Die IAB Industrieanlagenbau Senftenberg GmbH, mit Sitz zwischen Berlin und Dresden, nahe der Autobahn A13, ist ein Betrieb mit Schwerpunkt auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Groß-Schweißbaugruppen bis zu einem Stückgewicht von 40 Tonnen. Vom Brennzuschnitt des Rohmaterials bis hin zur Endbeschichtung einer Baugruppe erhalten sie bei uns alles aus einer Hand. Auch die Endmontage und Anpassung beim Kunden vor Ort ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Wir verfügen über ein großes Netzwerk an Partnerunternehmen, mit welchen wir Tätigkeiten wie zum Beispiel spannungsarm glühen, umfangreichere mechanische Bearbeitung an Großbaugruppen sowie sämtliche anfallenden Transporte kurzfristig und unkompliziert abwickeln können.
Unsere knapp 40 Mitarbeiter verfügen über eine umfassende Ausbildung in Ihren jeweiligen Aufgabenfeldern und jahrelange Erfahrung in der Herstellung sowie Reparatur von Bauteilen wie Gießpfannen, Pfannentransportwagen, Bandförderanlagen, Portalsystemen, Materialbunkern, Druckbehältern etc.

IAB ist zertifiziert nach EN 1090-EXC 3 sowie EN ISO 3834-2 und verfügt über die Zulassung zur Herstellung von Druckgeräten gemäß AD 2000 Merkblatt HP0.

Gerne stellen wir Ihnen, bei Bedarf, unser Unternehmen und unsere Dienstleistungen ausführlicher vor. Bitte zögern sie auch nicht, uns mit Ihrer individuellen Angebotsanfrage zu kontaktieren.

Engineering-Dienstleister - Automobil-Industrie (OEM's und Zulieferunternehmen),
eigene Teilefertigung und Versuchsmusterbau für Prototypen (Einzelanfertigungen und Kleinstserien), Mechanische Bearbeitung, Schweißerei Metallbearbeitung, Blechbearbeitung, Rohrbearbeitung, Qualitätssicherung/Feinmessraum, Drehen, Biegen, Fräsen, Schweißen

Region Sachsen (09120) Chemnitz

Bearbeitete Materialien sind überwiegend Aluminium, Aluminiumlegierung, Stahl, Edelstahl, Kunststoff.

Zum Teilespektrum gehören Fahrzeugteile, Motorteile, Motorkomponenten, Vorrichtungen und Anlagen, Prüfstandsaufbauten.
Fertigungsbeispiele sind Zylinderköpfe, Kolben, Kurbelgehäuse, Kurbelwellen, Nockenwellen sowie Teile für den Maschinenbau und Anlagenbau.

Wir bieten Ihnen 23 Jahre Erfahrung in unserem Handwerk. Wir sind ein Berliner Unternehmen und fertigen handgemachte Designerbrillen für unsere Eigenmarke. Und Ihnen nahezu alles aus Blech. Wir bieten Ihnen Sondergravur, Präzisionslaserzuschnitt, 3D Druck, dekorative Beschichtung (PVD), Blechumformungen, Kunststofffräsen, Montagearbeiten, Ultraschallreinigung, Reinigungs- und dekorative Strahlung, 3- und 5-Achs Fräsen, Hochglanzpolieren, Qualitätsüberprüfungen mit Produkttest, Farbmessung, Schichtdickenmessung, Schweißbeständigkeit nach DIN, Abriebbeständigkeit und Dokumentation, sowie Experten als Ansprechpartner für Prototypen oder Beratung. Außerdem haben wir langjährige Erfahrung mit den Materialien Metall, Glas, Acetat, Kunststoffe aller Art und vieles mehr.

WIR BIEGEN´S HIN !

Vom Schlossereifachbetrieb zur Innovationsschmiede
in der Blechbearbeitung.

Aus einer traditionsreichen Schlosserei, die 1817 in Villingen
im Schwarzwald gegründet wurde, entwickelte sich Anfang
der 60er Jahre unter der Leitung von Ignaz F. Görlacher ein Spezialbetrieb für Feinblechbearbeitung.

Die Görlacher Blechformteile GmbH ist heute ein etablierter
Zuliefererbetrieb für namhafte Unternehmen aus den Bereichen Automobil-, Elektroindustrie, Labor- und Klimatechnik sowie dem Maschinen- und Gerätebau.

Die Kernkompetenz liegt in der Herstellung hochwertiger
Gehäuse und Blechkonstruktionen für die verschiedensten
Einsatzgebiete - speziell auch im Sondermaschinenbau.

Als kompetenter Partner modernster Prägung passen wir uns
der ständigen Erweiterung unseres Kundenkreises an und orientieren uns permanent an den steigenden Anforderungen
der High-Tech-Hersteller.

Auf einer Fläche von über 2500 qm produzieren rund 25 qualifizierte und hoch motivierte Mitarbeiter unter dem Einsatz stets neuster Technologien.

