CNC-Bearbeitung Auf unserem Maschinenpark, bestehend aus 11 CNC-Bearbeitungszentren, stellen wir Ihre komplexen Bauteile her. CNC-Drehen CNC-Fräsen 3-, 4- & 5-Achsen 3D-Fräsen Simultanfräsen Kleinstteilfertigung Programmerstellung mit CAD/CAM Solidcam Materialien Unsere Kernkompetenzen im Zerspanen sind hochpräzise Bauteile aus Hochleistungskunstoff, Edelstahl sowie weiteren Sonderwerkstoffen. Hochleistungskunststoffe (PEEK, PBI, PI, PAI, uvm.) Technische Kunststoffe (POM, PC, PF, uvm.) Kunststoffe (PVC, PE, ABS, uvm.) Aluminium (5083, 7075, 6082, uvm.) Stahl / Edelstahl (1.4305, 1.4301, 1.4112, 1.0037) Superlegierung (Inconel, Hastelloy, Waspaloy, uvm.) Titanlegierung (Ti-6AI-4V) Sonstige (Keramik, Graphit & Toolingmaterialien)

Die Fundamente von Tuna Aluminium wurden 1989 in Gebze/Kocalei gelegt. Auf der Reise von nun mehr als 30 Jahren ist Tuna der Änderung immer einen Schritt voraus und ist somit eines der führenden Unternehmen im Aluminiumsektor geworden. Im Jahr 2006 wurde das neue Fabrikgebäude in Cerkezköy/Tekirdag auf eine Fläche von 50.000 m2 gebaut, mit neuesten Technologien ausgestattet und hat eine jährliche Produktionskapazität von 27.600 Tonnen. Etwa 70% der produzierten Aluminiumprofile werden ins europäische Ausland exportiert für die beispielsweise Bau-, Automotiv-, Marine-, Industrie-, Elektronik-, Energie- und vielen weiteren Branchen. Unsere Mission: den globalen technologischen und industriellen Entwicklungen folgend ist die Mission unseres Aluminiumunternehmens auf die Kundenbedürfnisse und -Erwartungen einzugehen und dabei umweltfreundlich umzugehen Unsere Vision: Als Aluminiumunternehmen ein Symbol für Qualität und Vertrauen zu sein

inovaPlus ist ein Engineering-Partner für die Automobil-, Luftfahrt-, Verteidigungs-, F&E-Industrie und bietet Komplettlösungen für Produktentwicklungsprojekte. Unsere Fertigkeiten: Ein Team von qualifizierten und erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die spezialisiertes Fachwissen in den Bereichen CAD/CAE-Tools und Projektmanagement bereitstellt. Weiteres Know-how wird in den technischen Bereichen zur Formbarkeit von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und der Prototypenherstellungstechniken mit eingebracht.

Mekaltek ist ein spezialisiertes Unternehmen in der Metallverarbeitung. Wir agieren als Lohnfertiger für führende Presswerke in unserer Region, darunter namhafte Unternehmen wie Erdoğanlar Alüminyum, Zinca Metal, Bor Alüminyum, Ersaş Alüminyum, Gülsan Alüminyum, Sistem Alüminyum, Burak Alüminyum und Arfen Alüminyum. 2021 mit einer CNC-Maschine gegründet, sind wir heute mit 15 CNC-Maschinen, 5 Punchmaschinen und 7 Sägen das größte und fähigste mechanische Bearbeitungsunternehmen in unserer Region. Daher vertrauen uns etwa 20 Extrusionsfirmen in unserer Region und lassen ihre mechanisch bearbeiteten Profile bei uns fertigen. Zusätzlich zur Aluminiumverarbeitung haben wir das Ziel, in derselben Fabrik einen separaten Bereich für die mechanische Bearbeitung von Stahlmaterialien, Laserschneidmaschinen, Rohrlasermaschinen und robotergestützte Schweißarbeiten zu schaffen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur hervorragenden Service zu bieten, sondern ihnen auch alle Leistungen aus einer Hand anzubieten. Mekaltek strebt an, ein voll integriertes Bearbeitungszentrum zu werden. Aufgrund unserer langjährigen Tätigkeit in der Branche haben wir viele enge Freunde, die als Werksleiter, Oberflächenbearbeitungsleiter und Planungsleiter in den Extrusionswerken unserer Region tätig sind. Daher verfügen wir stets über aktuelle Informationen darüber, welches Werk freie Kapazitäten hat, welcher Hersteller über die besten Oberflächenbearbeitungen verfügt und welche Fähigkeiten die Fabriken haben.

