Nuova CAM verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Metallprodukte aus Blech-, Rohr- und Kastenprofilen. Wir arbeiten mit führenden italienischen und europäischen Kunden in verschiedenen Sektoren zusammen, unter anderem in den Bereichen Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Medizin, Landwirtschaft, Körperpflege und Hygiene.
In unserem modernen Werk in Bastiglia (Norditalien) bieten wir neben Standard-Metallbearbeitungsdienstleistungen einschließlich CNC-Bearbeitung auch Produktdesign, Montage und Integration sowie Metallveredelung an.
Dank unserer technischen Expertise und Fertigungsressourcen können wir unseren Kunden, die Ihre Lieferkette verwalten und / oder als Fertigungslösung aus einer Hand für Kunden fungieren, die komplexe Beschaffung, Fertigung und Montage benötigen, einen Mehrwert bieten. Unsere Kunden können sich auf unseren kompletten Service verlassen, von der Konzeptberatung über Prototypen bis hin zur kontinuierlichen Herstellung und Lieferung.

In der Kowala Foundry im Herzen von Chybie verbinden wir seit über 37 Jahren die Tradition des Gießereihandwerks mit moderner Technologie. Unser 1986 gegründetes Unternehmen war geprägt von einer kontinuierlichen Weiterentwicklung, der Verbesserung unserer Fähigkeiten und der Erweiterung unseres Maschinenparks, um den sich ändernden Trends und Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

Wir sind auf die Herstellung von Aluminiumgussteilen unter Verwendung von Druck- und Sandgusstechniken spezialisiert und sind führend bei der Implementierung modernster Technologien, einschließlich CNC-Bearbeitung und 3D-Druck. Unsere Produktionsprozesse entsprechen den strengen Standards der ISO 9001:2015-Zertifizierung, was unser Engagement für Qualität und kontinuierliche Verbesserung widerspiegelt.

Unsere Mission ist es, Produkte zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf Qualität, Funktionalität und Design übertreffen. Mit unserer reichen Erfahrung, unserem engagierten Team und unseren Partnerschaften mit vertrauenswürdigen Lieferanten sind wir stolz darauf, sowohl nationale als auch internationale Märkte zu bedienen.

Wir bei Kowala Foundry glauben, dass Innovation, Flexibilität und die Fähigkeit, unsere Dienstleistungen auf jedes einzelne Projekt zuzuschneiden, der Schlüssel zu unserem Erfolg sind. Wir laden Sie ein, mit uns zusammenzuarbeiten und sich unserem zufriedenen Kundenkreis anzuschließen.

Unsere Firma Officina Meccanica Brugger srl (OMB) hat ihren Sitz in Como, ein strategischer Punkt zwischen Mailand und der Schweizer Grenze. Seit zwei Generationen hat sich OMB auf die Produktion von mechanischen Präzisionsteilen spezialisiert. Dank der kontinuierlichen Entwicklung, sowohl produktions- technisch als auch im Bereich der Konstruktion, verfügt OMB über einen großen Maschinenpark und bietet den Kunden einen kompletten Service.

Wir besitzen Bearbeitungszentren bis zu 4 Achsen, CNC Maschinen (Dreh- und Fräsmaschinen), Stabdreh-maschinen, Bohr- und Gewindemaschinen

Unsere Leistungen umfassen:
• Konstruktion und Planung von mechanischen Präzisionsteilen
• Herstellung von Prototypen und Muster
• Serienproduktion der Teile
• Oberflächenbehandlung
• eventuelle Montage
• Abnahmeprüfungen

In der Konstruktion werden folgende Cad/Cam Systeme verwendet: ProE, Soldi Works, Rhino, Sum3D und Pacw.

Zeichnungen können in folgenden Formaten per E-Mail geschickt werden: dxf, dwg oder iges.

Wir verarbeiten sowohl Metall als auch Kunststoff und es werden alle gängigen Materialien verwendet, wie z.b.


