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Die Firma Metallbau Forster GmbH & Co. KG, mit Sitz in 95666 Mitterteich, ist ein Unternehmen mit langer Tradition. Die erste urkundliche Erwähnung ist aus dem Jahre 1735. Im Jahr 1974 wurde das Unternehmen von Wilhelm Forster jun. von seinem Vater übernommen und seither kontinuierlich ausgebaut. Im Jahr 2002 wurde das Unternehmen in die heutige Rechtsform überführt. Seit dieser Zeit ist Herr Christian Forster Mitinhaber und Geschäftsführer. Aktuell werden in unserem Unternehmen ca. 90 Leute beschäftigt, welche einen Jahresumsatz von ca. 11,5 Mio. Euro erwirtschaften. Grundsatz unseres Handelns sind Qualität und Termintreue. Die Zufriedenheit unserer Kunden stellen wir dabei stets in den Mittelpunkt.
Unser Unternehmen gliedert sich in zwei Geschäftsbereiche:
1. Metallbau (Fassadentechnik)
Dieser Geschäftsbereich befasst sich mit der Planung, Fertigung und Montage von Fenstern, Türen und Fassaden in Stahl und Aluminium für Objekte im gesamten Bundesgebiet und im benachbarten Ausland. Außerdem haben wir uns zusätzlich auf die Herstellung von Brand- und Rauchschutzelemente ebenfalls in Stahl und Aluminium spezialisiert.
2. Blechbearbeitung (Laserschneiden, Stanzen/Nibbeln und Abkanten)
In dieser Abteilung werden Blechkonstruktion für namhafte Kunden unteranderem aus der Metall- und Maschinenbaubranche angefertigt. Durch den hohen Automatisierungsgrad ist es uns möglich wirtschaftliche Angebote in allen Losgrößen zu erstellen (vom Einzelteil bis zur Großserie).
Blechbearbeitung / Leistungsspektrum:
Vollautomatisiertes Laserschneiden im Tafelformat 3.000 x 1.500mm:
- Stahl bis 25mm
- Edelstahl bis 25mm
- Alu bis 25mm
Scherschneiden im Format 4.000 x 5mm
CNC-Abkanten mit 4-Achs-Hinteranschlag, Abkantlänge 4.000mm, Presskraft 230 t
Mechanische Bearbeitung: Bohren und Senken
Schweißen: MIG-/MAG-/WIG-Handschweißen
Logistik: Eigener LKW oder Spedition
Gründung
1735
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Mitterteich
Deutschland - 95666
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Mohács
Ungarn - 7714
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Pioppe di Salvaro Bologna
Italien - 40030
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Ostrow wielkopolski
Polen - 63400
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Frans Mikkers TMR BV wurde im Jahr 1990 mit der Reparatur aller Fabrikate von Tankreinigungsmaschinen und Unterstützung von Ausrüstung als Haupttätigkeit gegründet. In der Praxis wird dies automatisch auf den Kauf und Verkauf von neuen und gebrauchten Maschinen Tankcleaning und Unterstützung von Ausrüstung wie Schläuche, Schlauch Sättel, Kupplungen, Tank-Fans, etc. Im Laufe der Zeit die Aktivitäten wurden weiter, um diese Geräte, wie Pumpen, Rohrleitungen erweitert geführt , Hochdruckreinigungsgeräte, etc. In den ersten Platz im maritimen Bereich, aber stetig auch in den Industriesektoren, petrochemische Industrie, Lebensmittelindustrie und der Abfallbehandlung und Entsorgungswirtschaft.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Spijkenisse
Niederlande - 3208 KH
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gütersloh
Deutschland - 33334
Spezialist für Stahl- und Edelstahlbearbeitung.
Gründung
1926
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Neu-Ulm
Deutschland - 89231
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Gaimersheim
Deutschland - 85080
Ob Gehäuse, Schränke, Schweißkonstruktionen, unterschiedlichste Bauteile und Baugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau, seit mehr als 50 Jahren sind wir spezialisiert auf die Bearbeitung von Feinblechen, Edelstahl und Aluminium. Wir fertigen für unsere Kunden hauptsächlich kleine und mittlere Serien in höchster Präzision und absoluter Termintreue. Unser großes Produktions-Know-How durch langjährige Erfahrungen und die Tatsache, dass wir duch unsere flexible Blechbearbeitung alle Prozesse der Metallverarbeitungskette inhouse abbilden können, ist es uns möglich, sehr schnell auf Marktveränderungen oder spezielle Kundenwünsche zu reagieren.
