Über uns

Gerne stellen wir Ihnen unseren Betrieb vor:

Die Ackermann CNC-Technik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz im schwäbischen Freiberg am Neckar. Unser Fertigungsprogramm fokussiert sich auf Dreh-, Fräs- und Bohrteile in mittleren und großen Serien.

Unser seit Jahren aufeinander eingespieltes und motiviertes Fertigungs-Team kann dabei auf modernste CNC-Technik zurückgreifen.

Unsere Arbeits- und Prüfpläne, sowie moderne Messtechnik, unterstützen unseren Qualitätsgedanken dabei, bis hin zu einer Dokumentation und Reproduzierbarkeit auf Arbeitsgangebene.

Unterstützt werden wir dabei von unserem PPS-System welches für eine umfangreiche Transparenz aller Aufträge und Termine auf kaufmännischer sowie produktiver Ebene sorgt.

Wir sind stolz darauf, die großen schwäbischen Automobilbauer, sowie deren führende Zulieferer, zu unserem Kundenkreis zählen zu dürfen.


Unsere Eigenprodukte

Mit den Vakuumspannsystemen, den Teilapparaten und den Fasfräsern welche kontinuierliche
Weiterentwicklung erfahren, konnten wir in den vergangenen Jahren zum Top-Anbieter auf diesem Sektor avancieren.

o Vakuumspanntechnik

Mit unseren Vakuumspannsystemen haben wir fast alle Werkstoffe sicher im Griff. Hiermit lassen sich Bauteile schnell, sicher und schonend fixieren. Selbst dünnwandige Teile lassen sich verzugsfrei spannen. Ob Fräsen, Schleifen, Gravieren, Drucken, Lasern oder Messen, unsere Vakuumspannsysteme haben in jedem Fall einige Argumente für sich.
Sonderlösungen sind hier alltäglich und können schnell und wirtschaftlich realisiert werden.
Die vermehrt nicht magnetisch spannbaren Teile (die gängigen Materialien tendieren immer mehr in Richtung Aluminium, Edelstahl und Kunststoff) haben hier Ihren Teil dazu beigetragen. Ein durchdachtes Zubehörsortiment macht auch aus jeder Standartplatte, eine maßgeschneiderte Spannlösung und sorgt beim Kunden für eine hohe Investitionssicherheit.

o Schraubstock Teilapparat

Flexible Lösung in den Bereichen Fräsen, Schleifen, Erodieren und Messen. Einfaches, sicheres und vor allem genaues Spannen und Ausrichten von Teilen. Die clevere Spannzangenaufnahme welche die Standard-Spannzangentypen der Maschinenbauer verwendet ist einzigartig. Keine Zusätzlichen Spannmittelkosten für den Kunden. Kurze Rüstzeiten durch die Aufnahme im Schraubstock sind besonders bei Einzelfertiger bestes Argument. Eine „echte“ zusätzliche Achse. (Wurde vom Land Bayern als herausragende Erfindung prämiert „Bayrischer Innovationspreis 1998„)

o Fasfräser

Die rationellste Lösung für Fasen-Werkzeuge bietet unser patentierter Fasfräser. Anstatt viele, teure Sonderfräser (Winkel) zu kaufen, kann sich unser Kunden den gewünschten Fasen-Winkel am Ackermann-Fasfräser einstellen und in kürzester Zeit seine benötigte Fase an das Werkstück anbringen. Die optimale Lösung für Muster-, Prototypen- und Werkzeugbau. Ein tiefes Sortiment an Fasfräser rüstet hier für jede Eventualität.
Alle diese Eigenprodukte finden in unserer eigenen Fertigung Ihren Einsatz. Aus diesem Grund sind die Weiterentwicklungen und Anwendungsberatung beim Kunden praxisnah und nachhaltig.
Mit diesem Kompetenzpaket stehen wir heute in vielen Branchen als vom TÜV-Süd nach DIN ISO 9001-2008 zertifizierter A-Lieferant in laufenden Geschäftsverbindungen.

Wir sind Verarbeiter von Kunststoffen, wir bearbeiten an CNC gesteuerten Maschinen, sowie Schweißen, Kleben, Warmverformen ... Unsere Kunden sind Mittelständische Unternemen aus den Bereichen Maschinenbau - Messebau - Werbung / Marketing und Ladenbau.

