Burgtec ist ein metallverarbeitendes Unternehmen und produziert am Standort Iserlohn seit über 85 Jahren im Kundenauftrag präzise Drehteile und Dreh-/Frästeile.
Die Abmessungen der kundenspezifischen Teile liegen im Bereich von Durchmesser 3 mm bis 220 mm.
Die Losgrössen liegen im 4- bis 6-stelligen Stückzahlbereich, möglich sind auch Kleinserien ab ca. 50 Stück und Großserien mit mehreren Millionen Stück.
Wir unterstützen unsere Kunden auf Wunsch bereits in der Erprobungs- und Markteinführungsphase und produzieren für Sie Prototypen, Musterteile und Erstserien.

Burgtec verarbeitet einen sehr breiten Mix aus verschiedenen Materialien:
• Messing (auch bleiarm und bleifrei)
• Kupfer
• Rotguss
• Bronze
• Edelstahl (z.B. 1.4301; 1.4305; 1.4404; 1.4571)
• Aluminium
• Automatenstahl (z.B. 1.0718; 1.0715)
• Kunststoffe (z.B. POM, auch in Trinkwasserqualität; PA)

Der moderne Maschinenpark besteht aus ca. 75 CNC-gesteuerten und konventionellen Drehautomaten und Dreh-/Fräszentren (Einspindler, Mehrspindler).

Burgtec beschäftigt etwa 75 qualifizierte Mitarbeiter und bildet selber aus.

Wir beliefern unter Anderem folgende Branchen: Sanitärindustrie, Industriearmaturen, Steuerungs-/Regelungstechnik, Elektroindustrie, Maschinenbau, Pumpenhersteller, ...

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!

Herzlich willkommen bei der Firma Busch & Busch GmbH.

Unsere Kernkompetenz liegt in der Globalen Produkt Beschaffung von Serienteilen, montieren Klein- bis Großserien, Einbaufertige Baugruppen, Prototypen Fertigung, Förderbänder für Lebensmitteln und Wartungen aller Art von Förderanlagen. Wir stellen fertige Spritzgusswerkzeuge nach eigener Entwicklung her. Wartungen und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen befinden sich auch in unseren Tätigkeiten. Wir arbeiten meist mit Edelstal, Alu und Kunststoff. Außerdem verfügen wir über eine Schweiß-Abteilung, in der wir einzelne Komponenten zusammen setzen.

Die Kunden sehen uns als Partner und nutzen unsere langjährige Erfahrung mit Global agierenden Unternehmen, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, investieren wir fortlaufend in Fertigungslinien und Maschinen.

Seit unserer Gründung beliefern wir unsere Kunden mit Metallprodukten aller Art. Als Zulieferer stehen wir heute und zukünftig für die Vorteile der Wirtschaftlichen Beschaffung, mit über 20 Jahren Erfahrung, großzügigem Warenlager zur Bevorratung und einer Qualitätssicherung bei der laufenden Fertigung und präsentieren uns kompetent und stehen zuverlässig für hohe Standarte. Unsere Philosophie ist, im Rahmen der vereinbarten Zulieferung die volle Verantwortung für Qualität Preis und Lieferzeit zu Übernehmen.

Wir fertigen seit 1986 hochwertige Präzisionsteile. Über 20 Mitarbeiter sind mit Dreh- und Fräsarbeiten, schweißen, bohren und sonstigen Maschinenbauarbeiten wie z.B. Montage beschäftigt.

Die zu fertigenden Teile können aus Rohlingen, Brennteilen, Rohr, Sägeschnitten
usw. bestehen, wobei es keine Rolle spiel aus welchem Werkstoff die Teile sind.
Hartdrehen bis z.B. 58 – 60 HRC ist bei uns möglich.

