CNC Teile Fräsen: Markttransparenz erhalten

Drehen:
Bei uns geht’s rund - auf den 18 modernen CNC-Drehmaschinen, den 10 kurvengesteuerten Drehautomaten und den diversen konventionellen Bearbeitungsmaschinen drehen wir bis Ø 300 mm Futterdrehteile und bis Ø 100 mm von Stange.

Fräsen:
Mit unseren CNC-gesteuerten Fräszentren lassen wir die Späne fliegen. Mit moderner Fräsbearbeitung auf einem horizontalen und 5 vertikalen Bea-Zentren decken wir ein weites Spektrum der Fräsbearbeitung ab.
Eigens konstruierte Spannvorrichtungen und flexibel einsetzbare Spannsysteme zum präzisen Fertigen ermöglichen eine rasche Auftragsbearbeitung und kurze Produktionszeiten. Material und Bearbeitung aus einem Hause.

Die TRICO AG - Ein kleines Unternehmen, welches sich durch Qualität und Flexibilität auszeichnet. Für Präzisionsdrehteile aller Art ist die TRICO AG Ihr richtiger Ansprechpartner.
Wir verarbeiten verschiedene Materialien, 70% davon rostfreier Stahl, von Ø1.0mm bis maximal Ø50.0mm.

Wir haben uns auf die Additive Fertigung mit Kunststoffen spezialisiert. Mittels Technologien wie dem SLS-Verfahren und dem MJF-Verfahren lassen sich viele Fräsbauteile kosteneffizienter fertigen. Wir übernehmen dabei die Analyse Ihrer Fräsbauteile bis hin zur Umsetzung im 3D-Druck.

Exzellenter Service fängt bei uns schon in der Angebotsphase an. Denn nur eine perfekte Vorbereitung schafft gute Ergebnisse. Zunächst erstellen wir eine Projektanalyse und überprüfen alle betriebsrelevanten Faktoren – je nach Projektgröße und Kundenwunsch bieten wir auch Durchführbarkeitsstudien so wie Belastungsstudien an.

Zeigen sich Schwachstellen, informieren wir über die kritischen Punkte, machen Sie auf Komplikationen aufmerksam und schlagen gleich Vorschläge zur Optimierung vor.
Wir nehmen unsere Aufgabe sehr ernst und tragen von Anfang an die volle Verantwortung für die gesamte technische Kontrolle.

Wir bieten ein Service mit entscheidenden Vorteilen:
Rapid Prototyping
Produktion von Kleinserien
einfache und schnelle Anpassungen möglich
Geometriefreiheit
Hohe Bauteilgüte
Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen
Hohe Geschwindigkeit in der Produktion
Möglichkeit der mechanischen Nachbearbeitung
Breite Materialvielfalt für unterschiedliche Anwendungsgebiete
Bauteile für hohe mechanische und thermische Anforderungen geeignet

Gut zu wissen:
Gravierende Fehler und Zeitverluste werden vermieden.
Wir beurteilen nicht nach Aktenlage, sondern denken mit. Denn jeder Kunde und jedes Projekt ist auf seine Weise einzigartig.
Wir lernen die Arbeitsweise genau kennen und erforschen die spezifischen Besonderheiten der Fertigung.
So finden wir auch bei anspruchsvollen Fragestellungen immer die passenden Antworten.

Die Firma Otto Rüegg AG und die Firma CellForm AG beschreiten ab dem 1.1.2011 unter Trygonal Schweiz AG neue Wege.

Die ursprüngliche Strategie wird beibehalten, sprich es wird weiterhin auf die spanabhebende Fertingung von Präzisionsteilen aus Kunststoff gesetzt.

Neu hinzu kommt die Sparte Sonderdichtungen. Auf eigens entwickelten CNC-Dichtungs-Drehmaschinen lassen sich Thermoplaste sowie Elastomere zu Dichtungen und Sonderkunstststoffteilen verarbeiten.

Die CellForm AG, welche sich auf Sonder-Polyurethane und Schaum-Formteile spezialisiert hat, wird mit der Trygonal Schweiz AG verschmolzen und bleibt als Produktionsstandort Hinwil erhalten.

