Pars Makina, das 2017 von Alper Gün ins Leben gerufen wurde, wurde in der organisierten Region Kemalpaşa als einer der leuchtenden Stars der Türkei im industriellen Bereich gegründet. Das Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, kombiniert mit seinen 5000 m² großen modernen Einrichtungen, einem großen Maschinenpark und fachkundigem Personal. Das Unternehmen unter der Führung von Alper Gün hat seinen Einfluss nicht nur auf lokaler, sondern auch auf internationaler Ebene ausgebaut und zusammen mit Parkner-Unternehmen erfolgreich 80 Prozent der von ihm hergestellten Produkte ins Ausland exportiert. Pars Makina hat seine Position als zuverlässige Marke, die hochwertige Produkte und Dienstleistungen in der Branche anbietet, gestärkt, indem die Kundenzufriedenheit zum Grundprinzip wurde und ein Produktionsansatz verfolgt wurde, der moderne Technologien umfasst. Pars Makina steht weltweit für türkische Technik- und Produktionsqualität und ist weiterhin entschlossen, seine führende Position in der Branche zu behaupten.

Unser Unternehmen befindet sich seit 2012 am Markt. Wir sind im Bereich Automobilbranche gestartet. Unser Protfolio lag im zunehmenden Bereich der Nachhaltigkeitsstrategie für Ersatzteile der Automobilbranche, für Fahrzeuge: Audi, VW und BMW. Unser Spektrum reicht von der Fertigung bis hin zur Auslieferung mit einem excelenten Service.
Unsere Produkte können vor Ort besichtigt und gekauft werden oder zunehmend im Onlinehandel über den großen Marktplat "ebay".
Seit mehr als 2 Jahren bieten wir bereits Schweißarbeiten von Klein- bis Großserien an und wollen uns zukünftig im Produktsegment "Schweißen, Kanten, Biegen, Fräsen und Drehen" breiter aufstellen.
Ziel ist es, auf geschäftlicher Basis für unsere Kunden und Lieferanten da sein und auf individuelle Wünsche einzugehen.
Wir freuen uns auf strategische und operative Aufträge und eine individuelle Zusammenarbeit auf Augenhöhe.

Wir arbeiten mit namhaften Lieferanten strategisch zusammen und wollen diesen Service an Sie weitertragen.

Durch unsere große Lagerfläche, bietet sich selbstverständlich die Möglichkeit, bereits gefertigte Teile für die "Just- in-Time- Belieferung" einzulagern und diese aufgrund der aktuell langen Lieferzeiten jederzeit an Sie zu liefern.

Unsere Homepage befindet sich aktuell in der Überarbeitung.

Bei Anfragen kontaktieren Sie uns sehr gerne, wir freuen uns!

Geschäftsführer
Alexander Schwarz und Team freut sich auf Sie!

Pastorelli Zerspanung ist ein Unternehmer geführtes Unternehmen, das 2018 gegründet wurde und sich nun am Markt der Zerspanung, zerspanenden Fertigung sowie der CNC-Bearbeitung etabliert.
Pastorelli Zerspanung steht für Made in Germany.
Wir sind sehr flexibel und durch einen Stabilen Maschinenpark können wir schnell und qualitativ produzieren.
Wir möchten zeigen, das Werkstücke auch in Deutschland zeitnah, qualitativ hochwertig und zu wettbewerbsfähigen Preisen gefertigt werden können, ohne lange Wartezeiten oder sehr weite Transportwege.

mechanischer Bearbeitungsbetrieb für:
Einzelteile, Muster, Prototypen und Serien etc. in allen gängigen Werkstoffen für den allgem. Maschinen.- und Anlagenbau.

Super.- oder Sonderlegierungen:
wie zB. Nickel-Basis- Leg.: Nimonic 105 und Nicrofer 6025 HT oder Inconel 800,
Hitzebeständig zB. Incoloy 800 H.
oder Titan- Legierungen, Grad 2
Rost u. Säure- Beständig z.B. VA4 1.4571, VA2 1.4301

CNC- Fräsen,
Flachschleifen, Radial
Reparaturen Schlossern etc., u.a. Schweißen: E+A , WIG. auch Mobil vor Ort.

Custom-Made für: Moto-Bike, Road.- und Mountain- Bike. (Einzelteil Maßgefertigt)

Ersatzteil.- Neuanfertigung z.B. auch nach ein altes defektes Musterstück.

Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert.

1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada).

Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen und spezialisiert auf dem Gebiet der Metallverarbeitung. Auf unseren modernen CNC-Maschinen fertigen wir Blechteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Zeichnung, DXF-Files oder Muster an.

Die Wünsche unserer Kunden nach kostengünstigen Komponenten und Laserteilen erfüllen wir mit modernsten Fertigungsmethoden. Dazu stehen uns zwei Mazak Laserschneidanlagen mit 1 kW und 2,5 kW Leistung zur Verfügung.
Dabei bearbeiten wir hauptsächlich:
Stahl: bis 20 mm im Format 2500 mm x 1250 mm
Edelstahl: bis 10 mm im Format 2500 mm x 1250 mm
Aluminium: bis 8 mm im Format 2500 mm x 1250 mm
Während unserer langjährigen Tätigkeit im Bereich der metallischen Laserbearbeitung haben wir auch Erfahrungen mit anderen Werkstoffen wie Molybdän, Nickel und Titan sammeln können.

Als kompetenter Partner für die Industrie fertigen wir auch Stanz-, Biege und Umformteile in kontinuierlicher Qualität aus Stahl, Edelstahl, NE-Metallen und Kunststoffen. Zuverlässigkeit und Flexibilität kennzeichnen unsere Leistungsfähigkeit. Erfahrung und technisches Wissen erlauben uns eine schnelle Reaktion und günstige Preisgestaltung. Große und kleine Aufträge haben wir sicher im Griff.

Wir fertigen mit bis zu 100 to Presskraft auf unseren Excenterpressen und Stanzautomaten, dabei arbeiten wir mit Folgeverbund-, Biegewerkzeugen und Komplettschnitten. Größere Stückzahlen werden in Folgeverbundwerkzeugen vom Coil fertig fallend produziert, aber auch Einlegeteile in Großserien sind kein Problem für uns.

Unsere geprüften Schweißer führen die Schweißaufträge unserer Kunden in den gängigen Schweißverfahren wie MAG, MIG und WIG aus. Durch unsere ABB-Schweißroboteranlage können wir auch größere Serien im MAG-Bereich bearbeiten.
Beim Bolzenschweißen arbeiten wir mit HBS-Schweißtechnik. Für das Punktschweißen stehen uns drei Punktschweißanlagen zur Verfügung.

Im Bereich der Oberflächenbeschichtung arbeiten wir mit langjährigen Kooperationspartnern zusammen. Pulverbeschichtung, Nasslack sowie galvanische oder feuerverzinkte Oberflächen werden problemlos in den Fertigungsablauf integriert.

Für unsere Kunden sind wir Problemlöser und Partner. Vom einfachen Laserteil bis zu komplexen Schweißbaugruppen fertigen wir alles nach Kundenwunsch. Auf kurzfristige Lieferwünsche reagieren wir flexibel und erfüllen gleichzeitig alle Qualitätsansprüche unserer Kunden.

Metall ist unser Element !!!

Das spiegelt sich in Erfahrung, Know- How und Termintreue wieder. Mit diesen Argumenten begeistern wir neue Kunde für unser Unternehmen und geben bestehenden, durch Qualität und Leistung, jeden Tag das gute Gefühl sich für den richten Partner entschieden zu haben.

Wir sind Payr
Gabriele und Peter Paul Payr starteten 1998 als Unternehmer. In den Jahren danach wuchs die Mitarbeiterzahl kontinuierlich und erreichte 2007 den Stand von 20. Als Folge umfangreicher Engineering-Projekte und dem Aufbau der PAYR Production, ist die Mitarbeiteranzahl weiter gewachsen – derzeit werden 55 Mitarbeiter beschäftigt.

Seit 20 Jahren lebt Peter Paul Payr seine Vision von „Wir sind PAYR!“ vor. Ein umfangreiches Investitions- und Organisationsentwicklungsprojekt trägt jetzt dazu bei Wachstum für das Unternehmen sicherzustellen und Zuversicht für die Zukunft zu entwickeln. Denn „Lösung durch Technik“ kann nur im Team gelingen – werde ein neues Mitglied in „Wir sind PAYR!“.

