Das Unternehmen Die Firma Seitz wurde 1927 in der Ortsmitte von Rechberghausen gegründet. Aus der anfänglichen Schlosserei und metallverarbeitenden Werkstatt spezialisierte sich die Firma im Laufe der Jahrzehnte auf die Produktion von Stanz-, Biege- und Umformteilen. Im Jahr 1989 erfolgte ein Umzug in das Gewerbegebiet Lindach. Dadurch wurde die Produktionsfläche erweitert und mehr Raum für neue Maschinen geschaffen. 2006 erfolgte die Umfirmierung der Firma Seitz in Stanztechnik Rechberghausen GmbH. Aufgrund der stetig wachsenden Auftragslage wurde 2014 ein weiterer Neubeu errichtet. Dadurch war es uns möglich, den Maschinenpark und den Werkzeugbau zu vergrößern. Somit stehen wir Ihnen auch in Zukunft als leistungsstarker und zertifizierter Zulieferer zur Verfügung. Fertigung Auf modernsten Stanzautomaten produzieren wir Serienteile vor allem für die Automobilindustrie, Textilmaschinenbau, die Elektro- und Feinwerktechnik und die Haushaltsgeräteindustrie. Durch zwei neue Schuler Servopressen haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten weiter optimiert. Diese neue Technologie steigert die Ausbringungleistung und unterstützt eine werkzeugschonende Fertigung. Der Maschinenpark umfasst heute Stanzautomaten von 63 - 400 t, Exzenterpressen von 25 - 160 t und Hydraulikpressen von 25 - 200 t. Weitere Angaben zu den einzelnen Maschinen finden Sie in unserer Maschinenliste im Anhang. Durch langjährige Erfahrung wurde unser Leistungsspektrum kontinuierlich erweitert: Stanzen, Biegen, Umformen, Schweißen, Clinchen, Baugruppenfertigung, Montieren, Fräsen, Erodieren, Entgraten, Waschen, Werkzeugbau Natürlich gehört zu einem erfolgreichen Betrieb mehr als eine gute Produktion. Durchdachte Planung und technisches Know-how bilden den Grundstein unseres Unternehmens. Werkzeugbau Unser Werkzeugbau ermöglicht die Instandsetzung von bestehenden Werkzeugen, sowie die Neuanfertigung von Werkzeugen nach individuellem Kundenwunsch: - Werkzeuginstandsetzung - Bau von Neuwerkzeugen - Herstellung von Vorserienteilen Qualitätssicherung Unser Unternehmen ist nach ISO/TS 16949 und DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die Einführung eines Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 und eines Energiemanagements nach DIN EN ISO 50001 befinden sich derzeit in der Einführungsphase. Wir arbeiten mit modernsten rechnergestützten Messmaschinen. Zur Durchführung von Zugprüfungen steht uns eine Bruchlastmaschine zur Verfügung. Mit unserem digitalen Messprojektor ist es bereits während der Produktion möglich, serienbegleitende Messprüfungen schnell und sicher durchzuführen.

1952 wurde die WIZOL AG gegründet. Der Name nimmt Bezug auf die Gründer, Herren Widmer und Zöllig, sowie die Branche Leichtmetall. Seit der Gründung befassen wir uns ausschliesslich mit dem Giessen von Aluminium in allen handelsüblichen Legierungen. WIZOL stellt Gussteile im Kokillen- und Niederdruckgussverfahren her. Die Formen werden nach unseren Vorgaben konstruiert und im eigenen Werkzeugbau am Standort Dietlikon hergestellt. Die langjährige Erfahrung macht uns zu Spezialisten. Machen Sie sich unser Know-how zu nutze. Unter dem Motto "Wir giessen, was Sie denken!" können Ihre Ideen bei uns Gestalt annehmen!