METALL
• Stahl
• Edelstahl
• Messing
• Kupfer
• Aluminium
• Hastalloy
• Monel
• U. a. Legierungen

KUNSTSOFF
• PVC
• POM
• PP
• TEFLON
• PEEK
• VESPL
• PC
• PA
• Plexiglas
• Verstärkte und unverstärkte Kunststoffe

Natürlich werden auch Oberflächenbehandlungen nach Anfragen von uns durchgeführt. Die fertigen Teile können dann folgendermaßen geliefert werden:

THERMISCHE BEHANDLUNG
• Härten
• Auf kohlen
• Nitrieren
• Vergüten

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
• Verzinken
• Verchromen
• Vernickeln (elektrisch und chemisch)
• Bürsten (auch spitzenlos)
• Oxidieren
• Teflonbeschichten
• Alodine
• Eloxieren natur und farbig
• Hart-Eloxieren

Die Firma ONIKS Ltd wurde 1991 gegründet und befindet sich zu 100% in Privatbesitz. Derzeit beschäftigen wir über 70 hochqualifizierte, motivierte und geschulte Mitarbeiter.

Wir sind als zuverlässiger Partner von Unternehmen auf der ganzen Welt anerkannt, was uns zu zusätzlichen Investitionen in unsere Lösungen und ständigen Investitionen in die neuen Technologien und unsere Mitarbeiter motiviert.

Wir konzentrieren uns auf den Export in die Länder der Europäischen Union (Deutschland, Frankreich, Belgien,...), europäische Länder wie die Schweiz und auch auf den Inlandsmarkt.

Mit unseren Mitarbeitern und Maschinen können wir Produkte für die anspruchsvollsten Kunden herstellen.
Die Produktion basiert auf der Entwicklung und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, Wasserschneiden und hohen Qualitätsstandards.

Individuelle Lösungen für individuelle Kunden - Seit über 50 Jahren sichert unser Team-Know-how die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden.

PAULI & RAAB ist der Spezialist für die spanende Fertigung. Unabhängig davon, ob Kundenzeichnungen oder eigene Konstruktionen als Grundlage der Bearbeitung dienen, erfolgt eine effiziente und flexible Fertigung der Bauteile. Bearbeitet werden zerspanbare Werkstoffe wie Stahl, Werkzeugstahl, Messing, Aluminium,
Kunststoff u. v. m.. Profitieren Sie von der qualitativ hochwertigen Produktion im Bereich der Einzelteil-, Klein- und Mittelserienfertigung. Aufwendige Sonderbauteile sowie Prototypen gehören ebenfalls zu unseren Stärken. Darüber hinaus montieren wir Werkstücke zu kompletten Baugruppen.

PAULI AQUATEC ist ein zukunftsorientierter Lohnfertiger, der auf das Wasserstrahlschneiden und Schleifen spezialisiert ist.

Die beiden Unternehmen PAULI & RAAB und PAULI AQUATEC bieten unter einem gemeinsamen Dach ein breit gefächertes Leistungsspektrum, das sich in seiner Vielfalt optimal ergänzt.
Der besondere Mehrwert liegt unter anderem in der Verzahnung der einzelnen Techniken, wie effiziente Zerspanung, innovative Wasserstrahlschneidtechnologie und moderne Schleif- und Schweißtechnik.
Unsere umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten, unser hochqualifiziertes Fachpersonal und eine perfekte technische Ausstattung garantieren kunden- und produktspezifische Bearbeitungslösungen mit kurzen Durchlaufzeiten. Dies gewährleistet ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität entlang der gesamten Prozesskette.

Im Bereich der Oberflächenbeschichtung und -behandlung können Sie ebenfalls auf unser Know-how zählen, da wir seit vielen Jahren mit kompetenten und zuverlässigen Partnern sehr erfolgreich zusammenarbeiten.

Viele zufriedene Unternehmen, unter anderem aus dem Sondermaschinenbau, der Automobil- und Glasindustrie, sowie dem Bergbau und der Medizintechnik vertrauen seit Jahren auf unser Know-how und bauen auf "PAULI Qualität".

