Finden Sie spezialisierte Anbieter für CNC Drehen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die über modernste Drehtechnologien verfügen, um präzise Bauteile zu fertigen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
Hochwertige Lösungen der Zerspanung und Baugruppenmontage für den B2B-Bereich – das sind unsere Kernkompetenzen.
Mit einem hochmodernen CNC-Maschinenpark und top qualifiziertem Fachpersonal fertigen wir im mittleren Stückzahlenbereich Teile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kunststoff.
Baugruppen: Wir kombinieren Dreh- und Frästeile mit den unterschiedlichsten Montagekomponenten – alles aus einer Hand und ganz auf Ihre speziellen Wünsche abgestimmt.
Drehteile: Feinmechanische Teile erhalten Sie bei uns von 1 mm bis 65 mm Durchmesser.
Frästeile: Modernste 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung von hoch komplexen Werkstücken mit schwierigen Geometrien in höchster Präzision bis 500 x 500 x 500 mm.
Schleifteile: Wir unterstützen Sie mit einem breiten Spektrum an Schleiftechniken.
Gründung
1986
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Offenberg/Neuhausen
Deutschland - 94560
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Ieper
Belgien - 8900
Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet.
Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion).
Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben.
Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S).
Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren.
Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt.
Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt.
Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen.
Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt.
In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt,
die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Ramsau
Österreich - 3172
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Westhausen
Deutschland - 73463
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Ihr Zerspanungsprofi
Wir fertigen 'just in time':
Wir fertigen individuelle Maschinenteile nach Ihren Zeichnungen.
Von Einzelteilen bis hin zu Klein-, Mittel- und Großserien können wir Ihre Ansprüche erfüllen. Durch unsere Erfahrung und unseren modernst ausgerüsteten Maschinenpark lösen wir auch Ihre anspruchsvollen Fertigungsaufgaben.
Qualität gefertigt in Deutschland.
Maschinen- und Anlagen • Elektro- und Feinwerktechnik • Antriebstechnik • Werkzeug- und Vorrichtungsbau ...
Fertigungsmöglichkeiten:
Sägen bis Ø 250 mm
CNC-Drehen von der Stange, Ø 10 mm bis Ø 65 mm
CNC-Drehen im Spannfutter bis Ø 250 mm und Ø 500 mm Länge
Zyklusgesteuertes Drehen bis Ø 500 mm und 1500 mm Länge
CNC-Fräsen 600 mm x 400 mm
Schweißkonstruktionen
Nuten stoßen
Spitzenlos-Schleifen
Schleifen, Härten, Oberfächenbehandlungen
... in allen Werkstoffen - vom Kunststoff bis zum Edelstahl
zum Beispiel:
Kunststoff: PA6 - PA9 - PA12 - PVC
Stahl: 9SMn28k - C45 - St37k - St52k
Edelstahl: 1.4301 - 1.4305 - 1.4401 - 1.4404 - 1.4571
Messing: CuZn39Pb2 - CuZn39Pb3
Aluminium: AlCuMgPb - AlCuMg1 - AlMgSi0,5 - AlMgSi1
Kupfer: E-Cu
Gründung
1933
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Oberrot
Deutschland - 74420
HAF Präzisionstechnik mit Sitz in Biessenhofen / Altdorf im Allgäu ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für Planung, Herstellung und Vertrieb montagefertiger High-Tech-Präzisionsteile und Baugruppen für Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik, Fahrzeugindustrie sowie Luft- und Raumfahrt.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Biessenhofen
Deutschland - 87640
Die Firma HaGeForm ein kompetenter Partner im Bereich der Draht-, und Senkerosion, CNC-Fräsen, CNC Drehen, 3D-Meßtechnik, CAD-CAM Software, Maschinen- sowie dem Werkzeugbau.
Leistungspalette
Schwerpunktmäßig werden Werkzeuge und Maschinenteile in Einzelanfertigung bis hin zu Kleinserienfertigung aus nahezu allen Werkstoffen, (Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Alu, Aluguß, Titan, Kunststoffe Polymere, Messing, Kupfer) hergestellt. Bei der Einzelanfertigung handelt es sich überwiegend um Prototypen.
