Fimes, as, ist ein sich dynamisch entwickelndes Unternehmen mit mehr als 60-jährige Tradition in Aluminium-Feinguss sowie in Feingießen von Kupfer-Basis-Legierungen. Unsere Anlage ist mit den modernsten Geräten, die es uns ermöglicht, hochwertige Präzisions Al Guss-und auch Top-Qualität Cu Präzisions-Gussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen an unsere Kunden liefern ausgestattet.

Kunststofftechnik

Der Bereich Kunststofftechnik hat sich inzwischen zum Kerngeschäft des Unternehmens entwickelt.
Als Spezialist für alle gängigen Verfahren und Materialen zur Herstellung hochwertiger Kunststoffformteile.

Unser Maschinenpark umfasst Spritzguss-Maschinen von 25-85to. renommierter Hersteller wie Arburg und Demag, teils mit Handlingsystemen und modernster Peripherie ausgestattet, ermöglichen uns die Verarbeitung aller geeigneten Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,1 bis 140 Gramm.

Wir sind für sie da, als Partner für:

Baugruppenmontage von Kunststoffteilen, Kunststoffkomponenten, mechanischen Produkten,
Fertigprodukten und kompletten Modulen.

Die Montagetätigkeiten beinhalten das Verschrauben, Vernieten, Verpressen und Verkleben von Teilen.
Verbinden von Einzelkomponenten und auch Kaufteilen zu kompletten Einheiten.
Fertig zur weiteren Verwendung oder Integration in kompletten Systemen.

Qualität

Ständige Optimierung aller Produktionsabläufe, gezielte Qualitätssicherungs-Maßnahmen und gute Mitarbeiter sind Ihre Garantie für Produkte, die höchsten Anforderungen entsprechen.

Umwelt

Durch den Einsatz modernster Technik mit hohen Energieeinsparungen können wir für sie Umweltfreundlich und mit wirtschaftlichen Vorteilen Produzieren.

Service

Um die größtmögliche Flexibilität für Ihre Produkte gewährleisten zu können
bieten wir Ihnen einen Umfassenden Service, von der Einkaufsabwicklung bis zur Lieferung an.

Eine zuverlässige Planung und moderne Technik garantieren hohe Liefertreue und Qualität.
Die gesamte logistische Kette vom Abholen der Einzelteile über den Transport der Fertigprodukte übernehmen wir für sie.

Wir haben die Flexibilität auch Ihre Bestellung in kürzester Zeit zu fertigen.
Stellen Sie uns auf die Probe.
Wir freuen uns darauf!

Metal3D SA
Wurde gegründet, um eine Schlüsselrolle auf dem sich schnell entwickelnden Markt des 3D-Metalldrucks zu spielen. Metal3D SA ist ein wertvoller Partner für jedes Unternehmen, das von dieser innovativen Technologie profitieren möchte, indem es Engineering- und Fertigungsdienstleistungen anbietet.
Wir sind uns bewusst, dass die Anschaffung einer hochmodernen Technologie nicht mit der Lieferung von Geräten endet. Geräte generieren an sich keine neuen Kompetenzen. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, die Fähigkeiten und das Wissen zu entwickeln, um diesen innovativen Prozess an die aktuellen Marktanforderungen anzupassen.
Nicht nur für das Engineering, sondern auch für die optimale Kombination des 3D-Drucks mit den traditionellen Fertigungstechnologien, um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.

Metall 3D-Druckgeräte
Wir hatten die derzeit verfügbaren Technologien in diesem Bereich sorgfältig analysiert und uns dafür entschieden, in diesen ersten Schritt in das Studio System + von Desktop Metal Inc. und die Bound Metal Deposition (BMD®) -Technologie zu investieren.
BMD ist die neueste, aber auch ausgereifteste Technologie auf diesem Gebiet. BMD setzt im Wesentlichen auf MIM (Metal Injection Molding), eine ausgereifte und bewährte Produktionstechnologie für Metallteile.
MIM produziert Metallkomponenten in drei Schritten. In einem spritzgussähnlichen Verfahren wird zunächst eine Mischung aus Metallpulver mit einem thermoplastischen Bindemittel in eine Form gespritzt. Ab diesem Zeitpunkt erhalten wir den sogenannten "grünen Körper" des Teils. In einem nachfolgenden Schritt wird das Bindemittel vom "Grünkörper" entfernt, was zu einem spröden Teil führt, der als "Braunkörper" bekannt ist. Schließlich wird der „braune Körper“ gesintert und das endgültige Klangmetallteil hergestellt.
BMD folgt auch diesen drei Stufen mit nur einem großen Unterschied zur ersten Stufe. Der „grüne Körper“ wird nicht geformt, sondern von einem 3D-Drucker hergestellt, der den FDM-Kunststoff-3D-Druckern ähnelt. Der Rohstoff hat nicht die Form eines Filaments, sondern von Stäben aus einem thermoplastischen Bindemittel mit einer hohen Metallkonzentration.