Standorte
Patergassen & Graz & Klagenfurt

LEISTUNGSSPEKTRUM
- Engineering
- Entwicklung von Produktkonzepten
- Design – Einzelteile und gesamte Anlagen
- Projektabwicklung
- Dokumentation

FERTIGUNG / MONTAGE / INBETRIEBNAHME
- Production
- Einzelteilfertigung
- Optimierung der Fertigungs- & Montagevorgänge
- Baugruppen- & Anlagen-Montage (Reinraum ISO 6)

SERVICE & MEHR
- Dienstleistungen
- Berechnungen & Simulationen
- Auswuchten Rotationsteile
- Versuchsdurchführung

Die PBS Technics s.r.o. ist Teil der deutschen IBS Group, die wiederum zur Industrieholding der Endurance Capital AG in München gehört. Im Erzgebirge, in Rotava, verfügt die PBS Technics s.r.o. über 80 Mitarbeiter. Der Standort zeichnet sich durch eine sehr hohe Schweißkompetenz aus.

Hauptaugenmerk des Standortes sind Schweißkonstruktionen mit oder ohne einfacher mechanischer Bearbeitung, Beschichtung und Montage. Edelstahl, Schwarzstahl und insbesondere Aluminium sind die Hauptwerkstoffe der PBS.

Die PBS verfügt über bis zu 12,5t Kräne. Die 1. und 2. Führungsebene des Unternehmens spricht fliessend deutsch.

Die Fa. PEGO GmbH in Winsen / Luhe arbeitet seit 40 Jahren als etabliertes Unternehmen in den Bereichen Entwicklung und Fertigung von Displays und Shop- Systemen.
Innerhalb der PEGO-Group, haben wir unser umfangreiches Leistungsangebot mit dem „Geschäftsbereich Metall“ für weitere Industriekunden geöffnet.

Wir bieten Ihnen die komplette Serviceleistung modernster Blech- und Edelstahlverarbeitung,
von der 3-D Konstruktion bis zur Oberflächenbeschichtung schnell & flexibel im eigenen Hause.
Eine umfassende Baugruppenfertigung gehört bei uns selbstverständlich zum Tagesgeschäft.
Die Kombination handwerklicher Fähigkeiten unserer erfahrenen Mitarbeiter, gepaart mit modernster CNC- Maschinentechnik, garantiert Ihnen höchste, preisgünstige Qualität.
Ein Partnerschaftliches Verhältnis mit unseren Kunden und Lieferanten steht bei uns an erster Stelle.

Wir sind ein mittelständiges Familenunternehmen welches sich neben der Fertigung und Montage von Verkehrsbeschilderungen auf die Konstruktion und Fertigung von Stahlbau Sonderkonstruktionen (auch Edelstahl), sowie Kleinserien spezialisiert hat. Bei Bedarf erarbeiten wir für Sie Lösungen mit modernster 3D- CAD Software, erstellen statische Berechnungen und Fertigen die Bauteile. Auf Wunsch verzinkt und pulverbeschichtet.
Eine besondere Spezialisierung haben wir auf dem Gebiet der Verkehrstechnik (Maste, Halterungen, Höhenbegrenzungen, usw.).

Ein weiterer Fertigungsschwerpunkt ist die Herstellung von Blechgehäusen, die von uns entwickelt oder von Ihnen vorgegeben werden.

Schweißfachbetrieb nach: DIN1090-2
Qualitätssicherung nach: DIN EN ISO 3834-3
Zertifiziert nach DIN EN 12899

Unser Unternehmen blickt mittlerweile auf eine zwanzigjährige Geschichte zurück. Wir arbeiten an 2 Gebäuden, eines für die Vorbereitung von Komponenten und Zimmerei, das andere für die mechanische, elektrische Montage und Systemprüfung.
Unsere Kunden beauftragen uns sowohl mit dem Bau von Komponenten und Halbzeugen als auch mit dem Bau kompletter Maschinen und Anlagen.
Dies hat uns im Laufe der Jahre ermöglicht, unseren Mitarbeitern immer umfassendere Lösungen anzubieten.
Wir sind in der Lage, uns um die Realisierung der Produkte vom Design nach Kundenspezifikation (oder Co-Design) bis zur Lieferung des fertigen Produkts zu kümmern, wobei wir uns zu 100% um alle Zwischenphasen kümmern.
Wir erstellen 3D-CAD-Modelle aller unserer Produkte, um die Schnittstelle zu externen Lieferanten zu erleichtern.