CAM ist eine unternehmerische Realität im Nordwesten Italiens, die seit über 60 Jahren auf dem Markt ist.
Es befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung zur präzisen Entfernung von Spänen und der Montage mechanischer Baugruppen.
Der Maschinenpark reicht von kleinen Bearbeitungszentren bis zu großen Bohr- und Fräsmaschinen mit mobiler Säule, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Drehmaschinen, Steuerungs- und herkömmlichen Drehmaschinen sowie internem Außen-, Tangential- und Profilschleifen. Das Unternehmen verfügt über eine Superfinish-Abteilung für kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine Messabteilung mit mehreren dreidimensionalen Kontrollmaschinen. Es hat auch eine große Abteilung für die Montage.
Das Unternehmen ist nach den Normen UNI ISO 9001 und EN 9100 für den Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungssektor zertifiziert.

Wir bieten unser Know-How in den bereichen der Blechbearbeitung, Mechanik, Schweissen, Montage, Lackieren (Nass - und Thermolackierung) an.

Seit 1986 ist die Firma Cantin in der Blechverarbeitungsindustrie tätig (Alu, Stahl und Inox). Unsere moderne Produktionsfläche beträgt 7200m², verteilt auf 5 Hallen. Dies ermöglicht uns die Bewältigung grosser Herstellungsvolumen zu interessanten und konkurrenzfähigen Preisen. Unser Leitgedanke ist das Prinzip der Gesamtlösung, von der Konzeption bis zur Serienproduktion.

Unsere industrielle Blechverarbeitungsabteilung kann Ihre Projekte in Stahl, Inox oder Aluminium realisieren.

Unsere Mechanikabteilung sorgt mit ihren Bearbeitungs-und Drehzentren (bis zu 9 Achsen) für die perfekte Umsetzung all Ihrer Wünsche.

An unseren 16 Schweissplätzen können wir folgende Verfahren für Sie ausführen: TIG, MIG und MAG, Punktschweissen und Längsschweissen.

Die strikte Handhabung und Einhaltung der Arbeitsprozesse garantiert Ihnen zudem eine fehlerfreie Anlieferung Ihrer Teile ebenso wie von komplexen und montierten Produkten.

Mit unserer Abteilung der Pulverbeschichtung und Lackiererei können wir Ihnen eine sehr breite Palette der Oberflächenbehandlung anbieten.

Seit 1962 stellen wir im Bereich der Präzisionsmechanik, mechanische Einzelteile von kleinem bis mittleren Ausmaß, zusammengebaute Aggregate und Mechanismen, optische und mechanische Geräte für die Bereiche Topographie, Augenheilkunde, Stereokartographie, Medizin, Eisenbahn, Textil, industrielle Automatisierung und Luft- und Raumfahrtforschung her. Unsere Werkstatt verfügt über einen Produktionsbereich, der mit Arbeitszentren versehen ist, die wiederum mit stetigen Teilern, CNC-Drehbänken, Leitspindel- und Revolverdrehbänken, Fräs- und Schleifmaschinen und mit Sälen zur optischen und mechanischen Montage ausgestattet sind. Um für eine fortlaufende Qualitätskontrolle garantieren zu können, wenden wir schon immer -während jeder einzelnen Herstellungsphase- Prüfgeräte und - verfahren an. Zu diesem Zweck haben wir unseren Prüfsaal mit einer Maschine zur dreidimensionalen Messung, einem Härteprüfer, einem Oberflächenprüfgerät und weiteren traditionellen Geräten ausgestattet, zusätzlich zu den Bezugsmustern zum Internationalen System. Im Gleichschritt mit der Zeit und Entwicklung, haben wir seit den Achtziger Jahren ein PC-Netz zur Produktionsverwaltung und der Programmierung der Numerischen Kontrollen mit Hilfe eines CAD-CAM Systems eingeführt. Die Schritte und Bearbeitungen, die nicht in unseren Bereich fallen, übergeben wir externen Firmen, die mit großer Sorgfalt ausgewählt werden, um es so möglich zu machen, unseren Kunden vollständige Lieferungen auszuhändigen. Die verwendeten Rohmaterialien werden gewissenhaft nach den Vorgaben des Kunden gewählt und auf Anfrage mit den entsprechenden Zertifikaten versehen.

Capi Group: PARTNER DER EXZELLENZ FÜR MECHANISCHE KOMPONENTEN

Wir sind ein Produktionsunternehmen, das auf die Herstellung von Zahnkranzrädern und Wälzfräsern spezialisiert ist. Unsere
Wissen und Umsatz sind in den letzten Jahren schnell gewachsen, vor allem weil unsere Unternehmensphilosophie Innovation und kontinuierliche Verbesserung an erster Stelle stellt.

Der Betrieb für den Bau von Stahlkonstruktionen LUBSTAL gehört der Holdinggruppe “CARBO“ und spezialisiert sich auf die Fertigung von geschweißten Stahlkonstruktionen für diverse Industriezweige.