Metal3D SA Dienstleistungen
Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen im Bereich des kundenspezifischen 3D-Metalldrucks.
Dazu stehen wir unseren Kunden bei der ersten und wichtigsten Frage zur Seite: "Wird der 3D-Druck eines Metallteils im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsprozessen von Nutzen sein?"
Im Detail bieten wir:
1. 3D-Druck von Metallbauteilen als Dienstleistung, einschließlich Ingenieurbüro zur Anpassung des Teiledesigns an die spezifischen Anforderungen dieser neuen Produktionsmethode
2. Eine breite Palette von Post-Druck-Operationen, dh hochpräzise CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlungen, Wärmebehandlungen usw.
3. 3D-Metalldruck von Kavitäteneinsätzen für den Bau von Spritzgusswerkzeugen mit geringem Volumen und die Herstellung der Kunststoffformteile.
4. Funktionsbaugruppen, bestehend aus metallischen (3D-gedruckten oder / und bearbeiteten) Bauteilen, Kunststoffen (geformten oder 3D-gedruckten) und Standardartikeln.

3D-Druck von Metallen
Derzeit haben wir Erfahrung mit zwei Materialien:
• 17-4PH (EN 1.4542). Ein vielseitiger Edelstahl mit wesentlichen mechanischen Eigenschaften (Bruchfestigkeit 1042 MPa) und Härte (HRC 37).17-4PH kann außerdem gehärtet werden (bis zu 48 HRC) und auch im Plasma nitriert werden.
17-4PH hat nach dem ...

Wir sind auf die Kaltverformung aller Typen von Eisenmetallen und NE-Metallen, Metallbändern und -drähten spezialisiert. Dank unseren innovativen Maschinen können wir die o.g. Materialien in den verschiedensten Formen nachbilden.

Wir erstellen:
-Gebogene Draht- und Bandteile
-Geschnittene und gebogene Teile
-Feder

Wir konstruieren und stellen bei uns im Haus die Geräte und die Werkzeuge.

Unsere Kleinteile finden Verwendung im Automotive-, Lichttechnik- (aussen und innen), Elektrik- und Elektronen-, Möbelindustrie-, Designbereich...

Alle unsere Produkte sind komplett "Made in Italy".

Seit dem Jahr 1984…

ist unsere Firma auf dem Sektor Herstellung von STANZWERKZEUGEN, sowie der Serienproduktion von STANZTEILEN tätig. Es werden vorwiegend Teile für die Automobil-, Hydrosanitär-, Sportindustrie, Befestigungstechnik und den Modellbau produziert.


Unsere Produktion

In dieser Abteilung werden die hergestellten Werkzeuge auf Exzenterpressen von 10-100 Tonnen montiert, die mit CNC-Vorschüben ausgestattet sind.
Wir verarbeiten Bänder in verschiedene Materialien, Stahl und Buntmetalle mit einer Stärke von 0,20 – 3,0 mm, sowie einer Breite von maximal 300 mm.


Werkzeugbau

Komplexe Aufgaben, wie die Realisation von spezifischen Werkzeuglösungen, werden mit höchster Effizienz erarbeitet. Nach eingehenden Analysen der Kundenzeichnungen durch unsere erfahrenen Experten, werden die Werkzeuge in unserem betriebseigenen Werkzeugbau hergestellt. Auf Wunsch produzieren wir auch die Stanzteile aus diesen Werkzeugen.


Wir bieten Ihnen:
- Werkzeuggebundene Blechbearbeitung
- Stanzen / Pressen
- Stanzen / Biegen
- Tiefziehen

Die Firma Hausmann ist ein seit 60 Jahren familiengeführtes Unternehmen, welches konsequent nach den Prinzipien Kundenzufriedenheit, Preisbewusstsein und Qualität handelt.

Spezialisiert auf Aluminium Kokillenguss bieten wir des Weiteren komplette/ teilweise Bearbeitung, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlung der Gussteile an. Wir setzen auf unsere Erfahrung im Schwerkraft-Guss, sowie Kippguss. Mithilfe unseres hochmodernen 3D-Messgeräts der Firma KEYENCE sichern wir fortlaufend die gewünschte Qualität.Wir sind ein erfahrenes und zugleich modern aufgestelltes Familienunternehmen in der 2. Generation. Unsere Kunden beliefern wir sowohl national als auch international in hoher Qualität und Termintreue seit über 50 Jahren. Profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Erfahrung in Sachen Problemlösung.