Unsere 60 bestens ausgebildeten Facharbeiter fertigen auf rund 4.000m² (fast) alles, was man aus Blech herstellen kann. Unsere Fertigungstiefe, ein umfassender, moderner Maschinenpark und viele speziell auf die Anforderungen unserer Kunden abstimmbare Maschinen sorgen gerade bei Kleinserien für zeit- und kostensparende, effiziente Produktionsprozesse. Die Hauptkompetenz liegt in der hochwertigen Edelstahlverarbeitung
Unsere Bauteile werden in allen Sparten der Industrie eingesetzt, beispielsweise Agrartechnik, Bergbau, Chemische Industrie, Kennzeichnungs- und Kommunikationstechnik, Medizin-, Mess- und Reinigungstechnik, Phamazie und Umwelttechnik.
Gründung
1969
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Bocholt
Deutschland - 46395
Seit der Gründung im Jahre 1987 hat sich die Fröhlich Feinblech und Apparatebau GmbH zu einem wichtigen Hersteller im Bereich der Feinblechbearbeitung entwickelt.
Heute sind wir am Standort Allendorf in einem neuen Werk mit modernem, leistungsfähigem Maschinenpark, geschulten und motivierten Mitarbeitern als Hersteller von Blecheinzelteilen sowie kompletten Baugruppen für die unterschiedlichsten Branchen im gesamten deutschen Raum tätig.
Von Anfang an war es das Ziel unseres Hauses, Produkte von hoher Qualität mit kurzer Lieferzeit für unsere Kunden herzustellen. An diesem Anspruch messen wir uns heute wie in Zukunft.
Gründung
1987
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Greifenstein
Deutschland - 35753
FSK-Fräsa&Schweißtechnik
Gründung
2009
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Bünde
Deutschland - 32257
Blechbearbeitung, Gehäusebau, CNC-Stanzen, CNC Biegen, Einpressen, Pulverbeschichten, Siebdruck, Montage
Gründung
1996
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Innernzell
Deutschland - 94548
Fertigung: Schweißtechnik, Anlagenbau, Mechanik
Service: Projektierung, Konstruktion, Prüfung, Montage
Technologie: verschiedenste, individuell angepasste High End Techniken
Über 30 Jahre Erfahrung
Als ehemalige Tochter der Siemens AG nutzt Die FST Industrie GmbH die wertvollen Erfahrungen aus dem Großkonzern, um große Projekte aus der Industrie effizient und reaktionsschnell zu realisieren.
Ihr Spezialanbieter
Anspruchsvolle Technologien benötigen hoch spezialisierte Industriedienstleistungen. Von der Projektierung bis hin zur Inbetriebnahme: Die FST entwickelt gemeinsam mit ihren Kunden innovative Lösungen zur Fertigung von Komponenten und Baugruppen sowie zur Herstellung von Anlagen der Verfahrenstechnik oder Energieerzeugung.
Gründung
2008
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Berlin
Deutschland - 13629
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Stuhr
Deutschland - 28816
Gründung
1996
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Dessau-Roßlau
Deutschland - 06844
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Willebadessen
Deutschland - 34439
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Philippsreut
Deutschland - 94158
Wir sind ein mittelständisches, zukunftsorientiertes Familienunternehmen, das seinen Ursprung in der Schlosserei Hugo Fürst findet. Diese wurde 1976 gegründet und 1989 mit einem Anbau vergrößert. 1999 folgte die Gründung der Firma Fürst Laser- & Edelstahltechnik GmbH mit den Geschäftsführern Hugo Fürst, Michael Fürst und Joachim Fürst.
Seit der Gründung 1999 bis heute haben wir uns, bei stetigem Wachstum in den Bereichen moderner Metallverarbeitung, traditionellem Metallhandwerk sowie auf dem Gebiet für Kunst & Design, am Markt etabliert.
Durch die Aufteilung unserer Produktionsstandorte sind wir in der Lage Stahl und Edelstahl räumlich getrennt voneinander zu bearbeiten. Stahl kann in der Schlosserei im Nachbargebäude verarbeitet werden, Edelstahl am Hauptsitz.
Ein engagiertes Team, eine Produktionsfläche von insgesamt 3.000m² sowie ein moderner Maschinenpark garantiert unseren Kunden stets höchste Qualität und die Einhaltung von vorgegebenen Lieferterminen.