Die Adura ist eine Marke der Adam Motoren GmbH

Die Adam Motoren GmbH ist seit über 35 Jahren Ihr Spezialist für die professionelle Überholung von Verbrennungskraftmaschinen. Im Zuge der Instandsetzung eines Motors bilden die spanende Herstellung und Überarbeitung von Motorenkomponenten wichtige Etappen innerhalb der Wertschöpfungskette. Durch unsere Fachkräfte, die permanent geschult werden, und hoch flexible und präzise Fertigungsmaschinen können wir individuelle Kundenwünsche, wie zum Beispiel die Aufarbeitung von historischen Fahrzeugmotoren und Sonderumbauten, erfüllen.

Durch die Erweiterung unseres Maschinenparks um modernste Dreh- und Fräsmaschinen sowie die jahrelange Erfahrung unserer Mitarbeiter bieten wir Ihnen als Lohnfertiger die Herstellung von Teilen in Einzelanfertigung oder Kleinserien an.

Wir erstellen für Sie Ihre Bauteile zuverlässig und passgenau nach Zeichnung auf Basis Ihrer Dateien (dxf, dwg, Step) oder nach Muster. Neben der Klein- und Mittelserienfertigung können Sie bei uns kostengünstig Prototypen und Einzelteile anfertigen lassen. Komplizierte Bauteile können mittels CAD/CAM-Fertigung präzise hergestellt werden.

Eine konstruktive Zusammenarbeit im Bereich der Produktentwicklung, -Modifizierung und -Optimierung steht für uns an erster Stelle und spiegelt sich in unserem zuverlässigen und gelebten Qualitätsmanagement wieder. Um unseren Service für unsere Kunden so komfortabel wie möglich zu gestalten, bieten wir einen hauseigenen Lieferservice innerhalb Deutschlands und den angrenzenden EU-Ländern an.

Wir fertigen Präzisionsdrehteile seit 1954.
...bei uns wird gefräst, gebohrt, gedreht, geschliffen...

Wir sind mit einem Maschinenpark ausgestattet, der sich von CNC-Langdrehautomaten bis hin zu hoch automatisierten CNC-Drehmaschinen erstreckt.

In unserem hoch modernisierten Maschinenpark stehen Mazak sowie Index, Traub, Boley, Gildemeister und Citizen CNC-Maschinen sowie auch Handdrehbänke.

Produkte:

Wir fertigen Präzisionsdrehteile von Musterteilen / Versuchsteilen bis hin zu Klein-/ Mittel- und Großserien von einem Druchmesser von 2 mm bis hin zu 70mm und Längen bis 800 mm im Stangenbereich. Im Futterbereich fertigen wir von einem Durchmesser bis 300 mm und einer Länge von bis 250 mm.

Material:

Verarbeitet werden Automatenstähle und Edelstähle sowie die Nichteisenmetalle Kupfer, Messing und Aluminium. Kunststoffe : PA6, PA6.6, POM, PDFE und PVC.

Bearbeitungsverfahren:

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Lang- und Kurzdrehteile sowie Fräs- und Schleifarbeiten.

Lieferprogramm:

Adapter, Achsen, Buchsen, Gewindebuchsen, Stutzen, Flansche, Wellen, Nippel, Kühlmittelstutzen, Naben, Rollkolben, Kolben, Flanschwellen, Distanzringe, Halter, Kurbeln, Stopfen, Federteller, Stifte, Rollen, Düsen, Scheiben, Ventilsitze, Kegel, Steuerkolben, Muffen, Spindeln, Zylinderstifte, Zylinderschrauben, Verschlussschrauben, Lötnippel, Lötstutzen, Ventilteller, Ventilkegel, Ventilspindeln, Bolzen, Niet, Verbindungsbolzen, Abschirmringe, Überwurfmuttern, Stößel, Hülsen, Reduzierstücke, Rastschrauben, Anschweißstutzen, Magnetventilgehäuse, Doppelnippel, Deckel, Mutter, Kolbenstangen

Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung:

Was wir wirtschaftlich hochwertig selbst leisten können, wird im Haus erledigt. Weiteres Know-how ergänzen wir durch zuverlässige externe Partner.

„Function Splitting“ auf höchstem Niveau im Interesse der Leistung aus einer Hand.
Wir können dadruch sämtliche Oberflächenverfahren von Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Teniferbehandeln, Salzbadnitrocarburieren, Sandstrahlen sowie die bekanntesten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung z.B. Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Chromatieren und Brünieren.