Aus dem Zusammenschluss zur Trygonal Schweiz AG sind wir zum Spezialisten für Gummi-, Kunststoff-, Dichtungs- sowie PU Formschaumfragen geworden. Welcher, Kunststoffinnovationen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt.

Wir liefern zertifizierte Curtainsider-Bausätze im modularen System: Unsere Komponenten, Baugruppen und Verdecke ermöglichen zahlreiche Varianten und kundenspezifische Anpassungen. Für spezielle Anforderungen entwickeln wir bedarfsgerechte Aufbauten.

Als weiteres Standbein bieten wir Lohnfertigung von Alu- Profilen bis zu einer Länge von 10m an.
Unser Maschinenpark hierfür besteht aus 5 Stabbearbeitungsmaschinen auf denen wir fräsen, bohren, sägen, senken und Gewinde schneiden.

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen
Partnerschaft.

Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards.

Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot
zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

Egal ob eine Komplettanlage oder einzelne Komponenten - mit unserem Team aus sehr erfahrenen und höchst kompetenten Mitarbeitern, unserem Know-how verbunden mit einer zukunftsorientierten Geschäftsausrichtung und modernsten Arbeitsweisen stellen wir die effiziente Realisierung Ihrer Projekte im Bereich Lohnfertigung, Baugruppenfertigung, Schweißbaugruppen oder Sondermaschinenbau sicher.

Die TSS-aerospace GmbH wurde 2008 gegründet.

Ziel der Unternehmenstätigkeit ist es, Sie als Kunden, in der Umsetzung von Spezialprozessen wie zum Beispiel
Wärmebehandlung ; Material-/Produktprüfung ; oder Fertigung
zu unterstützen.

Unsere langjährige Erfahrung mit Anforderungen verschiedener Luftfahrt- und Automobilindustrie Kunden, sowie
Anforderungen aus den QM Systemen

DIN ISO 9100; Nadcap; CQI9

ermöglicht es uns, Sie optimal in der Umsetzung dieser zu unterstützen

RUNDUM-SORGLOS-PARKET? DAS GEHT!
Die TSU GmbH ist ein mittelständischer, modern ausgerichteter Betrieb mit hoch qualifizierten Mitarbeitern und seit vielen Jahren in Bremerhaven ansässig.
Wir realisieren Ihre Werkstücke vom Rohteil bis zum kompletten Fertigteil. Ob Dreh-/Frästeile nach Zeichnung/Muster oder komplexe Schweißkonstruktionen, unser zertifiziertes Unternehmen erfüllt Ihre spezifischen Anforderungen mit präzisem Handwerk auf höchstem Qualitätsstandard.
Unser technisches Büro fertigt nach Kundenwunsch Konstruktions- und Statikunterlagen, bis hin zu Werkstattzeichnungen und Stücklisten, an.

Metallverarbeitung - Formenbau - Vorrichtungsbau

Zügig und flexibel.
Wir verfügen über einen modernsten Maschinenpark für vielfältigste Aufgaben. Damit bringen wir Ihre Werkstücke genau nach Zeichnungsvorgabe in Form. Wir erfüllen anspruchsvolle Toleranzen für mittlere und größere Serien. Unser Maschinenpark umfasst mehrere Dreh- Fräszentren inkl. umfangreichem Zubehör wie Werkzeugwechsler, Palettensysteme, Automation, Spannmittel, Roboter ...

Beschreibung:
Bei der Tubec Metallverarbeitung sind wir auf die Verarbeitung von Edelstahl spezialisiert.

Erfahrung.
Mehr als 10 Jahre in der Edelstahlverarbeitung tätig.

Arten von Material.
Wir verarbeiten die gängigsten Materialien wie: Edelstahl, Stahl, Aluminium, Messing und Kunststoff.

Seriengröße.
Die Größe der Serie, mit der wir arbeiten möchten, beträgt 50 bis 1000 Stück.

Durchmessergröße.
Etwa 8 bis etwa 100 mm sind die Durchmesser, mit denen wir arbeiten.

Aufgrund unserer Flexibilität und unseres Know How sind wir in der Lage, den Auftrag innerhalb der vereinbarten Zeit zu liefern.