Das Produktionsangebot umfasst u.a.:

- Konstruktionsteile für Maschinen und Anlagen

- Stahlkonstruktionen für Hallen und andere Bauobjekte

- Silos, Tanks und Behälter

- Rohrnetze, Kanäle, Leitungen

- Band-, Rollen- und Kettenförderer

- Laufbühnen, Geländer, Treppen

- Sonderkonstruktionen für Kraftwerke.


Die GmbH CARBO Holding Sp. z o.o. wurde im Jahre 1991 gegründet. Der Betrieb LUBSTAL begann seine Tätigkeit im Jahre 1996 und kann nach vielen Jahren ausgezeichnete Ergebnisse und einen großen Kreis von Stammkunden aus Deutschland, Frankreich, Dänemark, Luxemburg, Großbritannien, Norwegen und Polen verzeichnen.
Der Betrieb beschäftigt 80-100 hochqualifizierte Mitarbeiter und verfügt über eine 12000 m2 große Halle. Monatlich werden hier über 200 Tonnen diverser Stahlkonstruktionen gefertigt. Die Grundlage für die Fertigung bildet die technische Dokumentation der Kunden, wobei die geltenden europäischen Fertigungsnormen eingehalten werden.

LUBSTAL bietet auch die Montage der gefertigten Konstruktionen an und zwar sowohl im In- als auch im Ausland. Die hohe Qualität unserer Erzeugnisse wird durch den Großen Eignungsnachweis der SLV Berlin-Brandenburg nach DIN 18800-7 und die Qualitätszertifizierung TÜV nach DIN EN ISO 3834-2 nachgewiesen.

Wir würden Ihnen gerne weitere Informationen über unsere Produktionskapazitäten mitteilen und laden Sie in unseren Betrieb herzlich ein.

Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her.
Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe:

- Einsatzstähle
- Automatenstähle
- Rostfreie Stähle
- Vergütungs- und Werkzeugstähle
- Hochwarme Stähle
- Aluminiumlegierungen
- Aluminiumguß
- Magnesiumlegierungen
- Kupferlegierungen
- Kunststoffe
- Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser

Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer.
Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik:

- Drehen
- Fräsen
- Schleifen /innen , außen u. flach
- Läppen
-Oberflächenveredlung

WER WIR SIND:
CASPE ist eine innovative Metallstruktur, die nach CE 1090 und ISO 9001 zertifiziert ist und über 40 Jahre Erfahrung in diesem Bereich verfügt

WAS WIR TUN:
Metallschreinerei für Dritte in den Bereichen:
- Schalung zur Vorfertigung
- Spezielle Schalung
- Schalung für Tunnel, Brücken, Dämme
- Stahlkonstruktionen
- Industrielle Zimmerei
- Zimmerei für Hebesysteme

WIE WIR ARBEITEN:
Wir sind eine Struktur, die schlüsselfertige Lösungen anbietet. In unserer Fabrik führen wir alle Prozesse aus:

- Plasmaschneiden von ULTRA-Definitionsblättern bis zu einer Dicke von 25 mm (Bank 6000x2000)
- Schneiden und Verarbeiten von Profilen
- Biegen 250 T bis zu 4 m
- FANUC Roboterschweißinsel
- 12x6m Spritzlackieranlage
- Schweiß- und interner Lackierinspektor
- 2300 m2 gedeckte Produktion
- 2000 m2 Außenfläche für die komplette Vormontage

WO WIR SIND:
in Italien, in Busnago (MB), in der Via Piemonte 2.
(35 km von Mailand und 20 km von Bergamo entfernt)

WWW.CASPE.IT

Der Maschinenbaubetrieb mit Fertigung auf konventionellen und CNC gesteuerten Maschinen

Mit einem großen Netzwerk an Fertigungspartnern und Lieferanten, haben wir Zugriff auf eine äußerst große Anzahl an Fertigungsmethoden, sowie Verfahren, CNC-Maschinen und damit immer freie Kapazitäten und abgesicherte Lieferketten für Ihre Projekte, welche von Prototypen bis hin zur Serienfertigung reichen und uns in unserem Vorhaben termintreu unterstützen.

Ein solch großes Spektrum erlaubt es, sowohl große Bauteile,
wie auch kleinste Bauteile, in höchster Präzision zu fertigen.

Sie profitieren von individuellen Angeboten, kurzen Lieferzeiten und Wettbewerbspreisen, die wir an Sie weitergeben. Wir haben Erfahrungen in der Bearbeitung der verschiedensten Materialien. Die Beschaffung der Werkstoffe erfolgt ausschließlich von qualifizierten Lieferanten. Eine dauernde Auseinandersetzung mit neuesten Fertigungstechnologien und Werkstoffen ermöglicht uns, Innovationen zu erkennen und für unsere Zwecke umzusetzen.