Blechverarbeiter mit Schwerpunkt Herstellung von Kästen und Gehäuse Gegründet 1869, 175 Mitarbeiter, komplette Wertschöpfung von Konstruktion, über komplette Blechverarbeitung inkl. Pulverbeschichtung und Montage und Versand und bei Bedarf Montage vor Ort

Sehr geehrte Damen und Herren, In der Anlage erhalten Sie unsere Kontaktdaten und Firmenvorstellung. Wir machen dieses Initiativ, weil wir davon überzeugt sind, mit unserer Qualität und Fachkunde auch bei Ihnen und Ihrer Firma punkten zu können. Neben der eigentlichen Dienstleistung des Trowalisierens und Gleitschleifens in verschiedensten Losgrößen, verkaufen wir auch unsere Compounds aus eigener Herstellung zu günstigen Preisen. Gerne unterbreiten wir Ihnen auf Anfrage unser unverbindliches Angebot. Y. Körbulak OTSM GmbH

Anodisieren, Hartanodisieren & mehr – Ihr Spezialist für Oberflächentechnik Sie finden in der BWB-Gruppe eine vielseitige Palette an Verfahren für Oberflächenveredelungen. Dazu zählen elektrolytische, chemische und galvanische Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren (Eloxieren) oder Hartanodisieren (Harteloxieren). Diese Aluminiumveredelungsverfahren bieten wir sowohl für die Industrie, als auch für die Sparte Architektur & Design an. Im Bereich „Mechanische Bearbeitung" sind wir auf die Bearbeitung und Montage von Baugruppen spezialisiert. Ob eine mechanische Bearbeitung gewünscht wird oder Sie sich für das Anodisieren (Eloxieren) oder Hartanodisieren (Harteloxieren) oder eine andere Oberflächentechnik entscheiden – wir legen bei einem Projekt großen Wert auf eine umfangreiche Beratung, intensiven Kundenkontakt und selbstverständlich Qualität. Wir bieten Ihnen: - Oberflächenbehandlung - Anodisieren / Eloxieren - Chromatieren - Elektropolieren - Chromsäureanodisieren - Feinbearbeitung - Bandschleifen des Weiteren: • Prototypenbau • Mechanische Bearbeitung • Oberflächenbehandlung • Montage • Kleben • Schweissen

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

AHC Benelux B.V. ist Teil der „Group Material Technology“ von Aalberts Industries und hat seine Werke in Eindhoven und Venlo. Diese Gruppe umfasst eigenständig operierende Tochtergesellschaften aus den Bereichen Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Gemeinsam bilden wir ein umfangreiches Netzwerk für zahlreiche Anforderungen an die Veredelung von Werkstoffen und Bauteilen. Dank der hervorragenden Kooperation zwischen den Standorten sind wir heute europaweit führender Anbieter für funktionelle Verfahren. Unser Ziel ist der weitere Ausbau unseres Netzwerkes in Europa. Unser Werk in Eindhoven ist spezialisiert in galvanische Verfahren, dem stromlosen Vernickeln sowie den sogenannten synergetischen Schichten. Durch den Einsatz von 8 Fertigungslinien laufen 24 Stunden pro Tag die verschiedensten Verfahren parallel. Dies garantiert einen hohen Grad an Flexibilität. AHC in Venlo verfügt über große, vollautomatische Linien und konzentriert sich hauptsächlich auf technische und hart Eloxallagen, synergetische Beschichtungen, chemisch Nickel auf Stahl sowie auf spezielle Behandlungen wie Chromsäureeloxieren, Chromatieren und Lackieren. Weiterhin bieten wir hier auch eine große Vielfalt an verschiedensten Durchmessern von Harteloxierten Aluminium Zylinderrohren. Beide Werke sind ISO 9001:2008 und ISO 14001 zertifiziert. Da Venlo auch im Bereich der Automobilindustrie und in der Luftfahrt tätig ist, verfügt dieses Werk auch über das ISO TS 16949 und AS 9100 Zertifikat. Unsere Abteilung “Technology Management” spielt für beide Werke eine wichtige Rolle wenn es darum gehts, bestehende Verfahren zu optimieren und neue zu entwickeln. Von bedeutenden technologischen, rechtlichen und politischen Entwicklungen sind wir stets auf dem Laufenden. Hierdurch ist AHC Benelux BV in der Gelegenheit schnell und adequat auf bevorstehende Veränderungen zu reagieren. Auch Technologieaustausch durch kundenspezifische Schulungen spielen bei uns eine wichtige Rolle. Unsere Kentnisse teilen wir gerne mit Kunden wodurch eine enge Partnerschaft entsteht, welche die Marktposition aller Parteien verstärkt.