Wir sind ein Familienunternehmen mit zur Zeit sieben sehr engagierten, flexiblen Mitarbeitern. Dadurch sind auch kurzfristige Terminwünsche in der Regel realisierbar. Bei uns sind Konstruktion (wir konstruieren mit SOLID WORKS), Musterbau und Serienfertigung bis hin zum Endfinish in einer Hand.


Der Schwerpunkt unseres Betriebes liegt in der Blechbearbeitung und Blechverarbeitung sowie in der CNC-Zerspanung.

IMF bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihr Produkt präzise an Ihren Bedarf anzupassen. Dies beginnt mit dem Prototypenbau nach Vorgaben aus Ihrer Entwicklungs- oder Konstruktionsabteilung. Die große Erfahrung in der Nullserien- und Erstmusterfertigung garantiert einen hohen workflow in der anschließenden industriellen Fertigung. Die bei Bedarf erstellten Stücklisten komplettieren das Angebot an kompetenter Vorleistung im feinmechanischen Industriebereich .

Spezielle Anfertigungen bietet IMF auch im Bereich der
19'' - Technik. Individuell gestaltete Frontblenden werden nach Ihren Wünschen mit Ausschnitten für Monitore, Bedienpulte sowie Schalter versehen. Des Weiteren werden sämtliche Blenden, Geräte und BNC - Übergabefelder fachgerecht und praxistauglich montiert.

Einen Leistungsschwerpunkt legt IMF in den anspruchsvollen
Bereich der Sicherheitstechnik. Neben der exakten Anfertigung von Gehäusen für den Innen- und Außenbereich wird auch die Montage von Kameraeinbausets durchgeführt.

Mit unseren CNC - gesteuerten Maschinen fertigen wir in kurzer Zeit hohe Stückzahlen Ihrer Produkte. Präzisionsfertigung auf Stanz- und Nibbelmaschinen, nach den DXF-Files Ihrer oder unser Entwicklungsabteilung, und 3-Achsen gesteuerten Abkantpressen.


Lieferprogramm
Gehäuse, Einschübe, Einbaukästen, Baugruppenträger, 19“- Racks, Kühlkörper, Buchsen, Bolzen, Flansche, Adapter, Muffen, Zylinderschrauben, Rändelschrauben, Isolierscheiben, Montagewinkel, Masthalter, Frontblenden, Lüftungsgitter, Monitorhalter, Monitorrahmen, Lampengehäuse, Schweißbaugruppen, Befestigungswinkel, Hauben, Wandarme, IP Gehäuse, LED- Anzeigeboxen, 19“- Blenden, Zeichnungsteile, Drehteile, Frästeile, Kantteile, Biegeteile

Dienstleistungen
Konstruktion, Zeichnungserstellung, Planung, Beschaffung, Bedruckung, Montage, Baugruppenfertigung Verpackung

Materialien
Kupfer, Messing, Rotguss, Aluminium, Stähle, Rostfreie Stähle V2A / V4A, ABS, POM, PTFE, PE


Bearbeitungsverfahren
CNC- Fräsen, CNC- Drehen, CNC- Schneiden, CNC- Stanzen, CNC- Nibbeln, CNC- Abkanten, NC- Sägen, WIG- Schweißen, MiG/ MaG Schweißen, Einpress-und Fügetechnik, Konventionelles Fräsen, Konventionelles Drehen


Oberflächenfinish
Eloxieren, Lackieren und Pulverbeschichten in RAL- Farben, Verzinken, Verchromen, Sandstrahlen, Glasperlstrahlen, Polieren

Herstellung von mechanischen Komponenten für die Automobil-, Landmaschinen-und Hydraulikindustrie.

IN.CO.M. Srl ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Italien in der Region Marken in der Provinz Ancona.

Das in den 60er Jahren von Mario Campolucci gegründete Werk wurde als kleine Werkstatt gegründet, um stetig zu wachsen und zu einem Bezugspunkt für den Bau industrieller Maschinenkomponenten, Halbfabrikate und Tischlerarbeiten aus Edelstahl, Eisen und Aluminium zu werden.
Vom Blechlaserschneiden über die Endbehandlung bis hin zur Montage und zum Schweißen.

Im Jahr 2020 wird das Unternehmen von Matteo, Giovanni und Mario Campolucci (Mitglieder des Verwaltungsrates und Präsident) geführt und ist ein langfristiger Lieferant für einige der großen Unternehmen im Agrarlebensmittelsektor und in verschiedenen anderen Industriesektoren wie der Verpackungsindustrie , medizinische, chemische / pharmazeutische und Sondermüllentsorgung.