Rohgussteile aus Aluminiumlegierungen (AlSi) im Sandformverfahren unter höchsten Qualitätsansprüchen

für den Prototypenbau oder im Kleinserienbereich bis zu einer Formkastengröße von 2,5 m.

Ihre Gussteile können außerdem direkt über das neue CNC-Bearbeitungszentrum weiterbearbeitet, vermessen und montiert werden.

Leistungen unseres Unternehmens

* Aluminiumkokillenguss
* Niederdruckguss
* Eigener Werkzeugbau
* Gussteile in kleinen und mittleren Serien
* Gussteile bis zu einem Stückgewicht von ca. 10 Kg
* Eigene CNC Bearbeitung auf Drehmaschinen und Bearbeitungszentren
* CNC- Lohnarbeiten als Dienstleistung in Groß- und Kleinserien (Aluminium)

Durch unseren eigenen Formenbau sind wir in der Lage schnell, flexibel und
kostengünstig Neuentwicklungen zu begleiten und schrittweise zu realisieren.

Kostensparende Lösungen:
* Umrüstung arbeitsintensiver Stahl- oder Aluminium-Schweißkonstruktionen in
Gusskonstruktionen

Lage des Unternehmens:
Nordstemmen liegt ca. 30 km südlich von Hannover und ca. 15 km westlich von
Hildesheim (Niedersachsen)

Branchen:
* Maschinenbau,
* Apparate- u. Gerätebau,
* Telekommunikation,
* Fahrzeugbau,
* Pumpenbau,
* Schifffahrt,
* Lebensmittelindustrie,
* Bestattungsgewerbe,
* Armaturen

Werkzeuge
In unseren firmeneigenen Abteilungen „Konstruktion und Werkzeugbau“ entstehen Ihre Werkzeuge vom Gießer- für den Gießer. Maßhaltige Werkzeuge fertigen wir für Sie auf Computer gesteuerten CNC- Werkzeugfräsmaschinen. Durch rein innerbetriebliche Terminierungen sind wir in der Lage, Neu- Werkzeuge oder Werkzeug- Änderungen schnell, flexibel und damit effizient und kostengünstig umzusetzen.

Aluminiumgussteile
In unserer Abteilung „Gießerei“ fertigen wir im Kundenauftrag Aluminiumgussteile im Schwerkraft- und Niederdruck- Kokillenguss bis zu etwa 10 Kg Stückgewicht. Wir vergießen diverse AL-Legierungen für die unterschiedlichsten Branchen und Anforderungen. Für problematische Gussteile mit Neigung zur Lunker- Bildung besteht die Möglichkeit, diese unmittelbar nach dem Abguss zu durchleuchten. Somit sind wir in der Lage, eventuellen Gußfehlern schon während der Serienproduktion wirksam zu begegnen.

CNC-Bearbeitung
In unserer Abteilung „Mechanische Bearbeitung“ vervollständigen wir Ihre Gussteile auf CNC- Drehmaschinen und CNC- Bearbeitungszentren auf zeichnungsgerechte Maßhaltigkeit. Sorgfältige und ständige Überprüfung der Anarbeitungen durch Messen und Prüfen ist innerbetrieblich ein kompromisslos gefordertes „Muß“, schon während der Serienfertigung. Für von Ihnen gewünschte Oberflächenveredelungen arbeiten wir mit regionalen Anbietern zusammen, so dass wir in der Lage sind, Ihnen ein komplettes Fertigteil bereit zu stellen.

Metalltechnik Annaberg GmbH ist Hersteller von Stanz- und Biegeteilen aus NE-Metallen und Bandstählen. Den Schwerpunkt bilden Klemm- und Kontaktteile sowie Verbindungselemente für den Schaltanlagenbau und den Gerätebau der Nieder- und Hochspannungstechnik in der Elektroindustrie.

Das Unternehmen und seine Mitarbeiter verbindet auf einzigartige Weise die Jahrhunderte alte Tradition der Metallverarbeitung dieser Region mit dem Knowhow, der Technik und Automatisierung eines zukunftsorientierten Zulieferers.

Unsere Metallfertigung produziert auf einer Fläche von 2.500 qm, der unternehmenseigene Werkzeugbau fertigt auf einer Fläche von 400 qm.

Metalltechnik Annaberg ist spezialisiert auf Klemm- und Verbindungstechnik zur Verbindung elektrischer Leitungen:

Kontaktschienen aus Kupfer für Sammelschienenadapter – Hergestellt auf Bihler-Automaten sowie Gewindebrücken für Sicherungssockel in geprägter Ausführung als auch Federn aus V2A-Stahl, Druck- und Haltefedern zur Sicherung der erforderlichen elektrischen Verbindungen, hergestellt auf Folgeverbundwerkzeugen und Bihler-Automaten.

