Karl Ruhl Maschinenbau GmbH wurde im Jahre 1983 von dem jetzigen Geschäftsführer, Karl Ruhl,
als Einzelfirma gegründet. Stetiges Wachstum und kontinuierlicher Aufbau erforderte 1987 den Einsatz der CNC-Technik.

Im Jahre 1991 wurde eine neue Fertigungshalle errichtet, die im November in Betrieb genommen wurde. Zur Zeit werden 8 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt.

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, der Produktionspartner und Zulieferer anspruchsvoller Maschinenelemente , Präzisionsteile und Sondermaschinen. Eine leistungsfähige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion erfordert höchste Präzision in allen Fertigungsstufen.

Wir halten für Sie die ganze Palette der CNC-Dreh- und Bearbeitungstechnik bereit und sind damit in der Lage, auch komplizierte Teile wirtschaftlich, präzise und preiswert zu fertigen.


Unser Spezialgebiet:

Fertigung von Einzelteilen; Serienteile inklusive sämtlicher Werkstoffe im Stahl-, Guss- und NE-Metallbereich.

Herstellung von Maschinen und Aggregaten nach Ihren Konstruktions- und Fertigungszeichnungen oder Unterlagen.


Sinnvolle Integration des gesamten Fertigungsfeldes, eine gute Betriebsorganisation CAD-Anlagen mit integrierter NC-Programmierung, DNC-Betrieb sowie neueste Fertigungstechnologien führender Werkzeugmaschinen-Hersteller und der Einsatz modernster Bearbeitungswerkzeuge ermöglichen eine sehr hochwertige und effektive Fertigung.

Qualität – Termintreue – Wirtschaftlichkeit – Leistungsfähigkeit

liegen bei uns in einer Hand und sind Grundlage für die Lieferung von Klein- und Mittelserien in höchster Qualität zu hervorragenden Konditionen. Vom einfachen Teil bis hin zu komplexen Anforderungen.

Fertigung und Montage von Einzelteilen und Baugruppen
* Großfrästeile für die Automatisierung, insbes. Achsen, Träger und Portale mit Längen bis zu 9m sowie
* Präzisionsfrästeile für den Sondermaschinen- und Anlagenbau.

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Fertigung von Schweißkonstruktionen für den Sondermaschinenbau inkl. mechanischer Bearbeitung.

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Präzisionsfrästeile
CNC-Frästeile nach Zeichnung (Größe 9.000 x 1.800 x 800 mm)

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Baugruppenmontage und sonstige Metallbearbeitungen.

Bestens Gewappnet
Ihr Auftrag ist Chefsache

Uns ist die Frage nach einem Einzelteil oder einer Kleinserie ebenso willkommen, wie Anfragen zum Vorrichtungs-, Apparate- oder Sondermaschinenbau. Als flexible Lohnfertiger stellen wir komplexe, einbaufertige Werkstücke aus zerspanbaren Materialien her. Dabei bleibt vom Erstgespräch über die Produktion bis hin zur Montage und Qualitätskontrolle alles in einer Hand.

In unserem Familienbetrieb, in zweiter Generation, werden Flexibilität und die Pflege von langjährigen Kundenpartnerschaften großgeschrieben. Mit unserem umfassenden Know-how im Bereich Material- und Fertigungsalternativen, unserer technischen Ausstattung und unserer Erfahrung sind wir für Ihren Auftrag bestens gewappnet.

Mastertag produziert Teile für jeden Bedarf, technisch, ästhetisch, klein, mittel oder groß.

Alle industriellen Realitäten können unsere Unternehmensprofessionalität nutzen, mit besonderem Augenmerk auf die folgenden Sektoren: Bauwesen; elektrisch; Elektronik und Wohnaccessoires.
Darüber hinaus kann die Serienproduktion von Mastertag, um die Dynamik und Flexibilität des Unternehmens zu bestätigen, vollständig an die Bedürfnisse jeder Art von Kunden angepasst werden, um Anfragen für kleine und große Mengen zu erfüllen.