Im Detail bedeutet dies, dem Kunden den Weg von der Beschaffung bis zur Nachbehandlung abzunehmen. Durch diesen Fortschritt wird der Auftraggeber enorm entlastet, da er alles aus „einer Hand bezieht“ und unnötige Arbeitswege erspart werden. Durch langjährige Erfahrung und dem Streben nach Perfektion, kann HaGeForm nun dem Kunden ermöglichen, mit seinem „Produkt“ in Serie zu gehen. Die Quintessenz lautet jetzt nicht nur Prototypen oder Kleinstserien herzustellen, sondern auch das dafür benötigte Werkzeug. Nicht von der Hand zu weisen und als klaren Vorteil gegenüber der Konkurrenz zu bewerten ist, dass dem Auftraggeber lange Wege erspart werden. Er bekommt die Konstruktion, Programmierung sowie die Fertigung nun von einem einzigen Lieferanten und hat zudem nur einen Ansprechpartner.
Gründung
1985
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Velbert
Deutschland - 42551
Die Firma Hagen & Goebel in Soest konzipiert, konstruiert und fertigt Komponenten und Maschinen für die zerspanende Metallbearbeitung. Die besondere Spezialität sind Maschinen und Einheiten für die Bearbeitung von Innengewinden, sowie Bearbeitungseinheiten für die Zerspanung mit rotierendem Werkzeug. Darüber hinaus bietet Hagen & Goebel auf der Basis jahrzehntelanger Erfahrungen im Sondermaschinenbau ein umfangreiches Programm an Produkten der Spanntechnik an.
Zu den Stammkunden zählen im In- und Ausland zahlreiche namhafte Zulieferbetriebe der Automobilbranche, Metallwarenhersteller, sowie die Gießerei- und Elektroindustrie.
Die Firma Hagen & Goebel wurde 1933 ursprünglich als Zulieferbetrieb der Hagen Batterie AG in Soest gegründet. Bereits in den 30er Jahren übernahmen die Gründer das Fertigungsprogramm von Gewindemaschinen der Firma Gebrüder Thiel aus Ruhla in Thüringen. Diese Produkte wurden von Hagen & Goebel stetig weiter entwickelt.
Nach dem Krieg wurde die Firma mit diesen Produkten als Standardprogramm fortgeführt. Zusätzlich wurden zahlreiche Sondermaschinenlösungen für verschiedenste Zerspanungs-aufgaben konstruiert und erstellt.
Durch die Übernahme des Unternehmens durch die Gesellschafter der Fa. AXA (Schöppingen/Westfalen) in den späten 80er Jahren erhielt Hagen & Goebel zusätzliche neue Impulse und konnte, unter Bewahrung ihrer Eigenständigkeit, ihr Produktspektrum fortlaufend erweitern.
Enger Kontakt zur Soester Abteilung Maschinenbau der Universität / Gesamthochschule Paderborn führte zu wegweisenden Entwicklungen insbesondere im Bereich der Hochgeschwindigkeits Gewindebearbeitung. Die Möglichkeiten moderner Steuerungs-techniken wurden konsequent in Hagen & Goebel Produktentwicklungen integriert.
Mitte 1991 wurden die heutigen Verwaltungs- und Betriebsgebäude im Industriegebiet Soest Süd-Ost bezogen und bis heute mehrfach erweitert. Das Firmengelände ist heute zu ca. 25% bebaut, sodass für die Zukunft großzügige Expansionsmöglichkeiten gegeben sind.
Im Herbst 2000 übernahm Hagen & Goebel das Produktprogramm CNC Nutenfräs-maschinen, sowie CNC Produktions- Bohr- und Fräsmaschinen der Firma A. und W. Busch in Gevelsberg. Dieses Produktprogramm wird als eigenständige Produktlinie in Soest, unter Mitwirkung kompetenter Mitarbeiter, betreut und produziert.
Die Betreuung dieses Programms umfasst ebenfalls die Lieferung von Ersatzteilen und den Service an bereits durch die Firma Busch gelieferten Werkzeugmaschinen
Um die eigenständige Produktion dieses Programms zu gewährleisten wurde zum Jahreswechsel 2000/2001 ein Erweiterungsgebäude in Betrieb genommen.
Die Belegschaft wurde ebenfalls durch große Akzeptanz des Hagen & Goebel und Busch Produktprogramms im Kundenkreis fortlaufend erweitert.