Unsere Maschinenbauproduktion: Ab dem Jahr 2008 hat unser Unternehmen eine neue Produktionshalle mit Metallbearbeitungsmaschinen mit Kooperationsaktivität aufgebaut.

The more as 200m2 large operation hall with a CNC managed fräsmaschine of the leading work manufacturer DMG MORI SEIKI

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Einzel- und Kleinserienproduktion von Industriemaschinen, Untergruppen und Einzelstücken

Unsere Strategie ist es, die Anforderungen unserer Kunden durch professionelle Dienstleistungen zu erfüllen. We draw us by proactivity and flexibility against our partners and follow active new trends and technology news in area of metal processing and manufacturing of individual components. Thin we reach an continuous quality increase of products, services and our competitive ability.

Die Protec CNC-Zerspanungstechnik GmbH verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung von anspruchsvollen CNC Teilen. Wir fertigen auf modernen CNC Maschinen bis in den 1/100 Bereich.

Andererseits arbeiten bei uns gut ausgebildete und hochmotivierte Menschen… und da steckt unser wahres Kapital.

Unsere Kernkompetenzen liegen in der Zerspanung verschiedenster Werkstoffe wie Aluminium und Titan
aber auch Stähle, Edelstähle oder Kunststoffe
Wir haben uns als strategischer Partner der Industrie etabliert und begleiten unsere Kunden bereits in der Prototypenphase. Beginnend bei der Wahl eines optimalen Fertigungsverfahrens, über die Bemusterungen inklusive der nötigen Dokumentation, bis hin zur Serienproduktion.

DREHEN & FRÄSEN Erfahrung seit 1998
Auf unserem modernen Maschinenpark
fertigt unser erfahrenes Team Ihre Dreh-und
Frästeile aus Alu oder Kunststoff
exakt nach Ihren Vorgaben.
Spezialisiert auf den opto-mechanischen
Bereich unterstützen wir unsere Kunden als
zuverlässiger Partner mit umfangreichem
Fertigungs-Know-how.

MODERNER MASCHINENPARK
Automatisierte
Fertigung
Unsere erfahrenen Maschinenführer (w/m/d)
nutzen moderne und automatisierte Dreh-und
Fräsmaschinen um jeden Tag, Werkstück
für Werkstück in höchster Qualität für unsere
Kunden zu fertigen.
Zusätzlich zur Fertigung von Dreh- und
Frästeilen übernehmen wir für unsere
Kunden gern die Organisation der Oberflächenveredelung
durch Zulieferer sowie weitere
Begleitleistungen.

Die Kernkompetenz von Metalkor ist die spanlose Metallbearbeitung, insbesondere das Laserschneiden. Das Unternehmen wurde im Jahr 1999 gegründet und ist ISO 9001:2015 zertifiziert. Rund 35 Mitarbeiter sind im Júndiz Business Park in Vitoria-Gasteiz im Norden von Spanien für die Firma tätig.

Wir bieten Lohnfertigung von Einzelteilen bis zu Großserien an. Dank unseren langjährigen, erfahrenen Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark, sind wir in der Lage, unseren Kunden in folgenden Prozessen der Blechbearbeitung integrierte Lösungsvorschläge anzubieten:

- Kombibearbeitung Laserschneiden und Stanzen in einem Arbeitsvorgang
- CNC-Biegen
- NC-Schneiden und -Pressen
- MIG und TIG Schweißen
- Roboter- und Präzisions-Schweißen

Des Weiteren kümmern wir uns ebenfalls um die Endverarbeitung der Metallteile:
- galvanisieren, verzinken, brünieren, härten, färben (Epoxid oder flüssig)

Bei Bedarf organisieren wir den Transport der Produkte zum Kunden.

Weitere Informationen finden Sie unter: www.lasermetalkor.com

Erstellen von innovativen Produkten ist unsere Leidenschaft!

QDP schafft innovative Produkte. Produkte, die mit Leidenschaft geschaffen. Unser Team von Designern und Ingenieuren sind auf das Erreichen Erfolg des Kunden durch Produktdesign, Entwicklung und Fertigung konzentriert. Das erfordert nicht nur die Kreativität, sondern auch Technologie, die auf Ihrem Markt ausgerichtet ist. Wir wollen nicht nur Ihre Produkte erstellen wir Ihr Geschäft aufzubauen.