Als langjähriger Lieferant namhafter deutscher OEM`s beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Herstellung von Karosserieeinzelteilen und Baugruppen bis hin zu lackierfertigen Hang-On-Parts. Dabei können wir nahezu alle Schritte der Produktentstehung im eigenen Haus darstellen: - Methodenplanung und Umformsimulation - Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion sowie deren Herstellung im eigenen Haus - Fertigung von Blecheinzelteilen und Unterbaugruppen aus Aluminium oder Stahl - manuelle oder robotergestützte Fertigung von komplexe Zusammenbauten (bspw. Seitentüren, Frontklappen, Heckklappen, Spoiler, Tank- und Ladeklappen etc.) Unsere flexiblen und erfahrenen Mitarbeiter sowie universellen Fertigungsanlagen versetzen uns in die Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien an Großteilen (PKW-Seitenwand, Bodengruppen) wirtschaftlich darzustellen. Selbst im Großserienbereich unterstützen wir unsere Kunden mit kleineren Bauteilen (ZB Tank- und Ladeklappen). Wir haben natürlich auch hinreichend Erfahrung und die technischen Möglichkeiten bei der Realisierung manueller Fügetechnologien, bspw. Widerstandspunkt-, MAG-, MIG-, WIG-Schweißen, Muttern- und Bolzenaufschweißen, Stanznieten, Clinchen, Rollfalzen, Kleben etc.. Mit unseren Handtransfer-Groß- und servohydraulischen Transferpressen inkl. Coilzuführung oder Platinenlader und Platinenreinigung, 3D-Lasern, universellen Roboteranlagen, einem CNC-gesteuerten Rohbauofen und auch dem Finish von Außenhautkomponenten stehen aus unserer Sicht die idealen Voraussetzungen zur Verfügung, um auch Ihre Komponentenversorgung übernehmen zu können. Gern stellen wir uns auch Ihren Anfragen zu Produktionsverlagerungen oder Ersatzteilfertigungen nach Serienauslauf, bei Bedarf mit nachgelagerter KTL-Beschichtung bei langjährigen Partnerfirmen. Komponenten für Stuhlmöbel aus Metall (Sitzschalen/Gestelle aus Metall) runden unser Portfolio auch außerhalb der Automobilproduktion ab.

Die EHS Kunststoffverarbeitung GmbH ist ein renommierter Kunststoffverarbeiter und Bestandteil der Dietrich-Gruppe, zu der als zweites Unternehmen der Formenbau Dietrich gehört. Gefertigt werden in dem vielfältigen und umfangreichen Maschinenpark Kunststoffprodukte und Baugruppen für diverse Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik sowie industriellen Anwendungen. ZWEIMAL KOMPETENZ + ERFAHRUNG = DIETRICH-GRUPPE Mit den stetig wachsenden technischen Anforderungen steigen auch die Herausforderungen, im Bereich der Kunststoffverarbeitung, insbesondere wenn es um komplexe Bauteilstrukturen, der Verarbeitung von zwei oder mehr Komponenten oder das Umspritzen von Metallen und anderen Rohstoffen geht. Unter dem Dach der Dietrich-Gruppe sind mit dem Dietrich Werkzeugbau und der EHS Kunststoffverarbeitung zwei Unternehmen vereinigt, die dem breiten Kundenkreis aus Automotive, Elektronik und Elektrotechnik sowie industriellen Anwendungen eine große technische Vielfalt aus einer Hand bieten. Die sich bietenden Synergieeffekte, Konstruktion, der Werkzeugbau, das Abmustern, die Vermessung und die anschließende Serienproduktion von Teilen, bieten den Kunden eine Menge an Vorteilen. ZWEI UNTERNEHMENSSTANDORTE IN SÜDWESTFALEN Die beiden, historisch gewachsenen Unternehmensstandorte in Lüdenscheid und Meinerzhagen liegen inmitten der wirtschaftlich starken Clusterregion Südwestfalen. Kurze Wege zwischen den Unternehmen sowie die Autobahnnähe bietet logistische Vorteile um Waren, unter anderem mit dem eigenen Fuhrpark, schnell von A nach B zu bringen.

