelstahl / Aluminium / Messing / Kunststoffe

Alberts ist europaweit bekannt als kompetenter Hersteller von Metallwaren aus der DIY-Branche. Darüber hinaus ist unser Industrieservice seit mehr als 10 Jahren ein verlässlicher Partner für die metallverarbeitende Industrie. Mit unser einzigartigen Fertigungstiefe sind wir in der Lage Ihr Projekt ganzheitlich zu begleiten. In unserer hauseigenen Fertigung können wir laserschneiden, abkanten, schweißen, stanzen und pulverbeschichten.

Die Firma ROTOMETALL Metallbau GmbH wurde im Jahr 1997 gegründet. Mit derzeit 7 Mitarbeitern fertigen wir ein breites Spektrum an Teilen auf 450m² Werkstattfläche. In der Kombination aller unserer Fertigungsmöglichkeiten liegt unsere Stärke, sowohl preislich als auch terminlich. Wenn es mal schnell gehen muss, sind wir bei unseren Kunden die erste Wahl. Dazu gehören Schweißkonstruktionen aller Art aus Blechen und Profilen wie Podeste aus Edelstahl für die Lebensmittelindustrie und Maschinengrundgestelle. Dreh- und Frästeile Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen. Schalldämpfer, Schallkapseln und Kabinen aus VA und Stahl für die unterschiedlichsten Anwendungen. Klimakammern –40 bis +80 Grad für Versuchszwecke. Maschinenschutzvorrichtungen (Eingreifschutz), Hauben und Abdeckungen. Unsere Produkte werden in den unterschiedlichsten Branchen wie Schiffbau, Medizin, Lebensmittel, Verpackung oder Automobil eingesetzt. Wir konstruieren und fertigen alles, was man aus Metall und Kombinationen mit anderen Werkstoffen herstellen kann. In Zusammenarbeit mit unseren Zulieferern, bieten wir alle Leistungen wie Laserteile, Oberflächenbearbeitung (E-Polieren , galv. verzinken , Pulverbeschichten usw.) an.

„Von der Idee zur Serienfertigung….alles aus einer Hand.“ Unser Ziel ist es, unseren Kunden ein Rund-Um-Sorglos Paket anzubieten. Das heißt, Sie als Kunde bringen die Idee, und somit den Stein ins Rollen. Alles weitere von der Entwicklung über Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung kommt von unserer Seite. Da wir aus unserer eigenen Erfahrung her wissen, wie beschwerlich der Weg von der Idee bis hin zum fertigen Produkt ist, wollen wir Ihnen diesen Weg erheblich erleichtern. Sie sparen sich z.B. den Weg vom Konstrukteur zum Werkzeugmacher oder von dort zur Produktionsstätte. Ihnen steht in der Regel EIN Ansprechpartner zur Verfügung, was die Zeiten der Entwicklung drastisch reduziert. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Kunststoffspritzen - Fräsen - MIM - CIM - Produktentwicklung - Konstruktion - Serienfertigung - Montage

Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert. 1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada). Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.

Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45. Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses. Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung. In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert. Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen. Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle. Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen. Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff. Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf. Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren. Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger Qualität + Flexibilität = Vertrauen Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²

Wir sind ein Entwicklungs- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Metall- und Kunststofftechnik, sowie Automatisierungstechnik. Die Kernkompetenzen liegen in der Konstruktion, der mechanischen Fertigung (Fräsen, Drehen, Schneiden,...), der Entwicklung von Elektronik und der Erstellung passender Software. Maximalgröße der einzelnen Bauteile: - 1000 x 1500 x 200 mm Materialien: - Aluminium (div. Legierungen) - Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze,...) - div. Stähle (exkl. NiRo) - Kunststoffe - Holz Das Team besteht aus Ingenieuren, Forschern und Fachleuten aus den relevanten Branchen und Fachrichtungen zur Umsetzung der oben genannten Bereichen. Wir arbeiten mit großer Leidenschaft daran Ihren Wünschen und Ideen Form und Gestalt zu verleihen.

Geschwentner Moulds & Parts ist Ihr Ansprechpartner für hochwertigen Formenbau und Spezialist für erstklassige Spritzwerkzeuge sowie innovative Kunststoffbauteile. Prototypen, Kleinserien oder Serien, wir haben die passende Lösung.

Als Lohnfertigungsbetrieb im Bereich der CNC-Zerspanung sind wir mit modernsten CNC-Maschinen und Messtechnik ausgestattet. Das Unternehmen produziert schwerpunktmäßig Präzisionsfrästeile, auch im Bereich der 5-Achs-Simultanbearbeitung. Produziert wird in den Stückzahlen 1-10000, d.h. wir bewegen uns in der typischen Einzelanfertigung, Prototypen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir fertigen mit dem Anspruch Präzision in der Fertigung in den Bereichen Maschinenbau, Anlagenbau, Medizintechnik, Pharma, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, IT-Branche, Wehrtechnik, Elektronik, Automobil, Brennstoffzellenforschung und arbeiten mit div. Forschungsanstalten zusammen. Als Lohnfertiger bieten wir auch ultraschallunterstütztes Fräsen (Ultrasonic) an. Bei uns wird in den sogenanten Advanced Materials (wie Glas, Keramik(Aluoxid), Hartmetall, Zirkonoxid, Karbide, Nitride usw.) mit Diamantwerkzeugen gefräst. Bisher haben wir folgende Materialen bearbeitet im harten Zustand wie : Scheibenglas, Zerodur, versch. Hartmetalle, Keramik(Aluoxid Al2O3), Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Marmorstein, Hartgestein, Borkarbid, Syalon. In diese Materialien bringen wir auch Gewinde ab Größe M3 ein. Wir bieten Ihnen folgendes Leistungsprofil : - verlängerte Werkbank - Systemlieferant - Technologielieferant - Fräsen mit HSC - Fräsen mit Vakuumspanntechnik - Mehrachsfräsen (5-achsig-simul.) - CAD/CAM-Arbeitsplätze (alle CAD-Schnittstellen) - Lohnmessen taktil, bis kubisch 500mm ; optisch bis 300mm; Genauigkeit jew. 1,8µm - Zertifizierung DIN ISO EN 9001:2000 - Graphitbearbeitung - Ultrasonicbearbeitung Mit unseren Mitarbeitern - alles Facharbeiter und nahezu alle aus eigenem Nachwuchs - bearbeiten wir auf unseren Maschinen sämtliche Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Alu, Kunststoff, Graphit, Ampco, Kovar, Titan. Mit unserer bereits 20-jährigen Tätigkeit können wir auf sehr viel Erfahrung und know-how zurückgreifen. Zu unseren Kunden zählt die Großindustrie als auch mittelständische Unternehmen und kleine Handwerksbetriebe.