Gründung
1999
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Ostrach
Deutschland - 88356
Metallbau
Maschinenbau
Schweißarbeiten
Schweißbaugruppen
Schweißteilbaugruppen
Baugruppenmontagen
Industriemontagen
Einzelteilfertigung
Serienfertigung
Sonderbau
Prototypen Entwicklung und Fertigung
Patent Entwicklung
CAD Konstruktion
Reperatur- & Instandhaltungsarbeiten
Landtechnik
Baumaschinen
Fördertechnik
Gründung
2016
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Großkarolinenfeld
Deutschland - 83109
Die FUTRONIKA AG ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen aus dem Bereich der Blechfertigung, des Maschinenbaus und der Pulverbeschichtung. Wir unterstützen unsere Kunden vom Einzelteil bis zur mittlere Serie. Auf Wunsch übernehmen wir auch konstruktive Arbeiten oder zum Beispiel die Beschaffung von Kaufteilen, wenn es um die Herstellung und Montage komplexer Maschinen geht. Weitere Tätigkeiten, wie z.B. die Elektromontage oder die Erstellung von Schaltplänen erledigen wir gerne in Ihrem Auftrag.
Nachfolgendend finden Sie eine Liste zu unseren Kapazitäten:
- CNC-Laser-Schneiden
- Abkanten
- Stanzen & Ausklinken von Profilen
- Umformen / Biegen
- WIG-, MIG- /MAG & Punktschweißen
- Löten
- Entgraten / Feinmechanik
- CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren, Gewinde schneiden
- Oberflächenbehandlung
- Muster- und Einzelteilfertigung sowie Serien bis hin zu Großserien.
Unsere Fertigung umschließt alle Produktionsmöglichkeiten und -variationen.
Wir betreuen unsere Kunden individuell und können alles aus einer Hand liefern. Sprechen Sie uns an, um ein Angebot zu erhalten und überzeugen Sie sich von unserer Arbeitsweise: schnell, präzise und zuverlässiger mit perfekter Qualität im Ergebnis.
Auf folgenden Seite präsentieren wir Ihnen unser Leistungsportfolio, so dass Sie sich einen Eindruck über unsere Kompetenzen verschaffen können.
Gründung
2003
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Brunnthal/Hofolding
Deutschland - 85649
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Bolzenschweißen gehört in der Metallbearbeitung zum Bereich Schweißen (Welding) und wird auch als Lichtbogenbolzenschweißen bezeichnet. Das Fertigungsverfahren dient der Herstellung einer dauerhaften Verbindung von Kleinteilen mit bolzenförmiger Kontur und größeren Bauteilen. Während Stifte, Haken, Ösen, Gewindebolzen oder Buchsen zu den typischen Kleinteilen gehören, können Gehäuse oder Heizkörper das Gegenstück darstellen. Die Bolzenschweißtechnik beruht wie viele andere Schweißverfahren auf der Erzeugung eines Lichtbogens mithilfe einer leistungsstarken Stromquelle. Dieser Lichtbogen schmilzt die beiden zu verbindenden Teile lokal auf. Die Stirnfläche vom Schweißbolzen wird unter leichtem Anpressdruck an die aufgeschmolzene Stelle des größeren Bauteils gedrückt, wodurch eine dauerhafte Verbindung erzeugt wird. Beim Bolzenschweißen wird vor allem zwischen der Variante mit Hubzündung und der Anwendung mit Spitzenzündung unterschieden. Beim Schweißen mit Hubzündung wird der Lichtbogen erzeugt, indem der Schweißbolzen vom Werkstück unter Stromfluss angehoben wird. Beim Spitzenzündungsbolzenschweißen dient eine filigrane Zündspitze auf der Stirnseite des Bolzens der Erzeugung des Bogens. Darüber hinaus wird das Verfahren auch in Bezug auf den Schweißbadschutz unterschieden, hier kann neben einem Keramikring auch Schutzgas zum Einsatz kommen. Die erforderliche Stromstärke wird beim Bolzenschweißen wahlweise von einem Schweißgleichrichter oder per Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen bereitgestellt. Angehende Schweißer können an einem GSI SLV Fachkräftezentrum die erforderliche Prüfung absolvieren. Zu den bekannten Unternehmen der Branche gehören etwa Soyer, Trillmich und AS Schöler + Bolte.