Wir - das sind viele einzelne Persönlichkeiten, die mit ihrem Wissen, ihren Fertigkeiten und ihrem unermüdlichem Eifer dafür sorgen, dass Ihre Aufträge zu 100-prozentiger Zufriedenheit bearbeitet werden.

Im Jahr 2006 hat sich unser Unternehmen neu aufgestellt und bildet jetzt eine starke Einheit, auf die Sie sich verlassen können. Wir stehen Ihnen in den Bereichen Kunststofftechnik, Modellbau, Formenbau, Prototypenbau und Kleinserienbau zur Seite.

Die hierfür verwendbaren Materialien reichen von Aluminium und Blockmaterial bis hin zu Kunststoff und Holz. Flexibilität, Einsatzbereitschaft und genaue Einhaltung Ihrer Zielvorgaben sind bei uns nicht nur dahin geworfene Floskeln - sondern verinnerlichte Grundsätze.

Deshalb können wir auch Aufträge übernehmen, die kurzfristig bearbeitet werden müssen. Wir begleiten und beraten unsere Kunden von der Idee über die Umsetzung bis zur Fertigung.

Seit fünfzig Jahren sind wir führend in der Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen im Automotive und Konsumgüter Bereich.

Wir können Spritzgusswerkzeuge aus Stahl, oder Aluminium herstellen; alle verwendeten Materialien sind von hoher Qualität und zertifiziert.

Unser Know-How umfasst Sandwich, GIT, 2-K, Einlege- und Umspritzwerkzeuge oder back-injection Formen, die nach den Vorgaben und Wünschen unserer Kunden hergestellt werden.

Wir bieten einen kompletten Service der Planung an. Unsere technische Abteilung verfügt über die modernsten CAD/CAM-Technologien:

2 Arbeitsplätzte Catia V5
1 Arbeitsplatz Cimatron E10
1 Arbeitsplatz WorkNc19
1 Arbeitsplatz Cimatron
Erstellung 3D-Bauteildaten

In Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir auch Rapid-Prototyping, Mould-Flow-Analyse und Wärmebehandlungen an.

Unser Maschinenpark umfasst zusätzlich zu den typischen Hochgeschwindigkeitsfräsen, Draht- und Taucherosion auch Spritzgussmaschinen von 100 bis 1100 Tonnen Schliesskraft.

Die Werkzeugerprobung in unserer Abteilung für Abmusterung und Kleinserien ermöglicht es uns, dem Kunden die perfekte Funktionalität und Optimierung der Produktionsparameter zu gewährleisten.

Das Zusammenwirken von qualifizierten Mitarbeitern und einem sich ständig erneuernden Maschinenpark ermöglicht es uns, unseren Kunden einen effizienten und qualitativ hochwertigen Service anzubieten.

Unser Anspruch besteht darin, für jeden Kunden die bestmögliche Lösung zu finden. Das erreichen wir durch ständige Innovation und stetige Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter.

Unsere Verkaufsabteilung steht Ihnen jederzeit gerne für Informationen und für die Beantwortung Ihrer Fragen zur Verfügung.

Wir, die Firma MATTES das fräswerk.de produzieren Zerspanungsteile in null und kleinen bis mittleren Serien, und das schon seit über 25 Jahren kompetent und wirtschaftlich.
Unsere Kunden sind Unternehmen der Automotive, der Medizintechnik, der Labortechnik,
der Raum.- und Luftfahrt und des Maschinen- und Anlagebaus.
Dementsprechend hoch sind die Ansprüche an die Qualität unserer Produkte.
Vorrangiges Ziel sind zufriedene Kunden, die unsere Leistungen aus Überzeugung in Anspruch nehmen. Daher sind wir stets bestrebt nur Vereinbarungen zu treffen, die wir sicher einhalten können.

Unser Motto lautet auch hier.

