Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Außenrundschleifen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über moderne Schleiftechnologien verfügen, um präzise Oberflächenbearbeitungen zu erzielen. Profitieren Sie von einer kostenlosen Nutzung für Einkäufer und einer effizienten Lieferantensuche.
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Präzisionsmechanik bietet unser Unternehmen einen qualitativ hochwertigen Service bei der Bearbeitung und Lieferung von Teilen durch Fräsen und Drehen.
Geschwindigkeit, Qualität und Präzision sind die Grundprinzipien unserer Arbeit.
Eine Flotte modernster Maschinen und das Engagement unserer hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, einen flexiblen Service anzubieten, der auf die Kundenbedürfnisse eingeht und ein wichtiges Vertrauens- und Zuverlässigkeitsverhältnis schafft.
MECHANISCHE ARBEITEN
· Erstellung von Prototypen und Ersatzteilen
· Arbeiten Sie an kleinen, mittleren und schweren Zimmereien
· Wiederherstellung beschädigter Komponenten
· Bearbeitung von Gussteilen
· Qualitätsprüfung
Dank unseres Messraums testen wir die hergestellten Teile, um die höchste Qualität des angebotenen Produkts zu gewährleisten.
DESIGN: Dank der Erfahrung unserer qualifizierten Mitarbeiter unterstützen wir den Kunden, der ausgehend von einem Projekt ein Detail erstellen oder ein bestehendes modifizieren möchte, um es an neue Anforderungen anzupassen und dessen Machbarkeit und Kosten zu untersuchen.
PROTOTYPIE: Unsere Flexibilität ermöglicht es uns, Prototypenteile zu erstellen oder zu modifizieren, die eine ständige Überwachung erfordern und die möglicherweise auch während der Verarbeitungsphase geändert werden müssen
TISCHLER: Wir sind für kleine, mittlere und große Schreinerarbeiten mit einer Länge von bis zu 6 Metern und einer Höhe von 2,3 Metern ausgestattet
REPARATUR beschädigter Komponenten durch Modifikationen oder Rekonstruktionen der Teile, aus denen sie bestehen
Gussteile: Wir führen eine vollständige oder teilweise Bearbeitung der Gussteile bei Gussfehlern durch
QUALITÄTSKONTROLLE: Das Vorhandensein eines Messraums, der mit einem DEA Mistral mit PCDMIS-Programm ausgestattet ist, das ständig aktualisiert wird, garantiert die Unterstützung der Kontrolle, die ständig von unseren Mitarbeitern an Bord der Maschine durchgeführt wird
DIENSTLEISTUNGEN
Dank des Netzwerks, das im Laufe der Jahre mit unseren vertrauenswürdigen Partnern aufgebaut wurde, vervollständigen wir unsere Versorgung mit:
· WÄRMEBEHANDLUNGEN: Induktionshärten, Einsatzhärten, Carbonitr
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Vigonza
Italien - 35010
Promel-Sevlievo is a company founded in 2006, specialized in manufacturing of parts, units and components from ferrous and non-ferrous metals, for energetics and engineering. We are Receiver to the mechanical production of ABB Group, Bulgaria and have long experience in the manufacture of parts for diskonnectors and breakers for the energy.
We produce units and details by customer's drawings or specifications at attractive prices and excellent quality and looking for contacts with new partners and opportunities for contracts and cooperation.
We have certificate of quality management ISO 9001-2008.
Gründung
2006
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Sevlievo
Bulgarien - 5400
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gouda
Niederlande - 2808PB
The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment.
The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication:
1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores
2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service
3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production:
the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for:
manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer
manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product
bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement
bending on the CNC bending machine
wire products are produced on the CNC machine
the welding of positions is done both by welding robots and manually:
the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions
manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment
The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics:
the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Cakovec
Kroatien - HR-40000
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Seit 1956 dreht und wendet sich bei der Protec-Zerpanungstechnik alles um Präzisionsteile, die in vielen Branchen – für hoch komplexe Anlagen bis zu technischen Lifestyle-Produkten – wichtige Funktionen übernehmen. Von der kleinsten, geformten Metall-Kugel bis zu komplett montagefertigen Baugruppen entwickeln und produzieren wir Lösungen – passgenau und qualitätsgeprüft. Für die Automobil- und Maschinenbau-Industrie, für Hersteller von hydraulischen oder sanitären Anlagen, für den Einsatz in der Umwelt- und Energietechnik ... sogar im Sport- bzw. Freizeitbereich liefern wir Technik in höchster Präzision – Werkstücke von 3mm bis 250 mm Durchmesser.