Produktentwicklung
QDP hat mehr als 20 Jahren Produktentwicklung Erfahrung, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Wir verstehen, wie wichtig User-Centered Design ist. Und wie die Bedürfnisse des Marktes mit den technologischen Entwicklungen zu kombinieren. Unser Know-how und strukturierten Ansatz ermöglicht es uns, unverwechselbare und erfolgreiche Produkte zu entwickeln, was wiederum ermöglicht es Ihnen, Ihre Marktposition in strukturierter Weise zu erhöhen.

Produktion
Aus unserer eigenen (100% Whole Foreign Owned Enterprise) Produktionsanlage in China, bieten wir in Eigenfertigung von Spritzgussformen und Spritzgussprodukte. Dies ist der einzige Weg, wie wir die Qualität und schützen Sie Ihr geistiges Eigentum sichern können, so können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt in sicheren Händen ist.

Wir sind ein niederländischer Auftragshersteller/Produktentwicklungspartner, der sich auf die Entwicklung, Herstellung und Montage von Eisenwarenprodukten aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff in Shanghai, China, spezialisiert hat. Wir bieten eine Vielzahl von Fertigungsverfahren und eine eigene Montage unter ISO-zertifizierten Prozessen, so dass Sie sich keine Sorgen um die Qualität und nicht um Ihr geistiges Eigentum machen müssen.

Wir leiten unsere eigene Inhouse-Montage in der Nähe von Shanghai, und unsere Lieferanten sind in einem Umkreis von 300 km um Shanghai verfügbar, so dass wir sie überwachen und kontrollieren können. Unsere eigenen Ingenieure können Sie bei der Optimierung Ihres Designs für die Massenproduktion unterstützen. Sollten Sie darüber hinaus Unterstützung beim Design benötigen, können wir Ihnen auch eine Lösung über unsere Designpartner anbieten. Elektronik und Software gehören nicht zu unseren internen Fähigkeiten, aber wir haben lokale Partner, die uns hier unterstützen können. Wir konzentrieren uns auf die folgenden Bereiche: Medizin, Beleuchtung, Green-Energy und allgemeine Industrie. Neben den meisten Fertigungstechniken bieten wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen und Inhouse-Montage an, so dass wir die IP Ihres Produkts während der Produktion in China garantieren können. Bitte kontaktieren Sie uns per Telefon oder E-Mail. Unser Kundenbetreuungsteam ist von morgens bis abends in Haarlem, Niederlande, erreichbar.

Die RAUSSENDORF Maschinen- und Gerätebau GmbH ist ein Maschinebaubetrieb mit sehr hoher Fertigungstiefe.
Wir sind Fertiger von CNC-Dreh- und -Frästeilen, Baugruppenfertiger und Sondermaschinenhersteller nach Kundenbedarf.

Wir kümmern und umfassend von der Beschaffung, Bearbeitung, Härten, Oberflächenbeschichtung, Montage.

Auf 10,000m² Fertigungsfläche finden sich ausreichend Platz für Schweiß- und Montagetätigkeiten.

Wir beliefern unterschiedlichste Branchen und sind offen für jegliche Maschinen- und Stahlbautechnische Herausforderungen.

Herstellung von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen.


CNC-Drehen (bis D 90 mm Stange)
CNC-Drehen (bis 250 mm im Futter)
CNC-Langdrehen
CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-Fräsen)


Losgrößen 500 Stück bis .... Stück
incl. aller Folgeoperationen bis hin zur Baugruppenmontage


Auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik gibt es die unterschiedlichsten Arbeitsmethoden. Eine davon ist die CNC Zerspanung. Durch diese Methode erhalten die Frästeile sogar komplizierte 3D-Konturen. Die CNC-Zerspanung erfolgt mit Maschinen mit bis zu 8 Achsen. CNC-Drehteile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Zur Zerspanung sind Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Aluminium, Edelstahl, Stahl und andere Materialien geeignet. Drehteile im Allgemeinen können außergewöhnliche Formen annehmen. Besonders die CNC-Frästeile sehen oftmals ziemlich spektakulär aus. Durch ihre 3D-Konturen haben CNC-Drehteile eine besondere Wirkung. Die Zerspanung ist äußerst vielseitig. Zerspanungstechnik wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Langdrehteile, speziell CNC Langdrehteile, sind sehr aufwändig in der Herstellung. Um ein CNC Langdrehteil herzustellen, benötigt man besondere Maschinen und mehr Zeit als für die normalen CNC-Drehteile.


Die Zerspanungstechnik und ganz besonders die CNC-Zerspanung verlangt eine gute Ausbildung auf dem Gebiet. Die teilweise sehr komplizierten Drehteile und gerade die CNC Langdrehteile erfordern eine enorme Fachkenntnis. Ein einziges CNC Langdrehteil verursacht enormen Zeitaufwand. Für diese speziellen Drehteile ist ein besonders akkurates Arbeiten unbedingt notwendig. Für die Anwendung von Zerspanungstechnik eignen sich alle spanbildenden Materialien. Abhängig vom Material wird die Zerspanung mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt. Sind die Drehteile aus Holz, erfolgt die Zerspanung mit hoher Schnittgeschwindigkeit und ohne Kühlschmierstoffe. Drehteile aus Kunststoffen hingegen werden bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Zerspanung werden Wasser oder Alkohol zum Kühlen eingesetzt. Ein besonderes Erzeugnis aus der Zerspanungstechnik ist das Automatendrehteil. Solche Automatendrehteile können aus nahezu allen zerspanbaren Materialien gefertigt werden. Genau wie auch die CNC Langdrehteile sind die Automatendrehteile ohne Fachkenntnisse nicht herzustellen. Alle Frästeile erfordern besondere Maschinen zur Herstellung. Drehteile sind per Hand kaum zu fertigen. Sind die Drehteile aus Holz oder Kunststoff, ist die Zerspanung evt. noch manuell möglich, aber bei härteren Materialien wird der Einsatz teuerer Zerspanungstechnik notwendig. Um Automatendrehteile herzustellen, kann auf die Maschinen nicht verzichtet werden. Automatendrehteile werden meist in enorm hohen Stückzahlen und aus extrem festen Materialien geordert. Auch für CNC-Drehteile ist es ähnlich. Diese Zerspanungstechnik ist einfach zu speziell.

CNC-Drehteile erfordern äußerste Präzision. Drehteile dieser Art werden vor allem im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Diese Industriezweige würden ohne CNC-Drehteile, Automatendrehteile und den gesamten Bereich der Zerspanungstechnik nicht auskommen. Frästeile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile und gerade solche speziellen Erzeugnisse wie ein CNC Langdrehteil sind absolute Präzisionserzeugnisse. So einfach wie der Begriff Zerspanung klingt, ist dieser Prozess jedoch nicht. Zerspanung klingt wie einfaches Trennen, dass sich dahinter aber auch Dinge wie komplizierte CNC-Drehteile oder Automatendrehteile verbergen, denkt niemand im ersten Moment. Ohne diese hochkomplizierten Teile, besonders ohne die Automatendrehteile wäre die Arbeit in manchen Bereichen unmöglich.

Mittelständischer metall- und kunststoffverarbeitender Betrieb mit folgenden Schwerpunkten
- Stanz- & Biegetechnik
- Feinblechbearbeitung
- Gehäuse- und Gestellbau
- Baugruppen & Schweißkonstruktionen
- CNC Drehen
- CNC Fräsen
- Montage & Konfektion
- Anarbeitung & Oberflächenveredelung jeglicher Art
- Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- Sourcing Fernost und Süd-Ost-Europa

Unsere Stärken sind Flexibilität, Zuverlässigkeit, Verbindlichkeit.