Gründung
1933
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Soest
Deutschland - 59494
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Hollenstedt
Deutschland - 21279
Gründung
1969
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Salem
Deutschland - 88682
HAGE - über 25 Jahre Erfahrung im flexiblen und komplexen Anlagenbau
Im 1982 gegründeten Familienunternehmen HAGE Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG entwickeln etwa 90 qualifizierte MitarbeiterInnen technisch innovative und anspruchsvolle Lösungen nach Ihrem Bedarf. HAGE-Maschinen stehen weltweit im Einsatz bei namhaften Industrieunternehmen.
Durch HAGE "Automatisch im Vorteil":
Alles aus einer Hand:
Prozess- und Konzeptentwicklung
Bedarfsoptimierte Automatisierungslösungen
Steigerung der Produktivität
Reduzierung der Herstellkosten
Visionäre Anlagenkonzepte
Zu den Kernbereichen von HAGE zählen neben dem Sondermaschinenbau und der Zerspanungstechnik, vor allem die Entwicklung von Automatisierungslösungen. Konstruiert und gefertigt werden anspruchsvolle Sondermaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und verkettete Fertigungs- und Schweißlinien. Es sind visionäre Anlagenkonzepte, die hier umgesetzt werden, alle maßgeschneidert und aus einer Hand.
Beratungs- und Projektkompetenz
Neben der professionellen Ausführung der Maschinen und Anlagen sind die Beratung bereits im Frühstadium der Planung sowie die Projektbegleitung eine wichtige Grundlage unserer Kundenbeziehung. Ein Projektmanager als Ihr Ansprechpartner bei HAGE sorgt für die optimale Abstimmung während der gesamten Projektlaufzeit.
Nachbetreuung und Wartung
Schneller und effektiver After-Sales-Service durch Fernwartung und bei Bedarf Betreuung vor Ort. Somit bietet Ihnen HAGE auch nach der Installierung Ihrer Anlage kompetente und zuverlässige Unterstützung. Das bedeutet für Sie hohe Produktivität und lange Lebensdauer Ihrer HAGE-Maschinen.
Gründung
1982
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Obdach
Österreich - 8742
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Papenburg
Deutschland - 26871
Türkischer Standort der Fa. HAHN Automation GmbH.
Als globaler Anbieter von Automationslösungen verfügt HAHN Automation über umfassendes Know-how und langjährige Erfahrung: Bereits seit 25 Jahren steht das Unternehmen für Qualität. Hierbei bedienen die professionellen Mitarbeiter die komplette Bandbreite – von der Montage- über die Prozesstechnik bis hin zur End-of-Line-Prüfung und umfangreichen Prüftechnik. HAHN Automation vereint lokalen Service und globale Expertise. Für individuelle und innovative Lösungen.
Gründung
2008
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
İstanbul
Türkei - 34555
Gründung
1999
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Oberstenfeld
Deutschland - 71720
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Konya
Türkei - 42280
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Gründung
1991
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
OZIMEK
Polen - 46-040
Präzision und Tradition aus Villingen - Schwenningen
Seit 1910 steht der Name HAKOS für höchste Präzision und Qualität.
Bereits in der vierten Generation konnte der Familienbetrieb seiner Philosophie treu bleiben:
* Der Erfolg unserer Kunden durch HAKOS-Qualität
* Steigerung der Rentabilität bei unseren Kunden
* Durch Kundennähe kurze Wege schaffen
* Mit HAKOS-Produkten einen reibungslosen Produktionsablauf unseren Kunden bieten
Produktion und Ausrichtung
Bei HAKOS Präzisionswerkzeuge GmbH wird an einem Standort in Villingen-Schwenningen mit 60 Mitarbeitern auf 2.000m² produziert.
Professionelle Abläufe und moderne elektronische Betriebsdaten Erfassung (BDE) sowie PPS garantieren Transparenz und Reproduzierbarkeit. Das hohe Maß an ,"traditioneller Erfahrung" bei Hakos, verknüpft mit moderner betrieblicher Flexibilität, macht uns zum berechenbaren Partner für Ihren reibungslosen Produktionsablauf.
Mit einem motivierten Mitarbeiter-Team und hochmodernem ausgestatteten Maschinenpark können wir sämtliche am Markt üblichen Gewindearten produzieren. Mit Sicherheit haben wir auch für Ihre Anforderungen schnell und zuverlässig die richtigen Gewindewerkzeuge.