Wir fertigen an modernen CNC Dreh- und Fräsmaschinen und an Bearbeitungszentren,
welche zum Teil auch mit 4.Achse ausgerüstet sind.
Zyklengesteuertes Drehen ist bei uns von 770- 3000 möglich.
Diverse konventionelle Drehmaschinen mit Längenmesssystemen stehen zur Verfügung.
Bis 1200 mm Durchmesser bei 3000mm Länge wird hier bearbeitet.

Vom TÜV Nord sind wir für Materialumstempelungen zugelassen.

Die Anlieferung fertiger Teile an Sie erfolgt durch Spedition, Post, DPD usw.
Für eilige Anlieferungen stehen ein LKW (7,5t) und ein Transporter zur Verfügung

Wir sind in der Provinz Padua und eine Gesamtfläche von 12.000 Quadratmetern, von denen 6000 Quadratmeter, sind wir 65 direkten und indirekten Betreiber und wir beschäftigen uns hauptsächlich aus mechanischen Verarbeitung.

Going down ein wenig "im Detail, kann ich sagen, dass wir sind Experten in der mechanischen Bearbeitung von Metallen wie Aluminium, Titan, Aluminium und Kunststoff Materialien: Wir nutzen Maschinen mit zwei, drei Achsen (Drehmaschinen motorizzai mit Zähler) und vier und fünf Achsen (Zentren horizontal und Multitasking-Maschinen arbeiten, wie Mazak Integrex).
Wir verwenden Software cadcam und wir können n-Codes von einem beliebigen 3D-Format (Solidworks, Solid Edge, Catia, ProE) erzeugen.

Wir unterstützen die Arbeit der Tischlerarbeiten und Blechlaserschneiden Chip entfernt und das Biegen und eine ganze Abteilung für Schweißen (MAG und WIG) aus Stahl und Aluminium.

Wir sind sehr gut auch mit dem Rohrbiegemaschine Montage Armaturen mit Gleitringdichtung oder durch Schweißlöten zu arbeiten: mit Druck Testmöglichkeiten.

In den letzten Jahren haben wir das Angebot für unsere Partner erweitert und verwaltet auch die Montage der Teile, die wir mit dem Handel Material fertigen nach Ihnen zur Verfügung stellen zu trennen.
Wir kontrollieren, was wir mit allen klassischen Werkzeuge der Maschine zu tun und mit Zeiss Koordinatenmessmaschinen.

Wie die Zertifizierungen in Bezug auf wie bereits kennt, haben wir die 9100, die 9001, die 3834 (Schweißverfahren), die 1090 (EG für Strukturbauteile) und Zertifizierungen für interne Operatoren, die Magnetpulverprüfungen, Ultraschall und Visual Test durchführen .

VON DER IDEE BIS ZUR SERIE

BUSSE Production bietet auf über 1.000 qm Raum Maschinen, technische Ausrüstung sowie Manpower und Know-how, um anspruchsvolle Kleinserien sowie seriennahe Prototypen und entwicklungsbegleitende Modelle zu fertigen. Wir kombinieren alle hierzu notwendigen Bearbeitungsverfahren und Prozessschritte bis zur Lackierung und Endabnahme mit branchenübergreifender Erfahrung unter einem Dach:

• Spanende Bearbeitung, konventionell und CNC auf eigenen CNC-Fräszentren
• CAM: Programmierung und Fräsen von Freiformflächen mit Mehrseitenbearbeitung
• Blechbearbeitung, Flowdrill und Schweißen
• Lackieren (auch Sonderlacke wie EMV, Soft-Touch, Nextel etc.)
• Schleifen, Polieren, Oberflächenveredelung
• Montage von Baugruppen, Rapid Prototyping: SLS, STL, DLP, CUSING etc.
• Spritzgießen bis 180 g in Kleinserie, Vakuum-Gießtechnik
• Feinguss in Aluminium und Magnesium
• Gießharz-Laminat-Technik, Bauteile aus Faser-Kunststoff-Verbund (GFK, CFK)

CNC Lohnfertigung:
Dank moderner CNC-Bearbeitungsmaschinen, intelligenter CAD-CAM Programmierung und einem eigenen Maschinenpark auf 1.000 qm können bei BUSSE innerhalb kürzester Zeit komplexe Freiformflächen und Teile in kleinen Losgrößen gefertigt werden.