Hallo, hier nennen wir Ihnen die Gründe, mit uns zusammenzuarbeiten:
1 Erfahrung; Wir sind ein kleines 5-köpfiges Team, das seit 2014 zusammenarbeitet. Wir haben mit der Bereitstellung von Reparaturdienstleistungen für Industriemaschinen begonnen, da rumänische Maschinen alt sind :) und Ersatzteile nicht zu finden waren. Im Jahr 2015 haben wir mit dem Fräsen und Drehen begonnen, um die erforderlichen Teile herzustellen.
Die Teile wurden im eigenen Haus für unsere Kunden entworfen, hergestellt und installiert :).
Im Jahr 2021 begannen wir als Subunternehmer mit dem Fräsen von Teilen für Schweißroboter in der Automobilindustrie. Wir haben Teile für Roboter für Audi, WV, Renault, PSA, Volvo und im Jahr 2023 für das glänzende neue Tesla-Werk in Berlin gebaut.

2 Qualität der Fertigung:
-unsere Fräsmaschinen sind 2023 neu, Haas Umc 750 und DMG FP3,
- Zur Messung der von uns gefertigten Teile verwenden wir einen Renishaw-Laser
- Aufgrund unserer Erfahrung verstehen wir die Anwendungen der hergestellten Teile und können den Herstellungsprozess anpassen, um die beste Qualität der Teile zu erzielen.
- das letzte, aber wichtigste: Zusammengenommen verfügen wir über mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung!
3 - Wir können monatlich bis zu 800 Stunden auf 5 Achsen fräsen und 400 Stunden lang CNC drehen

Bitte geben Sie Google die Schuld für die Grammatik
Team SmarttCNC

Wir sind ein Unternehmen, das von einem Team mit mehr als 10 Jahren Erfahrung aufgebaut wurde. Dabei lernten wir die gängigen Probleme der Branchen kennen und wollten unseren Kunden eine einfache Erfahrung bieten.

„Präzis für Sie.“

Mit diesem Qualitäts-Anspruch heißen wir Sie in der Welt der SERA Metallbautechnik herzlich willkommen. Wir verpflichten uns damit nicht nur zur höchsten Präzision in der Fertigung – unser Fokus zielt vielmehr auf Ihre uneingeschränkte Zufriedenheit.

Wir fertigen hochwertige und anspruchsvolle Maschinenteile an und bieten einen kompletten Service.

Gründung der Firma 2002
Erste Geschäftsräume in Lovrenc na Dravskem polju
Erfahrungen bedeuten Zukunft
Wir arbeiten mit 15 Jahren Erfahrung und investieren ständig in neue Technologien.

Die Spitzl Fertigungs GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Stutensee, das seit 1973 ihren Schwerpunkt in den Bereichen Luft und Raumfahrt sowie Maschinenbau hat. Zuverlässigkeit, Flexibilität und höchste Qualität sind unsere Ansprüche damit wir unseren Kunden durchgehend die bestmöglichste Auftragsfertigung gewährleisten können.
Durch ständige Optimierung, Automatisierung und Weiterentwicklung im Bereich der Fertigung, sowie aller fertigungsrelevanter Bereiche und des Qualitätsmanagementsystems, ist die Spitzl Fertigungs GmbH Ihr Partner für die spanende Fertigung.

Die SPR GmbH ist ein Dienstleister für die Herstellung von Dreh- und Frästeile und Ihr zuverlässiger Lohnfertiger!

Die Stärken unserer Fertigung liegen in der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien.

Egal ob Dreh-, Fräs- oder Drehfräskombinationen, mit unserem Maschinenpark sind wir sehr flexibel für Sie aufgestellt.

Die max. Verfahrwege beim Fräsen liegen bei 1.100 x 600mm und bei der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung können wir Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen bearbeiten.

Auf unseren Drehmaschinen können wir Futterteile von kleinsten Durchmessern bis hin zu Ø800 mm fertigen.

Wellen sind bis Ø500 mm und einer Länge von 2000mm herstellbar.

Unsere Qualitätsansprüche haben wir mit unserem QM-System nach ISO 9001:2015 zertifizieren lassen!