Stärken von HAKOS Präzisionswerkzeuge GmbH
* Kundennähe
* Individuelle Problemlösung
* Große Flexibilität
* Höchste Qualität
* Zuverlässigkeit
Gründung
1910
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Villingen-Schwenningen
Deutschland - 78056
Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy.
Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.
Gründung
1997
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Swieszyno
Polen - 76-024
HAKU GmbH ist ein junges, flexibles Unternehmen im Bereich der Metall- und Kunststoffbearbeitung.
Seit 1994 haben wir uns vom klassischen Lohnfertiger zu einem Spezialisten für die Herstellung von Maschinenbauteilen, Werkzeugen, und Komponenten für Verbrennungsmotoren entwickelt. Zu unserem Kundenkreis gehören unter anderem internationale Automobilhersteller, Entwicklungsfirmen im Bereich Otto- und Dieselmotoren sowie unterschiedlichste Institute aus Forschung und Lehre.
In unserem Unternehmen sind derzeit 23 hochqualifizierte Mitarbeiter beschäftigt.
Zu unseren Tätigkeitsfeldern gehören unter anderem das CNC-Fräsen und das CNC-Drehen von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung. Durch modernste CAD/ CAM und Meßtechnik sind wir in der Lage auch komplizierteste Werkstücke termingerecht zu fertigen.
Gründung
1994
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Alsdorf
Deutschland - 52477
Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach.
Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt.
Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung.
Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Leipzig
Deutschland - 04178
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Wer seine Teile CNC drehen lassen möchte, findet bei Techpilot, Europas größter Plattform für die Fertigungsindustrie, eine große Zahl an passenden Zulieferern. Mit umfangreichen Filterfunktionen finden Einkäufer genau passende Betriebe für ihre Anforderungen. Die Nutzung von Techpilot ist für Einkäufer vollständig kostenlos. Nach der Registrierung können interessante Unternehmen direkt kontaktiert werden – bei Bedarf auch gleich mit einer konkreten Anfrage für CNC Drehen oder andere Technologien. Insgesamt sind 280 Fertigungstechnologien bei Techpilot vertreten. Anfragen können auch auf dem öffentlichen Online-Marktplatz ausgeschrieben werden und erreichen so eine große Zahl an Betrieben. Eingehende Angebote werden schnell und einfach mit dem praktischen Angebotsvergleich miteinander verglichen. Das bietet wertvolle Markteinblicke und ermöglicht den Ausbau des eigenen Netzwerks.
Beim CNC Drehen wird eine geometrisch bestimmte Schneide an ein rotierendes Werkstück geführt, um Material in Spänen abzutragen. Bei konstantem Eingriff der Schneide entstehen rotationssymmetrische CNC-Drehteile. Beim CNC-Drehen steuern numerische Programme die Werkzeugbewegungen, was eine erhebliche Rationalisierung der spanenden Bearbeitung ermöglicht, denn einmal erstellte Programme können jederzeit von der Maschine wiederholt werden. Zum CNC-Lohndrehen werden Werkzeugmaschinen mit hohem Automatisierungsgrad eingesetzt, die eine sehr gute Maßhaltigkeit und kurze Prozesszeiten miteinander verbinden. Die Schnittstelle zwischen den digitalen Modellen der CNC-Drehteile und der Werkzeugmaschine stellt der Vorgang zur Generierung der Werkzeugwege dar. Dies macht den Einkauf von CNC Drehteilen bei Lohndrehereien besonders unkompliziert, denn mit der Übergabe der CAD-Daten verfügt der Zulieferer bereits über einen Großteil der für das CNC-Lohndrehen relevanten Informationen. Durch die im Gegensatz zu ur- und umformenden Verfahren flexible Kostenstruktur lassen sich von Zulieferern CNC-Drehteile auch einzeln wirtschaftlich fertigen und unter geringem Aufwand an externe Lohnfertiger vergeben. Techpilot unterstützt Einkäufer und Lieferanten bei diesem Vorgang. Auftraggeber finden bei Techpilot eine Auswahl auf das CNC-Lohndrehen spezialisierter Anbieter und können diesen Anfragen schicken. Für Lohnfertiger im CNC-Drehern bietet Techpilot eine Plattform zur wirkungsvollen überregionalen Ansprache von Kunden.