1956 Gründung des Familienbetriebs. 1983 Das Unternehmen ist auf über 50 Mitarbeiter gewachsen. Ein Stamm von erfahrenen Mitarbeitern erwirbt das Familienunternehmen.
1989 Die Produktionsfläche wurde auf ca. 2.300 m² vergrößert. Die Belegschaft wächst auf über 100 Personen.
2004 Erweiterung um zusätzliche 1.500 m² auf ca. 3.800m² – auch Verwaltung, Versand und Qualitätssicherung ziehen in neue Räumlichkeiten für einen optimalen Workflow.
Weitere Informationen unter:
www.protec-zerspanung.de
Gründung
1956
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Haslach
Deutschland - 77716
HERZLICH WILLKOMMEN
Seit 1.07.2010 fertigt die Proton GmbH als eigenständige Gesellschaft, mit einem erfahrenen Stamm von Mitarbeitern, mechanisch bearbeitete Komponenten als Lohnbearbeiter in den Bereichen: Betriebsmittel, Vorrichtungen, Spritzgusswerkzeuge sowie Stanzwerkzeuge.
Gestützt auf großen Know-how und langjährigen Kundenbeziehungen beliefert die Proton GmbH Kunden weltweit.
Am 01.07.2010 bezog die Proton GmbH ihre neuen Betriebsräume in Kißlegg im Gewerbepark am Bahnhof.
UNTERNEHMEN
Die Proton GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von Betriebsmitteln für die industrielle Produktion. Von der Konstruktion, Einzelteilefertigung bis zur fertigen Betriebseinrichtung, sowie Kunststoffverarbeitung werden alle gängige Fertigungsverfahren mit unterschiedlichsten Werkstoffen abgedeckt.
Die Leistungspalette reicht von der einfachen Bearbeitung bis hin zur Mitentwicklung von Systemteilen, Produktionssystemen und Fertigungsverfahren.
Unsere Kunden sind Unternehmen verschiedener Branchen, wie der Elektroindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau, Kunststoffindustrie, Nahrungsmitteltechnik, Medizintechnik, Bauindustrie, etc.
Mit präziser Technik und den vielen Bearbeitungsmöglichkeiten der Proton GmbH, gewährleistet ein erfahrenes und qualifiziertes Team an Mitarbeitern eine umfassende Bearbeitung aus einer Hand.
MASCHINENPARK
CAD: 4x Solid Works 2011
CAM: 12 Arbeitsplätze 2,5 – 3D Fräsen und Drahtschneiden
Sägen
5x Drehen bis 250x1000mm
10x Fräsen bis 1000x660x600mm
1x Fräsen 5-Achsig bis Durchmesser 650
Härten
4x Flachschleifen bis 800x400
2x Rundschleifen, bis 250x400
Koordinatenschleifen
Senkerodieren
Startlocherodieren
Drahtschneiden
Messmaschine 3D 500x600x400mm
3D-Druck in ABS und verschiedenen Farben
3x Spritzgießen bis 250t Schließkraft
Spindelpresse
Tox 4 Säulenpresse Typ MAG 80kN
Hydrauliche C-Gestellpresse 100t
Laserschweißen
Strahlanlagen
Gründung
2010
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kißlegg
Deutschland - 88353
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Velká BíteS
Tschechische Republik - 59512
Die PSFU Wernigerode GmbH ist ein Familienunternehmen mit 30-jähriger Erfahrung in der hochpräzisen, spanenden Bearbeitung.