Zertifizierte Qualität:

Wer aufhört besser zu werden, hört irgendwann auf gut zu sein.
Qualitätsmanagement und Verbesserungsvorschlagswesen begreifen wir nicht als Modeerscheinung sondern als Leitmotive. Wir wissen heute schon, dass wir mit der Qualität unserer Präzisionsdrehteile in der Spitzengruppe der Anbieter liegen.

Doch gut ist nicht gut genug – ausruhen passt nicht in unser Firmenkonzept. Wir hinterlegen und dokumentieren dass, was wir tun, denn wir wollen täglich noch besser und kundenorientierter werden.

Unser Unternehmen ist nach ISO TS 16949:2002 zertifiziert.

Adestra Metallverarbeitung,
flexibles modernes Unternehmen das Blech- und Rohrbearbeitung, sowie mechanischen Bearbeitungen Drehen und Fräsen bieten kann.
Wir konstruieren, produzieren und montieren nach Kundenwunsch: Gehäuse, Terminals, Automaten, Maschinenverkleidungen, Sonderlösungen, Einzelteile und Baugruppen.

Neben der Herstellung von Automaten-Drehteilen
sägen, fräsen, drehen wir in Lohnfertigung
incl. langfristiger Lagerhaltung.

Die Fa. Adler hat sich neben der Fertigung und Montage von mechanischen Bauteilen aus den Bereichen Medizintechnik, Lasertechnik, Sondermaschinenbau und Luftfahrttechnik vor allem auf die Bearbeitung (Fräsen,Bohren,Gewindeschneiden, Bürsten u. Schleifen, Gravur und Siebdruck sowie Montage) von kundenspezifischen Frontplatten spezialisiert.Hierbei können auf modernen Datron-Fräsmaschinen Größen von bis zu 900x600mm bearbeitet werden. Es werden sowohl U-Profile als auch Flachfrontplatten aus Aluminium bearbeitet. Die Oberflächen können passiviert, eloxiert, eloxiert/chromatiert und lackiert werden.
Wir verarbeiten Aluminium und Alulegierungen, Messing, Kupfer und andere NE-Metalle, Plexiglas, Polycarbonat, PVC, POM, PEEK und Ultem.
Der Maschinenpark für die spanende Bearbeitung umfasst 3 grössere Bearbeitungszentren (Chiron FZ22L, Bridgeport VMC 460 und Bridgeport VMC 1000 XP) sowie 2 Datron -Fräsmaschinen M8 , 1 Datron-FräsmaschineML1500 und 3 Datron-Fräsmaschinen M2.
Für den Siebdruck stehen 2 Halbautomaten zur Verfügung.

Die Firma Adolf Brodbeck GmbH + Co. KG wurde 1929 in Metzingen-Neuhausen am Fusse der schwäbischen Alb gegründet. Heute können wir als mittelständisches Familienunternehmen auf eine erfolgreiche Firmengeschichte zurückblicken - wir haben uns zum massgebenden und leistungsfähigen Hersteller von Sondermaschinen und Anlagen entwickelt!

Brodbeck- Maschinen und Anlagen dienen zum Wickeln, Schneiden, Trocknen, Be- und Verarbeiten von Hülsen aus Papier oder Pappe bzw. zum Schneiden von Hülsen aus Kunststoffen. Bei Hülsenherstellern, Druckereien, Folienproduzenten und Papierfabriken im In- und Ausland sind unsere Maschinen im Einsatz. Überall geniessen sie einen hervorragenden Ruf, der durch die zuverlässige und robuste Konstruktion, sowie den hohen Qualitätsstandard und die ständige Innovation und den zuverlässigen Service begründet ist.

Wir setzen unser persönliches und technisches Know-how ein, um die vielfältigen Kundenwünsche zu erfüllen und eine partnerschaftliche Kundenbetreuung zu gewährleisten. Eine zukunftsorientierte und erfahrene Geschäftsführung bildet zusammen mit den hochqualifizierten Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen die wichtige Grundlage, dass die in unserem Haus entwickelten und gefertigten Maschinen auch in Zukunft in Bezug auf technologische Anforderungen und Innovation Masstäbe setzen.

Das Familienunternehmen A.D.O. wurde im Jahr 2001 gegründet und führt seither Dreh- und Fräsarbeiten an Einzelstücken, sowie an kleinen und mittleren Serien durch.