Wir sind ein Bearbeitungsunternehmen, das in der Dudullu Organized Industrial Zone am IMES Industrial Site tätig ist und sich auf die Herstellung von Präzisionsteilen spezialisiert hat. Unser Unternehmen erweitert sein Kundenportfolio von Tag zu Tag. Wir führen in jeder Phase Qualitätskontrollverfahren ein und können zu Zielpreisen zusammenarbeiten. Wir haben bei keiner der vereinbarten Bestellungen eine Verzögerung erlebt und erwarten auch in Zukunft keine. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit, um zum Erfolg Ihrer Projekte beizutragen. Wir würden gerne ein Treffen vereinbaren, um weitere Informationen zu erhalten und ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot auszuarbeiten.

Über Uns

Bei Turna CNC bieten wir umfassende CNC-Bearbeitungsdienste in verschiedenen Branchen an, darunter Verteidigung, Automobilindustrie, Schiffbau und Formenbau. Ausgestattet mit fortschrittlichen Mazak-Maschinen und einem hochqualifizierten Team meistern wir komplexe Projekte mit Präzision und einem starken Engagement für Qualität.

Unser umfangreiches Wissen und unsere Erfahrung in der Branche ermöglichen es uns, kundenorientierte Lösungen zu entwickeln und dabei in jeder Phase des Produktionsprozesses größte Sorgfalt walten zu lassen. Der Schwerpunkt, den wir auf Qualität legen, wird durch unsere zwei Qualitätszertifikate bestätigt. Indem wir stets auf dem neuesten Stand der Technik bleiben, integrieren wir die aktuellsten Technologien und Methoden in jedes Projekt.

Bei Turna CNC handeln wir nach den Prinzipien der Zuverlässigkeit, Qualität und pünktlichen Lieferung, mit dem Ziel, die höchste Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Wir sind hier, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

Wir sind ein führendes, mittelständisches Maschinenbauunternehmen, dessen Produkte für die Transport- und Fördertechnik ausgelegt sind.

Durch unsere technische Kompetenz und die Entwicklung innovativer Lösungen
sind wir mit einem hochwertigen Spektrum von Produkten seit über 50 Jahren auf dem Maschinenbaumarkt etabliert.

Mit unserem hochqualifizierten Fachpersonal erledigen wir auch Aufträge im Bereich der Lohnfertigung mit größter Sorgfalt und Präzision.

Mit einer eigenen Fräserei, Dreherei, Schlosserei und Montage werden wir den Kundenwünschen bezüglich Flexibilität, Qualität und Liefertermintreue immer bestmöglich gerecht!

In Zusammenarbeit mit unseren leistungsstarken Partnern sind wir in der Lage anwendungsspezifische Oberflächenbeschaffenheiten zu herzustellen und zu gewährleisten.

Bei «two in one» konzentrieren sich mehrere Spezialisten aus verschiedenen Kompetenzbereichen auf das Wichtigste, auf Sie. Ihre Aufgabenstellung reift zu einer umfassenden Komplettlösung. «two in one» vereint Expertenwissen in der Gussherstellung und spanabhebenden Metallbearbeitung mit dem Know-how aus weiteren Technologien, je nach Anforderung. Sie sind immer einen Schritt voraus.

Hauptobjekt
Die Haupttätigkeit von TWOMILLER SRL basiert auf der mechanischen Fertigung.
Wir konzentrieren uns hauptsächlich auf Aluminium und Kunststoffe. Zukünftig planen wir, Stahl, Edelstahl und andere Materialien zu verarbeiten.
Unsere derzeitige Arbeitskapazität beträgt eine Fräsmaschine, und es ist geplant, weitere zu erwerben.
Unsere Vision für die Zukunft
Zuallererst haben wir einen Entwicklungsplan, der in sehr naher Zukunft eine weitere Fräsmaschine vorsieht.
Wir planen auch, unsere Produktivität bei Aktivitäten wie Rektifizieren, Eloxieren und Schleifen zu erhöhen.
Zweitens beabsichtigen wir, den Bereich der Materialien, die bei der Herstellung von Teilen verwendet werden, zu vergrößern.