Diese Gesellschaft entstand schon im 2003, wo die Firma in das Handelsregister eingetragen wurde. Wir beschäftigen uns vor allem mit der Metallbearbeitung auf den CNC-Fräsmaschinen. Für diese Tätigkeit verfügen wir über notwendige technologische Anlagen. Wir benutzen moderne Technologien der Bearbeitung auf den CNC-Bearbeitungsmaschinen. Im Jahre 2007 begannen wir die Metallbearbeitung auf den CNC-Drehbanken anzubieten. Die Firma beträgt zu dieser Zeit 13 Angestellte und entwickelt sich immer weiter.

Engineering and Machining precision ist spezialisiert auf die Herstellung und Konstruktion von mechanischen Produkten, die auf der Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen (8 Bearbeitungszentren, 2 CNC-Drehmaschinen) sowie auf Präzisionsmetallkonstruktionen (Schweißleistung: SMAW, MIG, TIG, ..) basieren. .), (20 Schweißstationen Fronius), (Poliergeräte, Sandstrahlgeräte, Lackiereinheiten, Montageeinheiten). EMP ist nach EN9100 V2016 zertifiziert. Wir verfügen über ein hochqualifiziertes und junges Team, das die höchsten Erwartungen der Kunden an alle Fertigungs- und Konstruktionsstandards (ASME, ASTM, GE-Standards, RR-Standard ...) verstehen und verstehen kann und mit allen zusammenarbeiten kann Material sowohl imperial als auch metrisch. Heute hat EMP eine gute Referenz in Sachen Flying Parts mit AIRBUS Tier 2 und OEM-Lizenzen (Engine) für Engine-Tools & Ground Support Equipment. Die wichtigsten Programmreferenzen sind: A380, XWB, LEAP 1A, LEAP 1B ....... Die ausgezeichnete geostrategische Lage von Tunesien ermöglicht es EMP, Bestellungen aus aller Welt zu erhalten und in jedes Land mit einer guten Vorlaufzeit zu exportieren. Das Team besteht aus rund 200 Mitarbeitern, von denen die meisten einen hohen Abschluss mit internationalen Qualifikationen haben. EMP verfügt über ein perfektes IT-System, um alle Prozesse in Echtzeit zu verwalten und zu steuern. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in der Stadt Tunis (in der Nähe des Hauptflughafens). Wir haben einen Frässtandort in derselben Gegend und die Bauaktivitäten befinden sich in Sfax innerhalb von 3 Produktionsstätten.

AH-Oberflächenveredelung ist eine kleine Einzelfirma mit Schwerpunkt klein Serienlackieren. Lange Erfahrung, Know-How im Serienbereich. CFK, GFK ,Alu, Metall. uvm.

Ihr Partner für die Feinblechbearbeitung - kompetent, innovativ und flexibel! Als Spezialist auf unserem Gebiet bieten wir eine große Bandbreite an Fertigungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten. Durch unseren hochmodernen Maschinenpark sind wir in der Lage, kostengünstig, schnell, terminorientiert und mit einem hohen Qualitätsstandard Bauteile zu fertig, zu bearbeiten und zu beschichten. Ob Einzelteil, Kleinserien, Großserie, Platine, Biege- oder Schweißkonstruktion, bis zur Komplettmontage, mit höchstem Anspruch an Qualität und Leistung. Die Qualitätssicherung versteht sich von selbst. Die eigene 3D-Konstruktion verarbeitet alle gängigen Dateiformate. Wir konstruieren natürlich auch fertigungsoptimiert im eigenen Hause. Vereint mit unserem qualifizierten Personal bieten wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte vom Prototypen bis zum serienreifen Produkt. Wir suchen den persönlichen Kontakt zu unseren Kunden, hinterfragen genau alle Wünsche und Anliegen. Fachkundige Ansprechpartner und Freundlichkeit in allen Bereichen sind Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie.

Wir erlenten uns Handwerk über Jahre bei Werkzeugmaschinenhersteller,Waffenproduzenten,Kunstoffteilefertiger , Elektromaschinenbau und Hydraulikkomponentenhersteller. Wir arbeiteten mit Mehrspindel und Mehrachsenmaschinen vom Einzelteil bis Grosserien. Seit 2008 fertigen wir am Standort Dottikon und teilen gerne unsere Erfahrung mit unseren Kunden.