Es gibt nicht viele Unternehmen in Europa, die so umfassende Lösungen für das Flach-, Rund- und Unrundprofilschleifen bieten können. Neben einer hochpräzisen Schleiftechnolgie bieten wir auch umfassendes Know-How in der 5-Achs-Fräsbearbeitung und im Präzisionsdrehen an.
Wir sind Partner der Automobilindustrie und des Maschinenbaus. Zu unseren Kunden zählen Europas bedeutendste Automobil-, Druckmaschinen-, Medizintechnik- und Werkzeugmaschinenhersteller.
Universelle CNC-Bearbeitungszentren erlauben die Herstellung unterschiedlichster Präzisionsteile und garantieren Flexibilität und Kapazität im Prototypenbau, in der Einzelteil- und der Serienfertigung. Ein eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau komplettiert den Service für unsere Kunden.
Gründung
1992
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Wernigerode
Deutschland - 38855
Unsere Kernkompetenz liegt in der Drehteilfertigung. Wir fertigen, speziell nach Kunden-Vorgaben, in den unterschiedlichsten Geometrien mit Durchmessern von 4 bis 47 mm. Uns zeichnet die Verarbeitung von "schwierigen Werkstoffen" aus. Wir bieten alle Leistungen rund um Ihr Produkt aus einer Hand, dazu zählt auch die galvanische und thermische Nachbearbeitung
Material:
Schon während der Entwicklung unterstützen wir Sie bei der Fertigungsrechten Gestaltung und Materialauswahl. Wir verarbeiten praktisch jeden schwierigen Werkstoff, den Sie wünschen.
Edelstahl und Sonderstähle sind mittlerweile der gängigste Rohstoffe, darüber hinaus stellen wir auch Komponenten aus allen klassischen Stählen her. Gemeinsam finden wir immer das am besten geeignete Material für die spätere Verwendung der Teile.
NIMONIC® 90 Auch bekannt als Superimphy 90, Pyromet 90 und Udimet 90. Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen bis ca. 950 °C (1740 °F). Eine vielseitig eingesetzte und bewährte Legierung für den Einsatz unter Hochtemperaturbedingungen.
Alle gängigen Edelstahlsorten z. B. 1.4301, 1.4329, 1.4571, 1.4507
Gründung
1987
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Aldingen
Deutschland - 78554
Beschreibung bearbeiten
Punch Powertrain ist ein internationaler Player mit einer starken Präsenz in Europa und China. Neben dem Hauptsitz in Sint-Truiden, Belgien, betreibt das Unternehmen 6 weitere F & E-Zentren in Deutschland (2), Frankreich (1), den Niederlanden (1) und China (1), die eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und kurze Kommunikationsleitungen. Skaleneffekte werden durch die Konzentration der Produktion auf drei Werke in Belgien und China erzielt.
Seit 2013 wächst der Punch Powertrain dank:
- ein kontinuierlicher Fokus auf Qualitätsverbesserung
- ein ständiger Fokus auf Kosten
- Innovationen bei umweltfreundlichen Antriebsstrangtechnologien
- hochmotivierte und geschätzte Mitarbeiter
Unser signifikantes Wachstum ist auf einen starken Fokus auf Produktinnovation zurückzuführen. Rund 30% aller Mitarbeiter sind in Forschung und Entwicklung tätig. Unser Innovationsfokus hat es uns ermöglicht, revolutionäre DCT-Konzepte zu entwickeln, die zu neuen zukünftigen Geschäften in neuen Märkten wie Europa und Indien führen. Aus dem gleichen Grund baute Punch Powertrain mit der Akquisition des Wechselrichterspezialisten APOJEE in Frankreich und einer Reihe von Joint Ventures eine starke Position im Bereich der Fahrzeuge mit neuer Energie auf
Gründung
1972
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Sint-Truiden
Belgien - 3800
Unser Unternehmen P+V ist seit 1990 bekannt als zuverlässiger Spezialist in Sachen Präzisions- und Verbindungstechnik.
Mit Sitz in Künzelsau in der Wirtschaftsregion Hohenlohe haben wir einen leistungsfähigen Standort mitten in Europa.