Indorf Apparatebau GmbH

Partner der Industrie seit mehr als 50 Jahren

Die Produktpalette beinhaltet Blech- Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, Gestelle, Anbauteile, Ölbehälter, Kraftstoff- Wassertanks, Transportgeräte, Luftkissenplattformen, Produkte der Lebensmitteltechnik und Fahrerkabinen. Herstellungsverfahren wie CNC Plasmaschneiden, CNC Kanten und modernste Schweißverfahren gewährleisten die Fertigung von Qualitätsprodukten auf höchstem Niveau. Über die Fertigung hinaus greifen immer häufiger Industriekunden auf die Erfahrungen und die technologischen Möglichkeiten der Indorf Apparatebau GmbH zurück. So wird im Hause die Projektierung, die dreidimensionale Konstruktion, der Prototypenbau und die Serienfertigung unter einem Dach realisiert.

Weitere Anwendungen, Verfahren:
3D Konstruktion
Datenaustauschformate: DXF, DWG, SKF, IGS, STP, SAT, PRT, ASM, IAM, IPT, IDW
Vorrichtungsbau
Schablonen
Umformtechnik, Kanten, Biegen
Fräsen Drehen, Bohren, Gewindeschneiden
Schweißen MIG / MAG
Schweißen WIG
Profilbiegen
Strahlen
Industriewaschanlage
Pulverbeschichtungen
Montagearbeiten

Die Firma ICV GmbH mit Sitz in Oberndorf a.N. wurde 1990 in Dornhan gegründet. Anfangs lag der Fertigungsschwerpunkt im Draht-Molybdänspritzen von Getriebeteilen für Kunden aus der Automobilindustrie. Im Jahr 2000 zog das Unternehmen in größere Räume nach Oberndorf a.N. um.

Mittlerweile beliefert ICV Kunden aus Maschinenbau, Textilindustrie, Papierverarbeitender Industrie, Medizintechnik, Elektrotechnik und Forschung mit hochwertigen Keramik- und Metallbeschichtungen für verschiedenste Anwendungen.

Seit nunmehr über 22 Jahren beschäftigen wir uns erfolgreich mit der Beschichtungstechnologie und sind Gründungsmitglied der GTS (Gemeinschaft Thermisches Spritzen). Basierend auf der jahrelangen Erfahrung und Zertifizierungen durch den TÜV nach DIN EN ISO 9001:2008 und der GTS ist die Qualität unserer Beschichtungen stets gewährleistet und reproduzierbar.

Durch enge Zusammenarbeit mit spezialisierten Lieferanten in der Fertigbearbeitung von Beschichtungen, bieten wir Ihnen Komplettteilfertigung und Reparaturen inkl. Fertigbearbeitung an. Durch unsere hohe Flexibilität sind uns jederzeit sehr kurze Lieferzeiten möglich, was insbesondere bei Reparaturbeschichtungen sehr von unseren Kunden geschätzt wird. Wir fertigen schnell und kostengünstig vom Einzelteil bis zur Großserie.

Mit unseren Verfahren Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), sowie Drahtflammspritzen und Pulverflammspritzen sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Metallbeschichtungen und Keramikbeschichtungen.

Beim thermischen Spritzen werden die gewünschten Oberflächenmaterialien in Form von Draht, Stab oder Pulver je nach Anwendung mit unterschiedlichen Verfahren in einem Brenner an- oder aufgeschmolzen und auf der Oberfläche des Bauteils abgelagert. Die Oberfläche wird meistens zuvor durch Strahlen aufgeraut, um eine Verklammerung der aufgeschmolzenen Partikel auf der Oberfläche zu gewährleisten. Dadurch entsteht eine fest haftende Schicht.

Dabei sind je nach Material Schichtdicken > 2mm möglich. Durch bauteilspezifische Abdeckungen können Funktionsflächen partiell beschichtet werden. Die Haftfestigkeit auf den Kanten ist eingeschränkt. Deshalb sollten Kanten mit einem Radius > 0,7 mm verrundet werden.

Die Oberfläche kann je nach aufgespritztem Material durch Schleifen, Drehen, Läppen, Polieren usw. maßgenau nachgearbeitet werden. Der Beschichtungswerkstoff kann ein einzelnes Element, eine Legierung oder ein Werkstoffverbund sein. Da keine unzulässige Temperaturbeanspruchung des Substrats während des Beschichtens auftritt, werden Gefügeänderungen des Grundwerkstoffs vermieden.

Die Auswahl an Produkten und Schichten ist praktisch unbegrenzt. Die Beschichtungen bestehen meist aus Metallen, Keramiken, Karbiden oder individuell zusammengesetzten Spritzwerkstoffen.

Die Verwendung von thermisch gespritzten Beschichtungen ist eine fortschrittliche und kostengünstige Methode, um einer Oberfläche gewünschte Eigenschaften zu verleihen. Diese ermöglichen eine gesteigerte Leistungsfähigkeit in dem jeweiligen Anwendungsfall. Durch die dem Anwendungsfall angepasste Oberfläche, können beim Grundmaterial oft Kosten gespart werden.

Laut Studien werden in Deutschland erst 10% des Anwendungspotentials thermischer Beschichtungen ausgeschöpft.