Ihr flexibler Partner für CNC-Fräsarbeiten Als mittelständisches Unternehmen mit hochqualifizierten Mitarbeitern beliefern wir seit Jahren namhafte Maschinenbaufirmen mit CNC-Frästeilen aus unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Stahl und Edelstahl. Besonders im Bereich der Aluminiumzerspanung schafft unsere technische Ausstattung die besten Voraussetzungen für besonders hohe Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von unseren Möglichkeiten -Fräsen -CNC-Fräsen -Formfräsen (3 D) -5-Achs-Fräsen -CAD/CAM -HSC-Fräsen -Gravieren -Flachschleifen -Aluminiumbearbeitung -Aluminium fräsen

Seit 1925 haben wir eine solide Erfahrung, die uns heute ermöglicht, die Technik des Schneidens in kleinen und mittleren Serien beherrschen erworben. Die industrielle Entwicklung, Entwicklungsfaktor, erfordert wettbewerbsfähig zu sein. Die Politik unserer Firma DREHZENTRUM hängt von der Motivation und Professionalität der Männer, die es zu komponieren. Jeden Tag haben wir den Wunsch, unsere Kunden zu gewährleisten die Einhaltung der gewünschten Qualität, Zeit beantragt und erwartet Preis. Der Wende CENTRE ist auch: > Eine dynamische Anlagepolitik > Ständige Überwachung der technologischen Entwicklung > Qualifiziertes Personal > A Ausbildungsstrategie auf die technischen Anforderungen angepasst

Wir produzieren für den Maschinen-, Automobil- und Flugzeugbau, sowie für andere Firmen unterschiedlichster Branchen.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

Unsere Stärke liegt in dem fundierten Fachwissen der Zerspantechnik. Die auf Wirtschaftlickeit ausgerichteten Produktionsmethoden garantieren ein sehr günstiges Preis-/Leistungsverhältnis. Unsere namhaften Partner aus allen Bereichen der Metallindustrie schätzen nicht nur das hohe Qualitätsniveau, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Wir sind gerne bereit, Sie bei der Lösung Ihrer Fertigungs- und Kapazitätsprobleme zu unterstützen und bieten Ihnen eine seriöse Partnerschaft an.

DORLON ist eine Aktiengesellschaft. Der Sitz dieses Industrie-Unternehmens befindet sich östlich von LYON. Die Haupttätigkeit von DORLON besteht in der Bearbeitung von Kunststoffen. DORLON fertigt kleine und mittlere Serien und bietet Einzelteile, aber auch Baugruppen an, die auch Teile aus Nicht-Kunststoffen enthalten können. Die Schweißtechniken der Kunststoffe stellen keinerlei Problem dar. Wir sprechen english und deutsch und arbeiten mit den Benelux-Ländern, Deutschland, Gross-Britannien, Österreich und der Schweiz. Unsere Rechnungen sind in € oder in einer anderen gewünschten Währung ausgestellt.

Seit 1959 ist das Unternehmen aktiv SIMON sowohl als Hersteller von Formen für Kunststoff-Spritzguss und als Designer von Sondermaschinen. Zwei grundlegende Aktivitäten: -Formen für Kunststoff-Spritzguss Spezial-Maschinen Allgemein-Mechanical (kleine und mittlere Serien)

