Firma Proinntec ist 2008 mit dem Ziel gegründet worden, sich als kompetenter und innovativer Partner für die Automobil- und Maschinenbauindustrie im Bereich Entwicklung und mechanische Fertigung zu entwickeln.
Proinntec verfügt über 5000 m² Produktionsfläche, auf welcher die Firma Komponenten aus Schweißkonstruktion, Dreh- und Frästeile für Ihre Kunden herstellt.
Das Unternehmen besteht aus erfahrenen Mitarbeitern, manche von denen mit Ausbildung und Erfahrung in Deutschland.

Lohndienstleister mit grosser Erfahrung in den Bereichen:
Laserbearbeitung /-schneiden (Losgrössen 100-10000) bis 3X6 mtr.; 3-D Laserbearbeitung;
WASSERSTRAHLSCHNEIDEN 3X4 mtr. bis 300mm; ABKANTEN bis 3 mtr.; FLACHSCHLEIFEN; CNC-FRÄSEN; CNC-DREHEN; für alle Materialien; mit/ohne Materialgestellung;
holen und bringen; Komplettierungen von Bausätzen;
Service mit Hochdruck;

»Pro Meglič, proizvodnja in trgovina doo« ist ein Familienunternehmen, das 2002 gegründet wurde. Das Unternehmen übernahm die Geschäfte der Firma Kovinarstvo Viljem Meglič sp succesing eine 40-jährige Tradition in der Herstellung und Vermarktung von kleinen Metall-Produkte und Halbprodukte. Unser Unternehmen besteht aus Verwaltungs-und Produktionsstätte. Unsere Produktionsstätte und Lager Strecke auf einer Fläche von 1.500 m2. Wir sind zu den folgenden Zielen verpflichtet:
• Qualität (Erreichung der erforderlichen Qualität)
• Kosten (Optimierung von Arbeitsprozessen - Kostensenkung)
• Zeit (Sitzung vom Liefertermine)

Von Anfang an haben wir streben die ständige Verbesserung der Qualität unserer Produkte und der Wirtschaft. Wir haben unsere Ziele durch systematische Arbeit und Bemühungen, die eine Grundlage für gute Leistung und Exzellenz in allen Bereichen unseres Geschäfts darstellen. Zeit hat gezeigt, dass unsere Anstrengungen allein wird schließlich nicht genug, um auch weiterhin floriert, weshalb wir eingeführt internationalen Normen in unser System und nach und nach implementiert sie in allen Segmenten unseres Unternehmens.Unsere Bemühungen wurden mit EAQF Zertifizierung belohnt und wir wurden anschließend in eine Gruppe von Lieferanten in der Automobilindustrie (Juli 1995 bis Juni 2001) eingestuft. Wir waren auch ausgezeichnet ISO 9001 Qualitätszertifikat (Dezember 1995 und Juli 2002), mit der letzten Revision im Jahr 2007. Wir sind TS 16949 zertifiziert.

Wir bieten hohe, mittlere und kleine Metallteile, Baugruppen und Produktionsstrukturen. Oder wichtigsten Kunden kommen aus folgenden Branchen:
Automotive
Bau
Möbel-und Einzelhandel
Weiße Ware und Haushaltsgeräte
Beruf und Hobby-Elektrowerkzeuge
Andere

Produktionsprozessen, Maschinen und Geräte:

Blechprägung, Stanzen, Umformen, Prägen, Schneiden in Würfel Gewindeschneiden, Nieten Clinchen... Von Exzenterpresse 40-2500 kN (alle Maschinen sind mit Abwickeln-Fördersystem ausgestattet und sterben-Sicherheitssystem)
Laserschneiden von Blechen und Rohren
Blechumformung durch Hydraulik - Tiefziehen
Drahtform
Flecken & aber-Schweißen von Blechen, Schrauben und Muttern (bis 140 kVA)
Roboterschweißen MIG / MAG / WIG-Verfahren
Bohren und Schneiden von Gewinden
CNC Dreh-und Bearbeitungs
Bohr-und Gewindespindelautomat
Montage und Verpackung

Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen an:

Entwicklung von Produkten, Muster-und Produktionsprozesse

Produktion und Wartung von Werkzeugen (zum Tiefziehen, Schneiden, Biegen und Kombination)

Rohstoffversorgung

Produktion

Korrosionsschutz (Färben, zincification, pulver-Lackierung, Kataphorese, Chromatieren (cr3 / Cr6))

Testen

logistisch

Die PROMEKON GmbH ist ein innovatives Unternehmen und setzt seine Fertigungskompetenzen auf neue und fortschrittliche Fertigungstechnologien. Ein gut ausgebildetes und motiviertes Team an Mitarbeitern in den einzelnen Fertigungsbereichen stehen für jegliche Problemlösungen bereit.

Im Unternehmen werden die Produkte bereits am Anfang analysiert und bei Bedarf mit dem Kunden zusammen an die Fertigungsprozesse angepasst. Dabei setzt die PROMEKON GmbH auf ein modernes 3D Konstruktionsprogramm mit den entsprechenden Zusatzmodulen. Dadurch bleibt man im Bereich der Entwicklung offen und kann somit eine Vielzahl von Fertigungsprozessen planen und realisieren.


