UNTERNEHMENSPROFIL

Fisep (www.fisep.com) wurde 1967 gegründet und ist ein Bezugspunkt in der Herstellung von technischen Aluminium-Hochdruckguss- (HPDC) und warmgeschmiedete Messing Komponenten, in Italien und im Ausland, die hauptsächlich in der Automobilindustrie, Industriepumpen, Elektromotoren, Erdbewegungsmaschinen, Gas- und Hydraulikventile verwendet werden.

Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen von New Olef (www.newolef.com), einer historischen Gießerei in Brescia, gekauft, die auf die Herstellung von technischen Aluminiumlegierungskomponenten durch Niederdruckguss (LPDC) und Schwerkraftguss spezialisiert ist. Die Übernahme durch New Olef, ein Teil der Capigroup, ermöglichte es Fisep, seinem Wachstum Kontinuität zu verleihen und einen wichtigen Investitionsplan in Bezug auf Humanressourcen und neue Technologien umzusetzen, um den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes zu begegnen.

Fisep bietet umfassenden Kundensupport, angefangen bei Machbarkeitsanalysen, MAGMA-Simulationen, Co-Design, Planung und Projektmanagement-Aktivitäten.

Darüber hinaus kann Fisep seinen Kunden schlüsselfertige Lösungen anbieten, die neben dem Warmschmieden auch die Herstellung von Formen mit hochqualifizierten Partnern, Präzisionsbearbeitung und Montagetätigkeiten umfassen.

Das HPDC Werk verfügt über 16 automatisierte Arbeitsinseln mit Schließkräften von 170t bis 1450t, die Gussteile bis 25 kg herstellen können. ausgestattet mit Schmierstoffgebern, bedient von anthropomorphen Robotern für die Handhabung und die Trennung der Gussteile. Die Gießerei besteht aus 4 Schmelzöfen, die es ermöglichen, verschiedene Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu verarbeiten. Die Endbearbeitungsabteilung verfügt über 3 Sandstrahlanlagen unterschiedlichen Typs.

Das Messing-Warmschmiedewerk verfügt über 6 Arbeitsinseln mit Schließkräften von 150t bis 320t, die Bauteile bis 2 kg formen können. mit Graphitisierungsmaschinen und autonom gesteuerten Knüppelheizöfen ausgestattet. Die CNC-Bearbeitungsabteilung besteht aus 4 CNC-Transfers und einem 4-Achs- Bearbeitungszentrum mit Rundtisch.

Fisep ist nach UNI EN ISO 9001: 2015 und IATF 16949 zertifiziert.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen das in der Kunststoffverarbeitung zu Hause ist.
Unser Firmensitz liegt in Bisingen im Zollernalbkreis, ca. 70 km Südlich von Stuttgart. Momentan sind knapp 30 Mitarbeiter, die sich auf die Bereiche Produktion, Werkzeugbau, Qualitätssicherung, Verwaltung und Vertrieb verteilen, bei uns beschäftigt.

Was bieten wir an?

Ob Konstruktionswerkstoffe, High-tech Thermoplaste oder 2K-Anwendungen unser Maschinenpark mit einer Zuhaltekraft bis zu 4000 kN und einem Schussgewicht von 0,5 bis 1070 Gramm bietet ein hohes Maß an Vielseitigkeit.
Neben unserem Kerngeschäft bieten wir Ihnen auch die Nachbearbeitung, Veredelung und komplette Baugruppenfertigung als Dienstleistung an.
Haben Sie Produkte die Sie verlagern möchten, neue Projekte die in der Pipeline stehen oder gar nur Werkzeug zum Abmustern?

Seit mehr als 34 Jahren fertigen wir mit einem innovativen Team von 54 Mitarbeitern an unserem Firmensitz in Zimmern ob Rottweil

• Führungsschienen
• Dichtungsprofile
• Isolierprofile
• Sonstige Kunststoffprofile

für unterschiedliche Bereiche der Industrie. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus der Möbelindustrie, Hersteller von Duschkabinen, Elektroindustrie, Kühlthekenbau sowie Caravan- und Anhängerhersteller – um nur ein paar Bereiche zu nennen.

Unsere Spezialisierung liegt im Bereich der Herstellung von Profilen mit komplexen Querschnitten bis 120 mm x 60 mm in Mengen ab 2.500 bis 2 Mio. laufende Meter aus allen gängigen Kunststoffen wie z.B. PVC, ABS, PC/ABS, HDPE, LDPE, PP – insbesondere auch in glasfaserverstärkten Ausführungen.

Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und fertigen mit 13 baugleichen Extrusionslinien die über integrierte Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten verfügen. Für produktspezifische Fertigungsprozesse bieten wir Ihnen auch das Coextrusionsverfahren an. Mittels dieses Verfahrens können wir artgleiche oder fremdartige Kunststoffschmelzen im Werkzeug zu einem Profil zusammenführen.