Weitere Erzeugnisse sind Produkte zur Stromübertragung mittels Kontakt- und Schienentechnik sowie fertige Baugruppen und Sprungschaltwerke.

(Kontakt- und Verbindungsteile für Sicherungsunterteile und Verteilersysteme, Rahmenklemmen – Verbindungselemente für vielfältige Klemmsituationen in der Gerätetechnik, hergestellt auf Bihler-Automaten und auf Sondermaschinen komplettiert, Leiteranschlussklemmen für Sammelschienen-Technik)

Im Werkzeugbau bilden neben allen gängigen Verfahren des Werkzeugbaus moderne Erosions- und NC-gesteuerte Fräs- und Schleiftechnik die fertigungstechnische Basis zur Herstellung von Bihler- und Folgeverbund-Werkzeugen.

Hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter sichern hohe Standards und stehen für ein Maximum an Kundenorientierung.

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Die Firma Metalltechnik Hesse wurde im Jahr 2018 durch Herrn Thomas Heinemann-Hesse gegründet.
Herr Heinemann-Hesse ist gelernter Werzeugmechaniker Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik und seit 1993 auf diesem Gebiet und auch im Sondermaschinenbau wie auch in der Fertigung für den allgemeinen Maschinenbau tätig.
Wir fertigen nach Ihren Vorgaben sowohl Zeichnungsteile oder bauen auch ganze Stanz- und Umformwerkzeuge und führen Reparaturen durch. Wir stellen Ersatzteile und Prototypen her. Fast alles ist machbar ab Stückzahl eins. Dies ist möglich durch eigene Konstruktion basiernd auf SolidWorks mit integriertem leistungsstarkem SOLIDCAM. Das heisst wir sind in der Lage alle gängigen 3D-Formate zu verarbeiten und fertigen direkt nach den originalen Kundendaten um so weitgehenst Fehler zu vermeiden. In Zukunft wird, um die Qualität hier im Hause zu unterstreichen, eine Zertifizierung nach DIN 9001:2015 angestrebt.
Selbstverständlich gibt es Dinge die wir nicht selbst durchführen können. Hierzu steht ein sehr gutes Netzwerk mit kompetenten Partnern mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir können daher auch als Problemlöser gern beratend agieren.

Metalltechnik-Ostalb

„Wir verbinden Präzision und Tradition“

Ihr Lösungspartner für Präzisionsfrästeile, Komponenten sowie Werkzeug- und Formenbau.
Gegründet wurde der mittelständische Dienstleistungsbetrieb im Jahr 2010 von Steffen Ofsianka in Ellenberg bei Aalen im Ostalbkreis.
Im Januar 2020 erfolgte dann der Zusammenschluss mit Herr Martin Hauber und die Umwandlung in die Metalltechnik Ostalb GbR.
Eine Erweiterung der Produktionskapazitäten sorgte dafür, dass mehr Platz benötigt wurde. Aus diesem Grund erfolgte ebenso im Jahr 2020 der Umzug in eine neue Produktionshalle, konzipiert für optimalste Produktions- und Arbeitsbedingungen.
Seit der Gründung ist die Metalltechnik - Ostalb ein familiengeführtes Unternehmen kurze Entscheidungswege bieten schnelle Lösungen, dabei ist es wichtig dass das Unternehmen auf grundsoliden Beinen steht.

Kunden- und Mitarbeiterorientierung:
Wir schaffen Verbindungen zwischen unseren Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten.
Denn die beste Präzisionstechnik ist nur so gut, wie die zwischenmenschliche Kommunikation die dahinter steht.

Der Kunde:
Er ist der Mittelpunkt unseres Handelns, sein Erfolg und die Zufriedenheit sind der Motor für unseren Erfolg.

Die Mitarbeiter:
Sind das wertvollste Gut unseres Unternehmens, nur durch hochmotivierte Mitarbeiter können wir täglich das Vertrauen und die Zufriedenheit unserer Kunden waren.

Zufriedene Kunden und Qualitätsprodukte werden nur durch motivierte Mitarbeiter erreicht. Unser persönliches Bestreben ist eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Unternehmens, der Technologien sowie die Sicherung der Arbeitsplätze.

Unsere Stärken: Wir bieten Dienstleistung mit Mehrwert wie Termin- und Kostentreue, Produkt- und Prozessqualität.
Denn sie sind die Anforderungen der modernen Zeit, denen wir uns stellen.

„wir sprechen nicht nur von Präzision, wir leben sie!“

Ihr Team von Metalltechnik - Ostalb