Wir sind Dienstleister in der Lohnfertigung von Metallteilen,… Unsere Fertigungsmöglichkeiten: +Laserschneiden bis 25 mm in Stahl +Laserschneiden bis 15 mm in Edelstahl +Laserschneiden bis 10 mm in Aluminium +Abkanten +Einrollen bis 1500 mm Länge, ab ø 90 mm +Oberflächen schleifen +Schweißen +Schlosserarbeiten, leichter Stahlbau +Einpressbefestiger +Mechanische Bearbeitung ( Senken, Gewinde,…) +CNC – Drehen bis Durchmesser 65 mm +CNC - Fräsen bis 900 * 500 * 500 mm +Komponentenfertigung +Fertigungstechnische Spezialaufgaben +… Wir fertigen Serien- sowie Einzelteile Ein Team von 25 qualifizierten Mitarbeitern in ihrem Dienst! Zu unseren Stärken zählen: + Fachliche Kompetenz + Zuverlässigkeit + Kundenorientierung + Reaktionsgeschwindigkeit – kurze Lieferzeiten Was uns zusätzlich auszeichnet: + Modernster Maschinenpark + Know How in der Produktionstechnik + günstige Preise aufgrund optimierter Kosten + Konstruktionsmöglichkeit Ihrer Teile + Konstruktionsunterstützung zur fertigungstechnischen und kostenmäßigen Optimierung + Fertigungstiefe nach Kundenwunsch vom Einzelschritt bis zur Komplettfertigung u.Oberfläche + Bestehende Logistik zu Oberflächenverfahren wie lackieren, galv. verzinken, feuerverzinken, + Priorisierte Fertigung von Aufträgen – wenn Zeit eine große Rolle spielt + Zustellmöglichkeit durch unsere Fuhrparkfahrzeuge, Versandservice, oder Selbstabholung

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

Die Thielert Aircraft Engines GmbH ist der weltweit führende Hersteller von innovativen Kerosin-Kolbenflugmotoren. Als Entwicklungsdienstleister und Lieferant von Hightech- und Motorkomponenten setzt TAE außerdem im Autorennsport und Prototypenbau neue Maßstäbe. Dabei stehen auftragsbezogene Entwicklungsleistungen sowie die Produktion von Motorkomponenten für die Luftfahrt, die Automobilindustrie und für die Verteidigungsindustrie im Fokus. Bei der Herstellung von Motorkomponenten wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleueln, verzahnten Wellen, Zahnrädern, Zylindern und Zylinderköpfen sowie Kurbelgehäusen steht die spanende Metallverarbeitung im Mittelpunkt. Von der Bearbeitung des Rohlings bis hin zum Schleifen aufwendigster Konturen führt Thielert alle Prozessschritte im eigenen Haus durch. Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Schleifen – Thielert beherrscht alle Disziplinen auf höchstem technologischem Niveau.

Deutsch und Englisch

Die GLEICH- Firmengruppe ist ein Familienunternehmen aus Kaltenkirchen, nahe Hamburg. 1980 von Günter und Christel Gleich gegründet, wird die Firmengruppe heute in 2. Generation Inhabergeführt. Kerngeschäft ist seit Mitte der 1990er Jahre die Entwicklung, Produktion und der Vertrieb von G.AL® Aluminium Gussplatten. Der Markenname G.AL® steht für extrem verzugsarme, formstabile und homogene Aluminium Gussplatten mit gleichbleibend guter Qualität. Auf dem globalen Aluminium Gussplatten Markt gehört GLEICH heute zu den weltweit führenden Produzenten . G.AL® Blöcke, Platten, Zuschnitte & komplette Bauteile werden weltweit vertrieben. Die Firmengruppe beschäftigt rund 150 Mitarbeiter und besteht aus der Holding und dem Hauptwerk mit zentralen Plattenproduktion in Kaltenkirchen; aus drei unabhängigen Service-Centern: zwei in Deutschland und eines in der Tschechischen Republik, einem Vertriebsbüro in Österreich und einem in Hong Kong und eigenen CNC-Bearbeitungszentren.

Bearbeitung komplexer Formen der Gesellschaft, Formen-, Werkzeug-Kontrolle,

Unsere Firma fertigt Fräs- und Drehteile auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren, wobei wir hauptsächlich auf Frästeile spezialisiert sind. Wir fräsen und drehen Einzelteile, Prototypen und Kleinserien nach Kundenvorgaben in verschiedenen Werkstoffen.

Mogema ist ein Hightech-Spezialist für Schweißen, Zerspanen und Vakuumtechnologie. Zudem haben wir uns bei hochwertigem Engineering und Montage einen Namen gemacht. Diese einzigartige Kombination von Tätigkeiten ist für Sie als Kunde ein großes Plus: Wir können Sie auf dem gesamten Weg von der Entwicklung bis zur Lieferung kompletter Module als Partner begleiten. Mogema ist Teil von Aalberts Industries, einem leistungsstarken Expertennetzwerk für Fertigungstechniken und Oberflächenbehandlungen. So ist das richtige Know-how für Ihren Bedarf jederzeit verfügbar.