Die Weiterverarbeitung der bei uns gefertigten Profile kann durch CNC-5-Achsfräsen, Biegen, Stanzen sowie Winkel- und Gehrungssägen gleichfalls hausintern erfolgen wozu auch die Baugruppenmontage und Konfektion gehört.

So, soviel zu unserem Angebot. Nun sind wir gespannt auf Ihre Reaktion. Im Anhang zu unserer Email finden Sie noch unsere Firmenpräsentation.

Die FLAMMMOTEC GmbH & Co. KG wurde 1993 gegründet (ehemals STANZIEH, seit 1954). Wir fertigen in den Werken Berlin und Nauen Stanz- und Ziehteile vorwiegend für die Automobil-, Weißwaren- und Elektroindustrie, vorwiegend in Großserie. Weitere Stärken liegen auf dem Gebiet der Fertigung von Baugruppen. Wir sind Spezialist für Pressteile von mittlerer Größe bis zu Großpressteilen (Presskraft von bis zu 16000 kN). Unsere Stanzautomaten und Transferpressen besitzen Tischgrößen bis zu 5200 x 2300 mm. Die gefertigten Teile haben bis zu 13 kg Gewicht und bis zu 1 m² Fläche. Außerdem werden Schweißbaugruppen auf modernen 6-Achsen-Schweißrobotern (1 m³ Aktionsraum, Teilegewicht bis 1000 kg)und Punktschweißautomaten produziert.

Produktion

Unser Teilespektrum umfasst jegliche Art von Umformteilen in allen Materialgüten vom Kleinteil bis zu Bauteilen von ca. 1 m² Größe. Seit Jahren sind wir spezialisiert auf dem Gebiet der Verformung von Aluminium- und Edelstahlblechen (auch in Sandwich-Bauweise).

In unserem Presswerk werden Einzel-, Folgeverbund- bzw. Transferwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 25 t eingesetzt. Es stehen Stanzautomaten mit einer Druckleistung von 1000 bis 16000 kN und einer Tischgröße von bis zu 5200 x 2300 mm zur Verfügung. Außerdem sind weitere Einzelpressen mit einer Druckleistung bis 6300 kN im Einsatz. Für die Herstellung von Sandwichteilen (speziell Abschirmblechen aus Edelstahl) steht eine 8000-kN-Großpresse zur Verfügung.

Auf unseren Stanzautomaten können wir Coils bis zu einer Breite von 1200 mm und einer Blechstärke bis 5 mm, je nach Querschnitt, verarbeiten.

Wir sind prädestiniert für Zusammenbauten, d. h. für die Durchführung von Schweißkonstruktionen mit 6-Achsen-Schweißrobotern sowie das automatische Fügen von Muttern und Bolzen. Um eine Optimierung der Arbeit zu erzielen, haben wir Montage-, Bestückungs- und Punktschweißautomaten im Einsatz.

Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind wir in der Lage, auch Oberflächenbeschichtungen und -veredelungen vom Verzinken über Pulverbeschichtung bis hin zur KTL-Beschichtung anzubieten.

Logistik

Als Zulieferer mit weltweit ansässigen Kunden messen wir dem Logistikmanagement größte Bedeutung bei. Wunschgemäß liefern wir just in time und legen Wert auf die Einhaltung Ihrer Vorgaben in Bezug auf Liefermenge und Verpackung.

Hierbei unterstützt uns eine moderne, stets den neuesten Anforderungen angepasste IT-Technologie. Unsere Dispositionsabteilung verarbeitet Ihre per EDI, Internet oder Fax eingehenden Abrufe umgehend und sorgt dafür, dass Produktion, Lagerung und Versand Ihre Vorgaben sofort umsetzen und auf Ihre Wünsche eingehen können.

Wir arbeiten auf Wunsch mit den von Ihnen vorgegebenen Spediteuren oder von uns beauftragten zuverlässigen Partnern zusammen und reagieren bei auftretenden Schwierigkeiten unverzüglich und flexibel.

Werkzeugbau

Unser Werkzeugbau garantiert uns eine hohe Flexibilität bei Änderungen und Neuanfertigungen an Bauteilen auf Kundenwunsch.

Er ist ein wichtiger Partner unseres Presswerkes, da Stillstandszeiten durch ihn minimiert werden.

Durch den engen Kontakt mit unserer Fertigung werden die Werkzeuge kurzfristig optimiert.

Vorbeugende Wartung und Instandhaltung sind eine wichtige Voraussetzung für eine sichere Fertigung. 20 Werkzeugmacher / Instandhalter sind dreischichtig im Einsatz.