Die Firma WiVo ist seit 1998 Hersteller für Metallprodukte. … seitdem fertigen wir Drehteile als Einzelteile und Kleinserien in kleineren Abmessungen, Frästeile als Einzelteile und Kleinserien, Stanzteile in Klein und Großserien bis 16 t, Aluminiumuntergestelle und Einhausungen für Sondermaschinen, Schweißteile und Schweißgruppen, hauptsächlich für die Medizinindustrie in Edelstahl, Stahl und Aluminium. Unsere Stärken liegen unter anderem hauptsächlich in der Herstellung von Biegevorrichtung, Stanzvorrichtung, Bohrlehre und der zugehörigen Antriebstechnik bis zur kompletten Sondermaschine. Wir bieten: Anfertigung von: - Schweißarbeiten ( Stahl, Edelstahl, Aluminium ) in besonders hoher Präzision. - Profilzuschnittarbeiten - Stanzarbeiten inkl. Stanzformen und Biegeformenbau in vielfältigen Varianten. - Drehen, Fräsen, Flächenschleifen ( auch CNC Bearbeitung ) Einzel und Kleinserien - Stanzwerkzeuge - Bohrlehre, Fertigungslehren aller Art - Sondervorrichtung - Untergestelle und Arbeitstische aller Art - Fördereinrichtung - Sondermaschine - sonstige Sonderteile auf Anfrage - Glasperlenstrahlen - Anfertigung von Fahrzeugteilen für Oldtimer sonstige Zusatzarbeiten zum Auftrag: - Entwicklung von Sonderteilen - CAD Zeichnungen - Erstellung von Bedienungsanleitung, Ersatzteilkatalog, Übereinstimmungserklärung und sonstige erforderliche Unterlagen - Einweisung und Schulung des Bedienungspersonals Lieferung und Montage aller im Hause WiVo hergestellten Produkte Ihr Team der WiVo

Wir sind Hersteller von Rundlaufprüfvorrichtung für unterschiedlichsten Anwendungen von der Konstruktion nach Ihren vorliegenden Teilen bis zur fertigen Vorrichtung. Wir fertigen auch Einzelteile und Kleinserien aus fast jedem Material für Sie. Mit unserem Maschinenpark decken wir Sägen,Drehen,Fräsen,Bohrwerken,Flachschleifen und Rundschleifen ab. Unsere Kunden kommen weltweit aus der Meßindustrie, Autoindustrie usw

Firma Pro-met wurde 2014 gegründet und ist auf alle spanabhebenden Tätigkeiten sowie Schweißen und Montagetätigkeiten spezialisiert. Dank langjähriger Erfahrung und junger Motivation ist es uns möglich sich am Markt präsent zu zeigen. Qualität ist Grundvoraussetzung. Besonderen Wert legen wir auf die Einhaltung des Liefertermins da dies unsere Flexibilität wiederspiegelt. Kein Bauteil ist zu klein oder zu groß. Geht nicht, gibt´s (fast) nicht.

Steinhauser Formenbau, früher ein klassischer Maschinenbaubetrieb - heute haben wir uns auf präzisen Formenbau mit eigenem Technikum spezialisiert. Firmenmotto: Von der Idee zur Serie Wir sind ein DIN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen aus Niederbayern und bieten präzise Konstruktion und moderne Fertigung mittels eigenem Maschinenpark. Ein speziell ausgerüstetes Technikum bietet Bemusterung und Vorserien von LSR -Formteilen. Ihr Vorteil: Sie erhalten ausgereifte, produktionsfertige LSR-Spritzgießwerkzeuge!