Uns macht es Spaß anzufangen wo andere aufgeben

Bei unserer Frästechnologie hat bei uns eine neue Ära begonnen. Unser Stichwort heißt 5-Achsfräsen mit HSC Fräsen (High Speed Cutting) bzw. iMaching. Diese Frästechnik eröffnet völlig neue Möglichkeiten wie beispielsweise die Fertigung aus Vollmaterial. Und das bereits bei kleinen Mengen. Wir haben an jeder Maschine ein CADCAM System von SolidCAM oder Delcam, damit sich keine unnötigen Fehlzeiten oder Wartezeiten durch Belegen der Systeme entstehen.
Wir bearbeiten die Teile in den meisten Fällen in einer Aufspannung komplett fertig. Dank der Programmierung und unser besondere Frästechnologie und langjährigen Erfahrung, können wir von MATTES das-fräswerk.de für Sie die Herstellkosten reduzieren.
Das Perfekte dabei ist:
Bei Muster und Einzelteilen, ist das Fräsen nun sogar wirtschaftlicher als z.B. Vordrehen, Drehen oder gar Vorgießen.
Wir machen für Sie, von der Projektierung bis hin zum perfekten Fertigteil alles aus einer Hand. In der wiederum die Ansprüche unser Kunde im Vordergrund stehen und somit auch für die Serienfertigung unserer Kunden eine Wirtschaftliche Lösung erarbeitet wird.
Dies erhöht Ihre unternehmerische Freiheit und beschleunigt Ihre Time to Market. HSC ist aber nicht nur schnell, sondern macht auch komplexe Gestaltungsformen möglich. Mit dieser neuen Fertigungstechnik haben wir die Laufzeiten drastisch verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert.

Wenn´s ums Fräsen geht, können Sie sich deshalb ganz und gar auf uns verlassen.

Über Anfragen aus Ihrem Hause freuen wir uns, und unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot
nach Ihren Wünschen und Anforderungen.

Wir würden uns freuen mit Ihnen ein persönliches Gespräch führen zu dürfen,
und Ihnen unser Unternehmen persönlich vorstellen können.

Unsere Kunststoffverarbeitung

Wir fertigen auf einer Betriebsfläche von 3500 Quadratmetern im 3-Schichtbetrieb Thermoplast-Spritzgußteile von 1-4000 Gramm.
Die Fertigung erfolgt mit 12 Spritzgußmaschinen neuester Bauart mit einen Schliessdruck von 35-750 t. Die maximale Aufspanngröße beträgt 1000mm3
Wir fertigen Teile für die Elekroindustrie, Automobilindustrie sowie Haushaltsgeräteindustrie termintreu innerhalb 4-8 Wochen nach schriftlichem Auftragseingang.


Unser Werkzeugbau

Für Sie entwerfen und konstruieren wir, fertigen Werkzeuge mithilfe modernster CAD-Software (AutoCad Release 14) bis zu einem Gewicht von 2 Tonnen im unternehmenseigenen Formenbau.
Zur Ausstattung unseres Formenbau zählen u. a. Flachschleifmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen, Drehmaschinen sowie weitere Standardmaschinen für die Metallbearbeitung.


Unser Service

Wir bieten Lieferservice für unsere Kunden mit hauseigenen LKW´s. Für die Logistik stehen Gabelstabler zur Verfügung.
Für kleinere Serien bieten wir Montageservice an. Einlegeteile werden eingespritzt sowie manuell eingepresst.
Wir bieten eine Lagerfäche von ca. 1000 m2 in denen die Endprodukte unserer Kunden zwischengelagert werden können. Um optimale Termintreue zu garantieren, haben wir ständig ca. 40 t Granulat in verschiedenen Sorte bevorratet.
Laufend werden an den Endprodukten Qualitätskontrollen durchgeführt. Hierzu versehen wir z.B. jedes Endprodukt mir einem Barcode um die genauen Fertigungsdaten festzuhalten.

Matthies Druckguss arbeitet seit 1955 als Partner an Ihrer Seite. In dieser Zeit ist es uns stetig möglich gewesen wesentliche Erfahrungen zu sammeln und uns wichtige Kenntnisse im Bereich des Druckgusses anzueignen, die unser Know-how ausmachen.