Von hier beliefern wir eine Vielzahl namhafter Unternehmen der Elektroindustrie, der Meß-, Regel-, und Steuertechnik, der Automobilindustrie, des Maschinen- und Anlagenbaus und der Kraftwerkstechnik in ganz Deutschland. Die Struktur unseres Unternehmens ist schnell auf den Punkt gebracht: Mit unserem Team aus erfahrenen Branchenkennern und qualifizierten Fachleuten dienen wir als hocheffektives externes Modul zur Stärkung Ihrer Entwicklungs- und Produktionsabläufe. Wir sind jederzeit bereit, Ihnen termingerecht und preisoptimiert die von Ihnen benötigten Präzisionsteile und Verbindungselemente in der geforderten Qualität bereitzustellen. Die P+V-Produktpalette umfasst Dreh- und Frästeile, Stanz- und Biegeteile, Warm- und Kaltpressteile sowie Montageteile. Unsere Betriebsorganisation formt unser Team zu einem dichten Netzwerk der kurzen Wege.
Wir sind von Ihnen nicht weiter entfernt, als das nächste Telefon!
Gründung
1990
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Künzelsau-Amrichshausen
Deutschland - 74653
Als mittelständische Unternehmensgruppe sind wir mit den Produktbereichen Zeichnungsteile, Wälzlager, Dichtungen und Sonderlösungen am Markt aktiv.
Dazu bündeln wir zu Ihrem Nutzen die besten Kräfte, Fähigkeiten und Ressourcen mit dem Vorteil einer eigenen, selektiven Fertigung.
Gründung
2021
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bodnegg-Rotheidlen
Deutschland - 88285
Wir produzieren:
- Dieselmotoren mit Leistung von 180 bis 305 PS für Busse, Lkw, Radlader, Erntemaschinen, Boote, etc;
- Stromaggregate mit Strom 20-700 kVA;
- Pumpsätzen (bis zu 700 m3 / h) für die Feldbewässerung.
Auch bieten wir CNC-Bearbeitung.
Gründung
1993
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Mielec
Polen - 39-300
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Katowice
Polen - 40-101
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Unicov
Tschechische Republik - 783 91
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RABACSA METALLTECHNIK
Tradition und Qualität, schon seit mehr als 100 Jahren!
Unsere Familie beschäftigt sich schon seit Mitte des neunzehnten Jahrhunderts, mit der klassischen Schmiedekunst. Seit dem Start unserer Vorfahren arbeitet schon die siebente Generation in diesem Gewerbe.
Im Jahr 1998 wurde der Familienbetrieb in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung mit der Gesellschaftsbezeichnung „Rabacsa“ eingebracht.
Unsere Arbeiten decken die Techniken der Vergangenheit, die sich schon lange Zeit bewähren und natürlich auch die modernsten technischen Anwendungen, die auf den neuesten Errungenschaften beruhen, ab.
In der neu erbauten Produktionshalle sind die Voraussetzungen für eine effiziente Produktion gegeben. Wir verfügen über ausreichend Produktions- und Lagerflächen um sowohl Groß- als auch Kleinaufträge abzuarbeiten. Wie bereits bisher waren, sind und werden wir immer auf dem neuesten Stand der Technik in der Metallverarbeitung.
Unser Firmenmotto lautet – alles aus Metall. Die vier Welten bei „Rabacsa“ sind – traditionelle Schmiedekunst, mondernste Edelstahlprodukte, Designstücke aus Cortenstahl und die industrielle Metallverarbeitung.
Dies sind nur Schlagworte und daher bieten wir Ihnen an – kontaktieren Sie uns – wir informieren Sie gerne umfassend.
Wir würden uns wünschen an Ihren Ideen und deren Umsetzung teilhaben zu dürfen. Natürlich stehen Ihnen unsere Außendienstberater persönlich für umfangreiche Präsentationen und kostenlose Angebote zur Verfügung.
Danke für Ihr Interesse!
Balázs Racker und Csaba Racker Geschäftsführer
Gründung
1998
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Alaószölnök
Ungarn - H-9983
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gyur
Ungarn - 9027
Bereits seit über 20 Jahren steht der Name Rac für höchsten Anspruch und Modernität bei der Präzisionszerspanung.