Die Firma FDB - Drahtbiege- und Stanzteile wurde im Jahre 1995 in Allersberg gegründet. In den fortlaufenden Jahren konnten wir mit unserem Unternehmen weiter expandieren. Im Jahre 2003 wurde ein Umzug in größere Betriebshallen notwendig. Diese fanden wir in Hilpoltstein, Industriestr. 18, wo wir auch heute noch unseren Firmensitz haben. Derzeit beschäftigen wir 40 Mitarbeiter. Das Unternehmen wird von den Familien Bode und Frassa geführt.

Hummel Kunststofftechnik GmbH Hummel Kunststofftechnik GmbH ist ein modern eingerichteter Betrieb, der seit über 40 Jahren technische Präzisions-Kunststoffteile "just in time" und ökonomisch" herstellt. Mit derzeit knapp 10 Mitarbeitern beliefern wir die Industriezweige : - Automobil - Elektro - Maschinenbau - Möbel - Pharma/Medizin Mit unserem modern eingerichteten Maschinenpark können wir technische Präzisionsteile bis zu einem Gewicht von 180 Gramm fertigen. Verarbeitet werden sämtliche Thermoplaste wie z.B. : ABS,PE,PP,PA,PC,POM,PVC sowie eine Vielzahl von Elastomeren. Zu unserem Leistungsspektrum gehören sämtliche Arbeiten rund um die Kunststoffverarbeitung. - Beratung und Ausführung in den Punkten Konstruktion und Formenbau - Bedrucken,Lackieren,Verschweißen - Montage von Baugruppen Wir unterstützen Sie bei Ihrem spezifischen Anwendungsfall mit kompetenter Beratung von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Unsere Stärken liegen bei der Herstellung von : - transparente,hochempfindliche Plexiglas-und Polycarbonatteile - Zahnräder, höchster Präzision - Gehäuse - Blenden - Abdeckungen - Dichtungen - Griffe,Buchsen, und vieles mehr.

Die Grabacz GmbH & Co. KG ist seit Juni 2003 im Münsterland tätig. Wir haben uns auf die präzise Auftragsfertigung in den Bereichen - CNC-Drehen - Erodieren - Mikrolochbohren - Fräsen - Schleifen (Rundschleifen und Flachschleifen) - Bohren - Schweißen und - Baugruppenmontagen spezialisiert. Darüber hinaus können wir ihnen weiter Bearbeitungsmöglichkeiten über unsere Partnerbetriebe anbieten. Wir freuen uns auf ihre Anfragen!

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

R.Biemme-Tech ist im Bereich der Sinterherstellung taetig und erzeugt mechanische Formteile aus Pulvermetall von hoher Praezision, wie z. B. Stirnraeder, Kegelraeder, Ritzel, Innverzahnungen. R.Biemme-Tech ist der festen Überzeugung, dass die Steigerung der Produktivität auf der Produktindustrialisierung basiert; die neue Zukunft im mechanischen Bereich. R.Biemme-Tech ist ein konkreter Partner für die Entwicklung und Analyse von Konstruktionsproblematiken geworden. Dies durch hohe Effizienz in der Pulvermetallurgie und einem angemessenen Verhaeltnis von Qualität und Preis. Technisch qualifizierte Mitarbeiter unterstuetzen den Kunden während Entwicklung, Prototyping und industrielleR Serienfertigung. Eine zentrale Aufgabe der R.Biemme-Tech ist die Zufriedenheit des Kunden, um die verschiedensten Anforderungen zu loesen, sowohl auf wirtschaftlicher als auch auf technischer Ebene. R.Biemme-Tech bietet seinen Kunden: - Unterstuetzung bei der Planung und gemeinsamen Entwicklung - Absolute Transparenz und - Gesamtgarantie Im Engineering liegen die Kraft und der Stolz der R.Biemme Tech. Wir liefern Loesungen, bevor wir produzieren. R.Biemme-Tech kuemmert sich um: - die funktionelle Planung auch von gesamtheitlichen Systemen, die nicht zwingend an die Pulvermetallurgie gebunden sein muessen - die Pruefung der Werkstoffeigenschaften und die Produktzuverlaessigkeit - Weiterentwicklung zur industriellen Serienreife der Produkte

Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen. Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student. Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich. Leistungen Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen! Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen. Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können. Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich. Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz. Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH. Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.