Heute sind wir für unsere Kunden nicht nur der „Druckguss-Lieferant“, sondern übernehmen für sie die vielfältigsten Aufgaben (Systemlieferant), mit dem Ziel eines kostenoptimalen Produkts. Durch die Auswahl von neun unterschiedlichen Legierungen aus den Bereichen Aluminium, Messing sowie Zink, einer intensiven Beratung schon während der ersten Planungsprozesse, der präzisionsgenauen Konstruktion und der anschließenden maßgenauen Fertigung von Serienteilen garantieren wir Ihnen, dass wir Ihren Ansprüchen gerecht werden.

Wir entwickeln zusammen mit Ihnen das optimale Gussteil, planen die optimale Auslegung des Gießsystems und fertigen schließlich die Form in unserem hauseigenen Werkzeugbau. Anschließend bemustern wir die ersten werkzeugfallenden Gussteile unter Serienbedingungen und stellen Ihnen die Muster vor.

Ist alles in Ordnung, dann legen wir los mit unserer vollautomatischen Serienfertigung in unserer Druckgießerei. In weiteren Schritten werden die gegossenen Rohteile entgratet und mechanisch bearbeitet mit genauen CNC-Bearbeitungszentren. Als letztes werden die nun fertigen Teile für den Versand vorbereitet. Mit unserer Partnerspedition sorgen wir schlussendlich für eine schnelle und problemlose Zustellung der Ware.

Wir begreifen uns als Systemlieferant. Denn damit machen wir es unseren Kunden so einfach und ihre Bestellung so angenehm wie möglich.

Wir übernehmen sämtliche Aufgaben von A wie „Anlieferung des Rohmaterials“ bis Z wie „Zustellung der fertigen Gussteile“. Und da alles aus einer erfahrenen Hand kommt, können sich Kunden darauf verlassen, dass eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet wird und dass die Ergebnisse in exakter Stückzahl und termingenau am gewünschten Ort ankommen. Dank ortsnaher Partner-Spedition, eine Seltenheit unter den Druckguss-Dienstleistern, wird die Zustellung weder verzögert noch müssen Kunden sich mit Dritten in Verbindung setzen.

Ganz klar, dass sich unsere Logistik nicht nur um die Zustellung selbst, sondern sich auch um die erforderliche Verpackung kümmert. Relevante Vorteile, die sich immer wieder ausschlaggebend in der Zufriedenheit bemerkbar machen. Auch im Service unschlagbar: Selbst bei kurzfristigen Änderungswünschen können wir flexibel reagieren. Und liefern somit voll und ganz Druckguss-Dienstleistung mit durchdachtem System ab.

Eine funktionierende Produktionskette, die von der ersten Druckguss-Idee über das Musterstück bis hin zur fertig erstellten Serie reicht.

- Verschiedene Aluminium-, Zink- und Messing-Legierungen
- Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
- maßgenaue Gussteile
- kurze Lieferzeiten
- passgenaue Qualität
- Einsatz von bewährten und innovativen Technologien!

Das sind nur einige der Merkmale, die für begeisternde Präzisionsarbeit sorgen. Genauso wichtig ist uns die persönliche Kundenberatung und -betreuung. Wir begleiten unsere Kunden von Anfang an, damit das Ergebnis auch wirklich den Anforderungen entspricht, die Sie haben – für uns als Familienunternehmen selbstverständlich.

Sehr geehrte Damen und Herren

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit 46 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 6,5 Millionen Euro der nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert ist. Wir arbeiten mit den CAD-Systemen Odette, Catia V5, Tebis 3.3 Release 2, ERP und Iges.

In Friedrichshafen produzieren wir an zwei Standorten:

Hauptwerk Allmannsweiler Str. 76:
Modellbau
- Herstellung von Spritzguß-, Tiehzieh- und PU-Werkzeugen aus Alu/Epoxi und Aluminium. ---
- Programmierung 3- und 5-Achs CAD und CAM über Tebis 3.3.
- 5 Fräsmaschinen bis 5.000 x 3.000 Verfahrweg.
- Herstellung von Anschauungsmodellen im eigenen Modellbau.
- Anfertigung von technischen Frästeilen HSC Fidia mit brillanter Oberfläche.
- Laminierwerkzeuge für Glas- und Kohlefaserteile.
- Eigene 3D-Messmaschiene
Pressteile
- Presswerkzeuge aus Epoxi und Aluminium mit Losteilen oder Hydrauylikschiebern zur Herstelllung von textilen Radlaufschalen, Dachhimmelverkleidungen, ABC-Säulenverkleidungen, Türinnenverkleidung mit dekorierter oder textiler Oberfläche sowie Pressteile mit thermoplastischer Matrix mit Kohle oder Glasfasergewebe.