Seit Gründung der Firma im Jahre 1988 haben wir uns verpflichtet, immer der technischen Evolution folgend, unsere Fertigungsmittel im Bereich Zerspanung, Werkzeugbau und Konstruktion permanent auf höchstem Niveau zu halten. Dies beinhaltet neben den Fertigungs- und Prüfmaschinen der neuesten Generation, natürlich auch CAD/CAM Systeme, wodurch sich Programmier- und Simulierzeiten erheblich verkürzen.
Aber selbst das modernste Equipment ist noch kein Garant für 100%ige Kundenzufriedenheit. Deshalb setzten wir auf organisiertes und strukturiertes Arbeiten mit hochmotivierten Mitarbeitern.
Von der Angebotsabgabe mit Terminplanung, über die Fertigung bis zur Auslieferung wird jedes einzelne Werkstück begleitet und im Rahmen der QS Richtlinien dokumentiert.
Ihre Vorteile:
* Top Preis/Leistungsverhältnis durch gezieltes Einkaufs-, Planungs- und Qualitätsmanagment
* höchste Präzision und beste Oberflächengüte
* termintreue durch zielorientierter Planung und Arbeitsvorbereitung
* direkte Problemlösungen durch kompetente Ansprechpartner
Datentausch möglich in:
dxf / dwg, vda, iges, step, parasolid
Wir sind zertifiziert nach:
DIN EN ISO 9001:2008
Gründung
1988
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Leverkusen
Deutschland - 51381
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Krailling
Deutschland - 82152
Die Dreherei Ranieri ist ein ISO9001:2015 zertifiziertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrierollen für Dritte spezialisiert hat: Förderrollen, Gummirollen und Zylinder.
Wir sind Partner von Unternehmen aus den Bereichen Papier, Erdbewegung, Landwirtschaft, Holz, Bohren und Maschinenbau, die Rollen in Sonderanfertigung mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm und einer Länge von bis zu 3.150 mm benötigen
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bertinoro
Italien - 47032
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Außenrundschleifen (external cylindrical grinding) gehört in der Oberflächenbearbeitung zu den Verfahren im Bereich Schleifen und wird überwiegend in der Automobilindustrie eingesetzt, um technisch anspruchsvolle Funktionsflächen von Bauteilen wie Nockenwellen oder Kurbelwellen zu schleifen. Das Schleifverfahren lässt sich hinsichtlich der Werkstücklagerung und der Hauptvorschubrichtung in vier Varianten unterteilen. In Bezug auf die Lagerung des Bauteils wird beim Rundschleifen zwischen dem spitzenlosen Schleifen (centerless grinding) und dem Schleifen zwischen Spitzen unterschieden. Die Begriffe Querschleifen und Längsschleifen geben zudem Aufschluss über die Vorschubrichtung. Rundschleifmaschinen zum Außenrundschleifen oder Innenrundschleifen bestehen im Wesentlichen aus einem Hauptständer, einer Werkstückspindel, einem Reitstock und der Schleifscheibe. Der Werkstückspindelstock und der Reitstock befinden sich auf einem verfahrbaren Schlitten. Das zu schleifende Werkstück kann beispielsweise stirnseitig zwischen zwei Zentrierspitzen gespannt werden und wird dann von der Schleifscheibe in Umfangs- oder Längsrichtung abgeschliffen. Wichtige Parameter wie Spitzenhöhe oder Spitzenweite müssen dabei auf das Werkstück abgestimmt werden. Je nach Art der Schleifscheibe wird dabei eine sehr hohe Oberflächengüte erreicht, weshalb die Schleiftechnik zum Präzisionsschleifen gehört. Die Anwendung als spitzenloses Durchlaufschleifen erzielt auf einer geeigneten Rundschleifmaschine sehr hohe Durchsätze und ist daher besonders zur wirtschaftlichen Serienfertigung geeignet. Zu den bekanntesten Unternehmen für das Außenrundschleifen beziehungsweise für die Herstellung von Rundschleifmaschinen gehört beispielsweise die Schaudt Mikrosa GmbH.
