SARZI – Bleche ist eine familiengeführte Firma, welche 1978 gegründet wurde und auf das Bearbeiten von Blechen und Rohren spezialisiert ist.

Die Firma besitzt eine Flaeche von 64.000 m2, davon 14.000 m² überdacht.

Der Maschinenpark, welcher besonderes Augenmerk besitzt wird ständig der aktuellen Technik angepasst, um die gestellten Anforderungen leistungsgerecht zu erledigen.

Bei der Bearbeitung von Blechen und Rohren sind wir in der Lage folgende Arbeiten auszuführen:

- Lasergeschnittene Bleche
- Lasergeschnittene Rohre
- Schnitt und Schweißen mit Laser 3 D
- Biegen von Rohren
- Biegen von Blechen mit CNC–Maschinen
- Schweißen mit Robotern und von Hand
- Blechbearbeitung mit Pressen
- Laserbeschriftungen

Da wir über eine vierzigjährige Erfahrung in diesen Bereichen haben, besitzen wir das hohe Wissen, notwendig, um unseren Kunden mit ihren Problemen zu unterstützen und eine geeignete Lösung anzubieten.

Unsere hauptsächlichen Kunden befinden sich in der Fahrzeugbranche, wo wir Auspuffteile
herstellen.

Wir sind jedoch auch in der landwirtschaftlichen Industrie tätig, wo wir Teile für die Maschinen und Erdbewegungsmaschinen liefern.

Mobile Brücken für die Luftfahrt und Automatisierung von diversen Komponenten gehören ebenso in unser Programm.

Seit 1999 arbeiten wir mit einem Qualitätsprogramm, über welches wir qualifiziert wurden.

Aktuell verfügen wir über Zeugnisse nach ISO 9001, ISO TS 16949 und ISO 14001.

Wir legen äußersten Wert auf aktuelle Standards und unser Personal wird ständig durch fortlaufenden Schulungen entsprechend informiert, damit unser Name auch in Zukunft allen Ansprüchen gerecht wird.

Wir machen Stanzwerkzeuge und Fräsen und Wedm Teile.

Wir sind in der Herstellung von Sondermaschinen spezialisiert (Schweißen, Montage, Kontrolle, Bearbeitung, ets.)
Design-Büro
Feinmechanik kleinen und mittleren Serien.

Beratung, Prototypen und Serienteile

Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet.

Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm².

Artikel aus unserer Produktion finden Sie in:
Luftfedern,
Metallgummielementen,
Schwingungselementen,
Hydrolagern,
Fahrwerksaufhängungen,
Motorlagern und
Maschinenlager.

Wir fertigen unter anderem:
Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte,
Stützringe,
Verstärkungsringe,
Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und
Fußkufen für die Möbelindustrie

Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert.

Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.

Wir haben über zehn Jahre Erfahrungen auf dem Gebiet der Satelliten-Empfangstechnik. Während dieser Zeit haben wir mehr als 700.000 Motoren für die Rotation von Satellitenschüsseln hergestellt, einschließlich der elektronischen Komponenten, die erforderlich sind, um das Geschirr an einem ausgewählten Satelliten zu leiten. Neue Produkte wie Solarmotoren, kleine BLDC-Motoren mit Reduzierstücken und gedruckten Schaltungen sind eine natürliche Entwicklung, die auf unseren früheren Erfolgen basiert.

Unsere Erfahrung in den Bereichen Planung, Entwicklung, Wartung von Produkten und Kundenbetreuung wächst weiter. Für alle oben aufgeführten Produkte können wir die gedruckten Schaltungen und CNC-gedrehten Komponenten herstellen, die wir unseren Kunden anbieten.

Derzeit werden unsere Produkte in 60 Länder exportiert. Entwicklungsorientierte Produkte unter der Marke SAT CONTROL sind die Basis für unsere Expansion in neue Märkte.
Kundenzufriedenheit ist für uns von zentraler Bedeutung. Wir sind bestrebt, partnerschaftliche Beziehungen zu unseren Kunden aufzubauen, um effiziente, auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen zu bieten und die erwarteten Ergebnisse zu übertreffen.

Wir haben uns bemüht, immer bessere Qualität zu erreichen, und haben begonnen, das ISO9001-System einzuführen. Wir sind zuversichtlich, dass wir uns auch in Zukunft weiter verbessern werden.

CNC-Fertigung sowie Konstruktion im Sondermaschinenbau.

CNC-Drehmaschinenpark: von D3mm Bis D1000mm mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achsen.

CNC-Fräsmaschinenpark: von 450x350x400 bis zu 1200mmx800mmx650mm mit Optional 4Achse.

Flachschleifen :450mmx350mmx250mm

Laserbeschriftung

Glasperlen

konventioneller Maschinenpark-drehen+fräsen

Seit 25 Jahren sind wir im Bereich der Herstellung und der eigenen Bearbeitung von Aluminiumprofilen tätig. Unser Unternehmen ist eine 100%tige Tochtergesellschaft der BIBUS HOLDING AG. Eingebunden in das Netzwerk der Gruppe haben wir Zugriff auf 61 Unternehmen weltweit und verfügen über ein breites Sortiment an Produkten und Dienstleistungen im Bereich Metalle, Edelstahl Rostfrei und Sonderwerkstoffe. Unser Service-und Logistik-Center Iserlohn befindet sich zentral in Deutschland. Von dort und auch unserer Fertigung in CH-Möhlin / bei Basel beliefern wir unsere Kunden innerhalb von 48 Stunden nach Fertigstellung.