Die Firma Flüss Werkzeugbau wurde am 1.5.1908 durch Heinrich Flüss gegründet.
Zu dieser Zeit beschäftigte man sich mit der Herstellung von Elektroschaltern, Sterndreieckschaltern und Kabelschuhen, welche aus Blechen über Werkzeuge hergestellt wurden.
Unter anderem entwickelte der Firmengründer Heinrich Flüss Roll- und Schlittschuhe der Firma HUDORA, die anschliessend über Werkzeuge der Firma Flüss hergestellt wurden.
Ein weiterer Aufgabenbereich war die Herstellung von verformten Abdeckungen für Bügeleisen, ebenso wie die Herstellung mechanischer Teile für Wringmaschinen. Für die Schilderindustrie fertigte man hochwertige Blechschilder (Horch, NSU, VW) im Tiefprägeverfahren an.1958 übernahm sein Sohn Paul Flüss die Firma, die er von 1982-2013 in der dritten Generation mit seinem Sohn Christian Flüss führte.
Von 2013-2018 führte Christian Flüss die Firma alleine ,bis im Jahre 2019, die nun mehr vierte Generation mit seinem Sohn Lars-Christian Flüss in die Firma eintrat.Flüss Werkzeugbau fertigt Schnitt und Stanzwerkzeuge 2D/3D zur Herstellung von Kunststoffblenden für die Automobil-, Hausgeräte- und Elektroindustrie.Weiter fertigen wir Schnitt und Stanzwerkzeuge für die Papier und Kunststoffindustrie zur Herstellung von z.B. Parkscheinetiketten, Preisauszeichnungsetiketten, Magnettickets, Billets aller Art und Verpackungsträger für die Pharmaindustrie (z.B. OP Nadeln) sowie Chip- und Plastikkarten nach ISOFür die Metallverarbeitende Industrie fertigen wir Stanz-Präge-und Folgeverbundwerkzeuge.

Die Firma FME ist ein Zulieferbetrieb in der Präzisionsmechanik und Medizinaltechnik. Wir bieten Ihnen alles rund um die Feinmechanik an, vom Prototyp zur Serie bis zur einbaufertigen, kompletten Baugruppe.

Leitbild

Vertrauensvolle Zusammenarbeit, Schnelligkeit und faire Preise - an diesen Maximen orientiert sich das Handeln der fm Unternehmensgruppe.

Besonders wichtig sind uns dabei die Nähe zu unseren Kunden und deren 100-prozentige Zufriedenheit. Daher verstehen wir es als Selbstverständlichkeit, dass auch „der Chef persönlich" im direkten Kontakt zu Geschäftspartnern steht.

Außerdem setzen wir alles daran, unsere Lieferzeiten auf ein Minimum zu beschränken und dem Wettbewerb schon hier im wahrsten Sinne des Wortes einen Schritt voraus zu sein. Mit dem bewussten Einsatz von Rohstoffen in unserer Produktion werden wir dabei nicht nur unserer ökologischen Verantwortung gerecht, sondern halten zugleich die Preise auf niedrigem Niveau - bei kontinuierlich verbesserter Qualität unserer Produkte.

Als Familienunternehmen legen wir darüber hinaus seit jeher auch großen Wert auf einen verantwortungsbewussten und partnerschaftlichen Umgang mit unseren Mitarbeitern. Dazu gehört maßvolles Wachstum zur Sicherung der Arbeitsplätze ebenso wie die Förderung individueller Fähigkeiten.

Produktion

Laufende Kontrollen und der Einsatz unseres strengen Qualitätsmanagements geben uns und Ihnen die nötige Sicherheit. Die Produkte werden geprüft und erhalten das GS-Zeichen.

fm Büromöbel zeichnen sich aus durch ihre hohe Qualität und ihr besonders gutes Preis-/Leistungsverhältnis. Auf unsere Büromöbel und Bürositzmöbel gewähren wir 5 Jahre Garantie.

Zur Produktion unserer Büromöbel verwenden wir ausschließlich hochwertige Holzwerkstoffplatten der Güteklasse E1. Die Verarbeitung erfolgt auf modernsten CNC-gesteuerten Fertigungsanlagen. fm bietet Ihnen von der Beratung und Planung über die Produktion bis hin zur Anlieferung und Montage ein ganzheitliches System.

Leistungsspektrum

* Komplexe technisch anspruchsvolle Produkte
* Von Prototyping bis zur Großserie
* Ökonomische Planung und Fertigung
* Geringe Werkzeugkosten
* Flexibilität
* High Tech 3D Konstruktionen
* CAD / CAM
* Werkzeug – Modellbau
* 5 Achsen Fräser
* Fachkompetenz
* Losgröße Eins
* Kooperationsfähigkeit
* Termintreue

Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.