Präzision in jedem Spritzgussteil Willkommen bei L&S Technische Kunststoffteile GmbH – Als unabhängiges und familiengeführtes Unternehmen produzieren wir seit 1994 technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Hierbei stehen wir unseren Kunden als zuverlässiger Partner in allen Fragen rund um die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen zur Seite. Unser Leistungsangebot umfasst dabei die Prototypen- und Kleinserienproduktion, sowie die vollautomatisierte Serienfertigung von Kunststoffteilen. Dabei finden unsere Produkte Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen und Einsatzgebieten, vom Automobil über Industrie bis hin zu Medizintechnik. Zudem bieten wir unseren Kunden im hausinternen Werkzeug- und Formenbau langjährige Expertise in der Konstruktion und der Fertigung von Spritzgusswerkzeugen aller Art. Dabei richten wir unser Handeln vollkommen auf die Bedürfnisse unserer Kunden hin aus und streben stets eine zuverlässige und langfristige Partnerschaft an. Dabei bieten wir unseren Kunden, durch unser ganzheitliches Leistungsangebot rund um Kunststofftechnik, einen Mehrwert an Qualität, Flexibilität und Effizienz. Erfahren Sie mehr über uns und wie wir durch langfristige und zuverlässige Partnerschaften die Erfolgsgeschichten unserer Kunden mitgestalten.

Alles aus einer Hand Plastro Mayer ist mit 4 Geschäftsbereichen DER KUNSTSTOFF-ALLROUNDER in einer einzigartigen Kombination in Deutschland. Wir bieten Ihnen alles, rund um das Thema Kunststoff, aus einer Hand. Gerne bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit auch einzelne Geschäftsbereiche von uns zu nutzen. Die Kombination und Verkettung von allen Geschäftsbereichen aus einer Hand macht uns zu dem Spezialisten. Als ausschließlicher Zulieferer der Industrie, bieten wir für Ihre Wünsche einen flexiblen persönlichen Service und eine unkomplizierte Abwicklung. Das kunststoffgerechte Konstruieren, der eigene Werkzeugbau, die Fertigung von Kabeln und Kunststoffteilen sowie die eigene Montageabteilung decken alle Produktionsschritte bei uns ab. Wir sind Ihr Partner für nachstehende Einzelbereiche oder deren Kombination: Die Herstellung und Bearbeitung sowie Weiterverarbeitung von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren (auch Mehrkomponenten Spritzguss 2K). Die Herstellung und Konfektionierung von Kabel- bzw. Netzanschlussleitungen. Die Montage und Folgebearbeitung von Baugruppen bis hin zum fertigen Komplettgerät. Einen eigenen Werkzeugbau, in welchem wir die Werkzeuge für unsere Fertigung selbst herstellen und bearbeiten. Zudem bieten wir rund um unsere Bereiche Serviceleistungen, wie beispielsweise Laserschweißen, Lohnbearbeitungen, Drucken, Prägen und vieles mehr. Wir sind auch Ihr Partner für Sonderwünsche und Anliegen in neuen Technologien in unseren Bereichen. Sprechen Sie uns an, wenn sie im Bereich Rapid-Prototyping Ansichtsmuster wünschen.