So können wir Ihnen folgende Dienstleistungen und Fertigungsmöglichkeiten für Ihr Produktspektrum anbieten:


1. Im Bereich Konstruktion: 3D Konstruktionen im Blechbereich inkl. Abwicklungen; 3D Konstruktionen von Rohren, Rohrdurchdringungen rund auf rund, Rohrdurchdringungen rund auf eckig usw. inkl. Abwicklungen; 3D Schweißbaugruppen inkl. Stücklisten; 3D Montagebaugruppen inkl. Stücklisten


2. Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)

 Stahl bis 20 mm / Edelstahl bis 12 mm / Aluminium bis 10 mm / Profilrohre
 weitere Materialien auf Anfrage

Hohe Schnittgeschwindigkeiten, perfekte Qualität der Schnittfläche, unbemannte Produktion – so sieht effektives Arbeiten aus!

 automatische Be- und Entladung
 Tafelgröße bis 1.500 x 3.000 mm / Blechdicken 0,5 bis 20,0 mm

3. Wir biegen Das hin!

 Abkanttechnik mit bis zum 220 t Druck
 Abkantlänge bis 4.000 mm in Abhängigkeit von Material und Dicke (Bleche bis 20 mm)

Vom kleinen Winkel bis zur komplexen Maschinenverkleidung – passgenaue Blechumformungen für Ihr Produkt!

Unser Fertigungsprinzip sorgt für kurze Einrichtungszeiten selbst bei Einzelanfertigungen – Probekantungen entfallen komplett.

Manche mögen´s rund! Wir walzen Bleche bis zu einer Dicke von 3 mm!



4. Schweißen: Schweißverfahren MAG, Schweißverfahren WIG, Schweißverfahren MIG; auf Wunsch mit Prüfzertifikaten; Komponenten und Baugruppenverarbeitung; Klein-, Mittel- und Großserien


5. Montage und Service Vor- und Endmontage von Baugruppen: Lieferservice; auf Wunsch kann eine separate Oberflächenbehandlung (verzinken, pulvern, lackieren, Sandstrahlen etc.) mit angeboten werden

The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment.

The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication:

1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores

2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service

3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production:
the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for:
manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer
manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product
bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement
bending on the CNC bending machine
wire products are produced on the CNC machine
the welding of positions is done both by welding robots and manually:
the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions
manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment

The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics:
the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines

Instandsetzung und Montage der Industrieanlagen, Rohrleitungen und Stahlkonstruktionen in der chemischen und petrochemischen Industrie. Instandsetzung der Maschinenanlagen: Kompressoren, Ventilatoren, Pumpen, Autokuhler, Turbinen, Schleifmaschinen. Reparaturen und Regenerationen von Sicherheitsventilen und Armaturen. Reparaturen und Instandsetzung von Naturgasleitungen und Anlagen, Abwasseraufbereitunsanlagen, Wasserversorgungssystem und Fernheiznet. Wir bieten auch technische Beratung an.

In der Produktion am Standort Solingen werden Transportgeräte und Arbeitsplatzsysteme in hoher Qualität gefertigt. Ein umfangreicher Maschinenpark wird von kompetenten Mitarbeitern bedient, so dass Serienprodukte und Sonderanfertigungen gleichermaßen produziert werden können.

Automatisierte Anlagen und Roboter werden da eingesetzt, wo Sie unsere Mitarbeiter entlasten und dabei nicht unsere Felxibilität reduzieren. So ist die Produktion in der Lage auch größere Serien rationell zu fertigen und dabei trotzdem spezielle Kundenanforderungen zu berücksichtigen.

Am Standort in Solingen steht neben der Produktions- auch ausreichend Lagerfläche zur Verfügung, so dass die Produktion genügend Raum zum Atmen hat und für Standardprodukte kurze Lieferzeiten garantiert werden können.

HERZLICH WILLKOMMEN



Seit 1.07.2010 fertigt die Proton GmbH als eigenständige Gesellschaft, mit einem erfahrenen Stamm von Mitarbeitern, mechanisch bearbeitete Komponenten als Lohnbearbeiter in den Bereichen: Betriebsmittel, Vorrichtungen, Spritzgusswerkzeuge sowie Stanzwerkzeuge.

Gestützt auf großen Know-how und langjährigen Kundenbeziehungen beliefert die Proton GmbH Kunden weltweit.

Am 01.07.2010 bezog die Proton GmbH ihre neuen Betriebsräume in Kißlegg im Gewerbepark am Bahnhof.

UNTERNEHMEN



Die Proton GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von Betriebsmitteln für die industrielle Produktion. Von der Konstruktion, Einzelteilefertigung bis zur fertigen Betriebseinrichtung, sowie Kunststoffverarbeitung werden alle gängige Fertigungsverfahren mit unterschiedlichsten Werkstoffen abgedeckt.
Die Leistungspalette reicht von der einfachen Bearbeitung bis hin zur Mitentwicklung von Systemteilen, Produktionssystemen und Fertigungsverfahren.

Unsere Kunden sind Unternehmen verschiedener Branchen, wie der Elektroindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau, Kunststoffindustrie, Nahrungsmitteltechnik, Medizintechnik, Bauindustrie, etc.

Mit präziser Technik und den vielen Bearbeitungsmöglichkeiten der Proton GmbH, gewährleistet ein erfahrenes und qualifiziertes Team an Mitarbeitern eine umfassende Bearbeitung aus einer Hand.


MASCHINENPARK



CAD: 4x Solid Works 2011
CAM: 12 Arbeitsplätze 2,5 – 3D Fräsen und Drahtschneiden

Sägen
5x Drehen bis 250x1000mm
10x Fräsen bis 1000x660x600mm
1x Fräsen 5-Achsig bis Durchmesser 650
Härten
4x Flachschleifen bis 800x400
2x Rundschleifen, bis 250x400
Koordinatenschleifen
Senkerodieren
Startlocherodieren
Drahtschneiden
Messmaschine 3D 500x600x400mm
3D-Druck in ABS und verschiedenen Farben

3x Spritzgießen bis 250t Schließkraft
Spindelpresse
Tox 4 Säulenpresse Typ MAG 80kN
Hydrauliche C-Gestellpresse 100t
Laserschweißen
Strahlanlagen