LKH entwickelt und fertigt innovative wie wirtschaftliche Produkte aus Kunststoff für einen breit gefächerten Kundenstamm aus der Elektrobranche, dem Maschinenbau, der Verkehrstechnik sowie der Bau-und Freizeit- und Automobilindustrie. LKH beherrscht das Heißpreßverfahren ebenso wie die Spritzguss-Technologie. Mit dieser seltenen Kombination spielt das Kunststoffwerk seine überlegene Kompetenz aus. Das Ergebnis aus dem Dialog mit Rohstofflieferanten und Kunden sind hochwertige Teile und Baugruppen, die LKH - selbstverständlich - just in time liefert.

Die Lockweiler Plastic Werke GmbH ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung und Entwicklung von Kunststoffprodukten spezialisiert hat. Sie bieten eine breite Produktpalette, die unter anderem Systeme für Lager- und Produktionseinrichtungen, Produkte für Handwerk und DIY, sowie Haushaltsartikel und Sicherheit am Arbeitsplatz umfasst. Das Unternehmen ist Teil der Scherer Group und legt großen Wert auf Qualität "Made in Germany".

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen, dass sich auf den Bereich Spritzkusstechnik spezialisiert hat.
Unser fertigungsbereich erstecktsich über Gehäusefertigung bis zur Baubranche in der
Fertigung von Produkten bis 160g / Stück.

Wir haben Partner in ganz Europa und können somit schnelle und Günstige fertigung von Gussformen und Artikeln bieten.

Präzision in jedem Spritzgussteil

Willkommen bei L&S Technische Kunststoffteile GmbH – Als unabhängiges und familiengeführtes Unternehmen produzieren wir seit 1994 technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Hierbei stehen wir unseren Kunden als zuverlässiger Partner in allen Fragen rund um die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen zur Seite.

Unser Leistungsangebot umfasst dabei die Prototypen- und Kleinserienproduktion, sowie die vollautomatisierte Serienfertigung von Kunststoffteilen. Dabei finden unsere Produkte Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen und Einsatzgebieten, vom Automobil über Industrie bis hin zu Medizintechnik.

Zudem bieten wir unseren Kunden im hausinternen Werkzeug- und Formenbau langjährige Expertise in der Konstruktion und der Fertigung von Spritzgusswerkzeugen aller Art.

Dabei richten wir unser Handeln vollkommen auf die Bedürfnisse unserer Kunden hin aus und streben stets eine zuverlässige und langfristige Partnerschaft an. Dabei bieten wir unseren Kunden, durch unser ganzheitliches Leistungsangebot rund um Kunststofftechnik, einen Mehrwert an Qualität, Flexibilität und Effizienz.

Erfahren Sie mehr über uns und wie wir durch langfristige und zuverlässige Partnerschaften die Erfolgsgeschichten unserer Kunden mitgestalten.

Die Firma Luxshare ist ein chinesischer Kabelhersteller, Konfektionär und Systemhaus mit 55.000 Mitarbeitern und 37 Produktionsstandorten weltweit für Industrie- und Konsumeranwendungen.
Was uns auszeichnet ist die hohe Wertschöpfungstiefe vom Kupferdraht / Kabel über Mehradrige- Leitungen bis zum Subsystem (Konfektion inkl. Elektronik). Dabei haben wir unseren kompletten eigenen Werkzeugbau im Hause und
können damit sehr flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Wir sind global aufgestellt und weltweit sind mehr als 500 Ingenieure für unser Unternehmen tätig.
Von der Entwicklung bis hin zu “Tailor Made Logistikkonzepten“ bieten wir alles aus einer Hand.
Darüber hinaus haben wir eine Vielzahl an verschiedenen Stecker-Zertifikaten weltweit.
Ferner die modernsten Geräte um alle erdenklichen Tests in chemischen, mechanischen, physikalischen und Umweltbereichen im eigenen Haus abzuwickeln.

Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der anliegenden Präsentation oder finden Sie auf unseren Internetseiten http://en.luxshare-ict.com/index.html .

Luxstamp ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen und wir drucken technische und ästhetische Details, starre und weiche Berührung.
Wir haben 10 Horizontalpressen von 85 Tonnen bis 200 Tonnen. 1 vertikaler Pressentisch 15 Tonnen.
Die Pressen sind mit 3-Achs-Robotern zum automatischen Kommissionieren, Beladen, Lagern und Stapeln ausgestattet.
Hohe Kenntnisse insbesondere beim Formen mit Einsatz, insbesondere Magneteinsätzen.
In unserem Inneren haben wir Tampondruck, Montage und Verpackung, eine Werkstatt für die Wartung und den Bau von Geräten und Formen. Wir machen Prototyping und Design.
Wir arbeiten mit 5 Druckern in der Region zusammen, um maximale Kompetenz, Aktualität und Wettbewerbsfähigkeit zu garantieren.

Wir zertifizieren ISO 9001-2015, aber alle Phasen der Prozess- und Qualitätskontrollen sind bereits in Betrieb und Verarbeitung, was selbst in den anspruchsvollsten Sektoren wie dem Automobilsektor hohe Standards garantiert.