Spritzguß
- Fahr-Bucher 170 und 400, Arburg Allrounder 22-1E/170R
Spezialisiert auf Kleinserien mit Aluminiumwerkzeugen mit Losteilen oder Schieber 2-K Spritzteile mit Einfachstwerkzeuge, anspritzen von Weichbereichen an vorhandene Spritzgußteile Prototypenwerkzeuge für NullserienMaterialien, PA/GF; ABS/PC; ABS; PP/TV20;Santopren.

Waterjet-Beschnitt
- Wasserstrahlanlage HG 2500
CNC-programmierte Konturbeschnitte für Kohlefaserteile, textile Verkleidungen mit thermoplastischer Matrix

Werk II Gutenbergstr. 4
Tiefziehen
- je eine UA 100;UA150; UA200
- Materialien: PP;PP/GF30; ABS; ABS/PC;PP/CT2; PP/LE;
- Alle Maschinen mit automatischer Plattenbestückung
- Thermoformteile bis 690mm Formhöhe
- Spezialität sind Radhausverkleidung mit hohem Verformgrad: Glasfaserverstärkte Geräuschkapselungen aus PP; Unterboderverkleidungen
- Stückzahlen bis 10000 Stk/Jahr
- Konturbeschnitt über CNC-Fräsroboter von Huber und Grimme
- Systemlieferant von kompletten Baugruppen

PUR-RIM
- PU-Werkzeuge aus Epoxi und Aluminium mit Losteilen oder Hydraulikschiebern zur Herstellung von PUR-Hartschaumteilen;Integralschaumteilen; Weichschaum;Akkustikschaumteile mit und ohne Schwerschicht; Kompaktschaumteile hart;PUR Weischaumteile und Kombination hart weich, hochfestem glasfaserverstärkte wärmestabile S-RIM Teile,
- 3 Canon Hochdruck; 4 Niederdruck

QS
- Zertifiziert nach ISO 9001:2000 durch Q-Zert
- Mehrere erfolgreiche Audits durch Daimlerchrysler;BMW und Audi

Unser Fertigungsspektrum umfasst Entwicklung, Prototypenbau und die Fertigung für Klein- und Mittelserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Somit werden die Anforderungen der Fahrzeughersteller und der Systemlieferanten erfüllt. Hier können Hersteller wie z.B. Audi, BMW, DaimlerChrysler oder Porsche genannt werden.

Unsere Produkte aus Kunststoff bzw. komplette Baugruppen finden ihren Einsatz z. B. in Sonder- und Behördenfahrzeugen, Maybach oder RollsRoyce.

Sie können uns auch auf unserer Homepage unter www.Maucher-KG.de besuchen.

Die Firma mavotec stellt Sondermaschinen, Vorrichtungen und Handhabungsgeräte her, die im eigenen Hause konstruiert und gefertigt werden.

Sondermaschinen werden mit pneumatischen, hydraulischen und mechanischen Elementen ausgerüstet. Sondermaschinen können mit einer Steuerung versehen werden.

Vorrichtungen werden im Bereich Spann-, Montage- und Ablehrvorrichtung ausgeführt.
Spannvorrichtungen sind im Bereich Bearbeitungszentren eingesetzt, und haben pneumatische, hydraulische bzw. mechanische Spanneinheiten.
Montagevorrichtungen sind für Einsätze im allgemeinen Werkstattbereich eingesetzt.
Die Ablehrvorrichtungen werden im Bereich Prüfung und Messen eingesetzt.

Dieses ist nur ein kurzer Streifzug unserer Möglichkeiten. Gerne besuchen wir Sie in Ihrem Hause und stellen uns bei Ihnen vor.