Wir sind ein starker Partner, wenn es um Metall- oder Stahlbauten geht. Wir fertigen für Sie präzise Einzel- und Serienteile und bieten intelligent konstruierte Lösungen zu fairen Preisen. Für die individuelle Beratung und Planung bis hin zur Fertigung und Montage stehen wir für Sie zur Verfügung. Zu unseren Leistungen gehören: • Planung • Schweißbaugruppen • Baugruppenmontage • Pulverbeschichten • Montage Service

Gannet Machine Works wurde 2015 gegründet und ist ein Hersteller von Vakuum-Werkzeugen und Unteraufträgen für hochpräzise CNC-bearbeitete technische Teile, die für die Bereiche Marine, Schiene und Industrie tätig sind. Wir bieten auch Oberflächenbehandlung und Vormontage sowie technische Dienstleistungen wie: Teiledesign und -entwicklung, Simulation, Test und Prototyping. Website & Online-Shop: https://www.gannetmachineworks.eu/

Stahl ist unser Herzblut - das sind wir Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH wurde aus zwei traditionellen Blankstahlunternehmen neu im Jahr 2012 gebildet. Dabei sind die Lech-Stahl Veredelung in Oberndorf am Lech und die Stahlveredelung Landsberg (SVL) zur LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH mit Sitz in Landsberg am Lech verschmolzen. Zur Realisierung neuer Technologien wurde im Jahr 2019 ein weiterer Standort in unmittelbarer Nähe zum Mutterunternehmen Lech-Stahlwerke in Meitingen aufgebaut. Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH ist eine 100-prozentige Tochter des einzigen Stahlwerks in Bayern, der Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen. Beide Unternehmen sind der Unternehmensgruppe Max Aicher Stiftung zugehörig. Unser Mutterunternehmen ist einer unserer größten Vormateriallieferanten und beliefert uns mit Stahl aus zu 100 Prozent recyceltem Schrott. Aufgrund dieser Unternehmensstruktur ist es uns möglich, auf die gesamte Wertschöpfungskette und die damit verbundene Kompetenz zurückzugreifen. Die rund 300 Mitarbeiter an den drei LSV-Standorten sind engagierte Herzblutmenschen. Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Blankstahl und der Veredelung von Stahl sowie das Streben nach höchster Qualität ermöglichen es, die Wünsche unserer Kunden zu realisieren und eine enge Kundenbindung einzugehen. Herzblut bedeutet auch Zuverlässigkeit gepaart mit Qualifikation. Deshalb sind neben den technisch ausgefeilten Produktionsanlagen unsere Mitarbeiter die Basis für unseren Erfolg. LSV Standort Landsberg am Lech Hauptsitz Am Standort im malerischen Landsberg am Lech werden jährlich über 50.000 Tonnen Blankstahl in unterschiedlichsten Veredelungs- und Anarbeitungsstufen erzeugt. Schwerpunkte stellen dabei die Produktion von hochpräzisen und geschliffenen Zahnstangenrohlingen sowie die induktive Einzelstabvergütung dar. Dazu kommen alle klassischen Blankstahlprozesse auf höchstem Niveau. LSV Standort Oberndorf am Lech Das in der Region Donau-Ries liegende, beschauliche Oberndorf am Lech ist Standort eines komplett modernisierten und ausgebauten Betriebs mit einer Kapazität von über 80.000 Tonnen pro Jahr. Eine hochtechnisierte Blankstahlfertigung bildet ebenfalls die Basis für die weitere Veredelung der Produkte. Kurzstückfertigungen und Vergütungsanlagen auf höchstem technischen Niveau ermöglichen eine vertiefte Wertschöpfung in der Produktionskette. Jüngster LSV Standort in Meitingen Unser dritter Produktionsstandort in Meitingen ist seit 2019 im Betrieb. Neben einem Freilager und Zentrallager des Mutterunternehmens Lech-Stahlwerke produzieren wir auf fast 10.000 qm in zwei Hallenschiffen Stahl in unterschiedlichen Veredelungs- und Anarbeitungsstufen. Der jüngste LSV-Standort verfügt neben modernsten Fertigungslinien über ein motiviertes und flexibles Team, das auf die langjährige Erfahrung der beiden anderen Standorte zurückgreift.

EUFA-TEC GmbH ist ein innovatives, familiengeführtes Unternehmen, das sich auf die Beratung, Projektierung und Fertigung für die Industrie spezialisiert. Wir verstehen uns als zuverlässigen und kompetenten Partner für unseren Kunden, der sich von einfachen Fleißarbeit wie Erstellung von Fertigungszeichnungen bis hin zur Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Einzelteilen, Baugruppen und komplexen Systemen, jeder Herausforderung gerne entgegenstellt.