Materialien:
Kunststoffe und Buntmetalle aller Art, Aluminium, Magnesium, Messing

Oberflächenfinish, Baugruppenfertigung und Montage:
Dank hausinterner, weitere Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir zudem aus einer Hand:
Finishen & Polieren, Lackieren + Pulverbeschichten, Einbau von Funktions-Kinematiken, Schweißen, Montage + Funktionsprüfung, Erstellung kompletter Prototypen

Formenbau für CFK/GFK und Tiefziehteile:
Kosten- und Zeitersparnis durch den Einsatz von hochtemperaturfesten Kunststoffen im Formenbau.
BUSSE Production bietet auch hier die Lösung:
+ bis zu 50% Materialkosten-Einsparung
+ kurzfristige Rohmaterial-Verfügbarkeit
+ bis zu 50% geringere Maschinenlaufzeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten
+ großvolumige Werkzeuge können einfach aus einzelnen Blöcken verklebt werden
+ einfachere Nachbearbeitung und Reparatur, daher auch günstigere und schnellere Reaktion
auf Werkzeuganpassungen möglich
+ Oberflächenqualität sichern, Finish durch Feinschliff und Lackieren möglich
+ optional Werkzeugkonstruktion durch eigene Konstrukteure

BUSSE Production ist Teil des renommierten Produktentwicklungsbüros BUSSE Design +Engineering. Dadurch bieten wir auch den Zugriff auf die interdisziplinäre Entwicklungskompetenz aus Konstruktion und Design und können so im Fertigungsprozess schnell und flexibel auf Änderungen reagieren. Optimierungen können dokumentiert und Daten nativ weiterverarbeitet werden, ohne Ihre eigenen Ressourcen zu belasten.
1959 gegründet, zählt BUSSE Design+Engineering zu den ältesten und renommiertesten Unternehmen für Produktentwicklung und Industriedesign in Europa. Mehr als 200 Projekte und Projektschritte pro Jahr – von der Zahnbürste bis zum PistenBully – sprechen für sich.

BUSSE Design+Engineering bietet Expertisen aus den vier Fachbereichen:
Produktdesign, Interface Design, Konstruktion und Prototypenbau.

Damit verfügen wir über eine ganzheitliche Betrachtungsperspektive, die ihresgleichen sucht.

Büttner präzisionsWERK

Wir fertigen Fräs- und Drehteile auf CNC Bearbeitungszentren. Uns stehen 7 Vertikal und 4 5-Achs Bearbeitungszentren zur Verfügung.

Wir fertigen für Maschinenbau, Fahrzeugbau, Medezintechnik sowie Labortechnik.

Unsere Unternehmen beschäftigt 52 Mitarbeiter

Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Wir möchten mit unseren Fähigkeiten, unseren Maschinen und Ressourcen sowie mit Engagement, Leidenschaft und Servicegeist zum Erfolg unserer Kunden beitragen, indem wir an deren Herstellungsprozess für die Komponenten teilnehmen, die eine spezielle hochpräzise Bearbeitung erfordern
Wir sind spezialisiert auf mechanische und Metallpräzisionsbearbeitung für Dritte in verschiedenen Branchen.
Wir produzieren die Teile von Industriemaschinen. Unter den wichtigsten
Holz, Verpackung, Wasserhähne
Präzises Drehen und Fräsen sind die Prozesse, mit denen wir uns immer an unsere Kunden gewandt haben, um Produktqualität und Aktualität bei der Ausführung von Aufträgen sicherzustellen. Wir können alle Arten von Materialien (Eisen, Edelstahl, Messing, Aluminium, Ergal) und Profile (quadratische, rechteckige Stangen usw.) bearbeiten.