Die gute Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen ermöglicht es, unseren Kunden überdies hinaus noch weiteren Service anzubieten. Dazu zählen Rund- und Flachschleifen, alle Schweißverfahren, Lasern und Brennschneiden sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren.

Neben einer einwandfreien, qualitativ hochwertigen Auftragsausführung, steht unser Unternehmen für eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Berücksichtigung der Kundenwünsche, die durch unsere schlanke und effiziente Disposition ermöglicht wird.

Aufgrund unseres PPS-Systems sowie des MDESystems sind wir in der Lage, unsere Produktion individuell auf unsere Kunden abzustimmen und auf besondere Dringlichkeiten einzugehen. Durch diese Technik können wir unseren Kunden absolute Termintreue in jeder Situation gewährleisten.

Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch.

Zerspanungstechnik
Durch modernste CNC-Technik sind wir in der Lage Ihre Vorgaben, ob Einzelstück oder Serie, in höchster Qualität zu erfüllen.

Qualitätssicherung
Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch.

Messtechnik
Qualität ist unser höchster Anspruch - gemessen mit modernster 3D-Koordinatenmesstechnik.

Frästeile
max. Länge 1020 mm
max. Breite 650 mm
max. Höhe 500 mm

Drehteile
max. Durchmesser 600 mm
max. Länge 800 mm

Flanschkomponenten
max. Durchmesser 600,00 mm
max. Länge 800,00 mm

Schrauben, Verbindungsteile und Zahnräder
max. Durchmesser 600 mm
max. Länge 800 mm

Als Spezialist für Kunststoffbearbeitung, mit Sitz in Ahaus, gehören wir zu den leistungsstarken und flexiblen Anbietern in NRW und weit darüber hinaus.

Als gewachsenes Familienunternehmen sind wir, seit Gründung im Jahre 1998, konstant auf Expansionskurs und bearbeiten Kunststoffe für verschiedenste Anwendungsgebiete, mit einem hochmodernen Maschinenpark.

Gewissenhaftigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit zeichnen unser Team aus qualifizierten Kunststoffbearbeitungsprofis und Konstrukteuren aus.

Flexibilität, Termintreue und definierte Arbeitsabläufe sind oberste Maxime unserer täglichen Arbeit.

Als Kunde können Sie sich auf diese Eigenschaften verlassen und sicher sein, dass trotz aller Automatisierung und hoher Auslastung, immer ein höchstes Maß an Individualität und Zuverlässigkeit geboten wird.

Unser Leistungsspektrum umfasst - vom komplexen Einzelstück bis hin zum großvolumigen Serienartikel - die komplette Bandbreite innovativer Kunststoffbearbeitung.

Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und begleitet Sie von der Entwicklung bis zur Auslieferung.
Sprechen Sie uns an!


Fertigungsmöglichkeiten

Auf ca. 2.000 qm Produktionsfläche bearbeiten wir auf höchstem technischen Niveau Kunststoffprodukte.

Die von Ihnen gestellten Daten (z.B. DXF, DWG), sowie zur Verfügung gestellte Zeichnungen, werden von unserem ausgebildeten Fachpersonal sauber und effizient bearbeitet.

Je nach Produkt und Anforderung setzen wir modernste, durch CAD/CAM unterstützte, CNC-Maschinen ein.

CNC - Fräsmaschinen • 3 Achsen
Arbeitsbereich x • y • z
610 x 510 x 610 mm
760 x 510 x 610 mm
1.000 x 610 x 610 mm
2.400 x 500 x 400 mm
3.000 x 1.250 x 600 mm

CNC-Fräsmaschinen • 4 Achsen
Arbeitsbereich x • y • z
2.400 x 500 x 400 mm

CNC - Drehmaschinen
max. Stangendurchlass - Ø 85 mm
max. Drehdurchmesser - Ø 300 mm
max. Spitzenweite - Ø 500 mm
Drehen mit angetriebenen Werkzeugen

Profilfräse
max. Länge - 6.000 mm

Wasserstrahlschneiden
max. Größe - 3.000 x 1.000 mm
Stärke - bis 20 mm

Werkstoffe im Überblick

Grundsätzlich bearbeiten wir alle Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.

PP - Polypropylen
PA - Polyamid
POM - Polyacetal
PVC - Polyvinylclorid
PETP - Polyethylenterephthalat
PVDF - Polyvinylidenfluorid
PTFE - Polytetrafluorethylen
PEEK - Polyetheretherketon
HGW - Hartgewebe
PUR - Polyurethan