Wir hatten Jinhua Jianchuang Metal Tools Co., Ltd. im Jahr 2005 gegründet. Das gesamte Managementteam hatte seit über 8 Jahren in der deutschen Produktionsfirma in China gearbeitet. So hat das Qualitätsbewusstsein und das Management des deutschen Stils die gesamte Qualitätsmanagementierung beeinflusst. Wir spezialisieren uns auf OEM-Produkte aus Blechteilen und MIG / MAG & WIG-Schweißteilen, darunter Stahl-Metall-Ersatzteile, Baugruppenmontage und ganze Montageeinheit. Alle Produkte wurden in die USA und Europa exportiert. Wir legen langfristige Beziehung zu unseren Kunden fest. Ihr Erfolg macht uns erfolgreich.

Wir bieten Ihnen erstklassige Arbeit in vielen Bereichen der Metallverarbeitung. Unsere Stärken sind die diskrete Abwicklung Ihres Vorhabens, langjährige Berufserfahrung und das Vertrauen mehrerer namhafter Unternehmen aus verschiedenen Branchen und Bereichen. 1870 wurde die Firma als Huf-und Wagenschmiede gegründet 1933 als Schmiede, Schlosserei von Hans Glocker weitergeführt 1950 übernahm Anton Kleiner den Betrieb 1968 wird Wilfried Glocker Inhaber der Firma 2014 Leopold Bischof übernimmt den Betrieb Wie sie sehen, können wir voller Stolz sagen wir sind seit nun 5 Generationen ein in Familienhand geführter Betrieb.

Wir sind seit mehreren Jahren erfolgreich tätig im Bereich der Herstellung von CNC-Frästeilen aus den unterschiedlichsten Materialen. Unsere stets hoch zufriedenen Kunden kommen aus den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeug- und Formenbau, Automobilbranche, sowie Fassadentechnik und Gießereitechnik. Vom Prototyp zu Serienreife ... Egal ob Muster, Skizze oder fertige Zeichnung oder nur eine Idee im Kopf wir setzen fast alles nach Ihren Vorgaben um. Wir bringen Ihre Idee vom Prototypen über die Erstmuster zu Serienreife. Stahl, ob weich oder hart, bei weit über 50HRC, oder auch Aluminium und Kunststoff, Edelstahl Rostfrei der Güte V2A oder V4A: kein Problem für uns, alles ist möglich. Serien von 5000 Stück und mehr sind für uns keine Seltenheit. Wir fertigen aber auch Einzelteile sowie komplette Baugruppen aus mehreren, unterschiedlichen Einzelteilen. Um schnell und flexibel ans Ziel, Ihrem fertigen Bauteil, zu gelangen setzen wir auf deutsche Werkzeugmaschinen aus dem Hause Hermle und Kunzmann. Dabei stehen bis zu 4 vollwertige CNC-Achsen zu Verfügung. Zum prozesssicheren Spannen der Werkstücke kommen Spannsysteme von Gressel aus der Schweiz sowie Hilma-Röhmheld aus Deutschland zum Einsatz. Namhafte Werkzeughersteller wie Ingersoll, Gühring oder OSG unterstützen uns mit neuesten Werkzeugen und Bearbeitungsstrategieen um präzise und schnell ans Ziel zu gelangen. Alle Bearbeitungswerkzeuge werden vor ihrem Einsatz auf einem externen Werkzeugvoreinstellgerät vermessen um die Genauigkeit der zu bearbeiteten Bauteile zu maximieren. Die gängigsten Messwerkzeuge und Lehren stehen ebenfalls zur Verfügung, um die verschiedensten Bauteile exakt und präzise nach Kundenwunsch zu fertigen. Gerne sind wir auch bereit Sie bei Werkstoffauswahl und der anschließenden Materialbeschaffung zu unterstützen.