TEHNOMAT ist ein privates Unternehmen, gegründet im Jahr 1991. Firmensitz ist in Kranj, Slowenien, in einer neuen, 2.400m2 grossen Produktionshalle. Die neue Halle ermöglicht Produktions- und Verkaufserweiterung. Firma Tehnomat hat im Jahre 2009 das Program von Skistock Komponenten von Firma Kunzmann aus Ingolstadt übernomen. Das Unternehmen hat starke Pflicht, eine gesunde und sichere Arbeitsumgebung zu grunden und ist in drei Abteilungen geteilt: • Kunststoff-einspritz Abteilung – produktion von verschiedene Produkte aus Kunststoff • Werkzeugbau Abteilung – projektierung und produktion von modernsten Werkzeuge • Tehnomat Brand Abteilung – produktion von eigene Produktlinie

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH wurde im Jahre 1983 von dem jetzigen Geschäftsführer, Karl Ruhl, als Einzelfirma gegründet. Stetiges Wachstum und kontinuierlicher Aufbau erforderte 1987 den Einsatz der CNC-Technik. Im Jahre 1991 wurde eine neue Fertigungshalle errichtet, die im November in Betrieb genommen wurde. Zur Zeit werden 8 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, der Produktionspartner und Zulieferer anspruchsvoller Maschinenelemente , Präzisionsteile und Sondermaschinen. Eine leistungsfähige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion erfordert höchste Präzision in allen Fertigungsstufen. Wir halten für Sie die ganze Palette der CNC-Dreh- und Bearbeitungstechnik bereit und sind damit in der Lage, auch komplizierte Teile wirtschaftlich, präzise und preiswert zu fertigen. Unser Spezialgebiet: Fertigung von Einzelteilen; Serienteile inklusive sämtlicher Werkstoffe im Stahl-, Guss- und NE-Metallbereich. Herstellung von Maschinen und Aggregaten nach Ihren Konstruktions- und Fertigungszeichnungen oder Unterlagen. Sinnvolle Integration des gesamten Fertigungsfeldes, eine gute Betriebsorganisation CAD-Anlagen mit integrierter NC-Programmierung, DNC-Betrieb sowie neueste Fertigungstechnologien führender Werkzeugmaschinen-Hersteller und der Einsatz modernster Bearbeitungswerkzeuge ermöglichen eine sehr hochwertige und effektive Fertigung. Qualität – Termintreue – Wirtschaftlichkeit – Leistungsfähigkeit liegen bei uns in einer Hand und sind Grundlage für die Lieferung von Klein- und Mittelserien in höchster Qualität zu hervorragenden Konditionen. Vom einfachen Teil bis hin zu komplexen Anforderungen.

Produktionsprofil Industriedienstleister und Investitionsgüterhersteller • Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Komponenten oder Komplettanlagen nach Kundenwunsch • Einzellösungen mit exakter Fertigungsgenauigkeit • Instandsetzung, Instandhaltung, Umbau, Umsetzung, Erweiterung bestehender Maschinen und Anlagen • Industrieservice • Drucklufttechnik /Service (spezialisiert auf KAESER-Kompressoren) • item pluspartner • Waffenherstellungserlaubnis Hauptprofil • Spezialmaschinen, Anlagen, Aggregate und Komponenten für die Investitionsgüterindustrie • Filteranlagen für Partikelfiltration • Behälterbau • Stahlbau • mech. Bearbeitung von Werkstücke • Auf- und Überarbeitung von Bohr- und Baumaschinen • Feinstbearbeitung im Automatenbau bis in Nullmaßbereich • Produktion von Waffenteilen und Gesamtwaffen • Werkzeugbau • Produktion von Analogfilmherstellungsanlagen Dienstleistungen u.a. • technologischer Stahlbau • Montageleistungen für alle chemischen, pharmazeutischen und produktionstechnischen Apparate- und Anlagenbau • Schweißkonstruktionen aller Art • Profilbau • Aluminiumprofilbau • Industriedienstleistungen • Wartung, Inspektion und Instandhaltung von maschinellen Einrichtungen • Werkzeuginstandsetzung (schleifen, schärfen) • Instandsetzung von film- und fototechnischen Anlagen

GTS Global Technology System wurde gegründet von: Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO. Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen. Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht. Unsere Handlungsfelder sind: - Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen - Tarifangebot - Lösung von Qualitätsproblemen - Zeichen- und Designlösungen - Logistiklösungen