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Wilvo hat sich seit der Unternehmensgründung im Jahr 1970 kontinuierlich weiterentwickelt. Das Ergebnis ist die heutige führende Rolle als Zulieferer.
Anfangs Spezialist für die Bearbeitung von Feinblech und leichten Konstruktionsbau, hat sich Wilvo zu einem starken Zulieferpartner für viele Kunden im In- und Ausland entwickelt. Die Lieferung einer Vielzahl von Metallprodukten in großen und kleinen Serien stellt noch immer die Grundlage dar, aber Wilvo blickt auch gerne über diesen Bereich hinaus. Neben einem modernen Maschinenpark verfügt Wilvo über ein hohes Maß an Fachwissen. Hierdurch kann Wilvo sowohl einfache als auch komplexe Projekte innerhalb kurzer Zeit umsetzen
Gründung
1970
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Bergeijk
Niederlande - 5570 AC
Das WTZ Roßlau ist ein unabhängiges, privates, innovatives mittelständisches Forschungsunternehmen, das sich auf die Bearbeitung wissenschaftlicher und technischer Aufgabenstellungen im Bereich der Energieumwandlung spezialisiert hat.
Wir entwickeln und testen Produkte und Verfahren auf den Gebieten der:
Motorentechnik
Einspritzsysteme
Elektrolyse
Brennstoffzellen
Energiesysteme
Mit unseren erfahrenen und motivierten Mitarbeitern, sowie unserem modernen Equipment, garantieren wir optimale Voraussetzungen für zielorientiertes und erfolgreiches Arbeiten.
Zu unseren Kunden zählen Motorenhersteller, Automobilhersteller, die Schienenfahrzeugindustrie, Zulieferer, Einrichtungen der öffentlichen Hand, sowie Hochschulen und Forschungseinrichtungen.
Seit über sieben Jahrzehnten steht WTZ Roßlau für höchste Kompetenzt auf dem Gebiet der Motorenentwicklung und des Maschinenbaus.
Die WTZ Motorentechnik GmbH ist eine 100% Tochterfirma der gemeinnützigen WTZ gGmbH. Sie bietet als Fertigungsdienstleister für Originalausrüstungshersteller (OEM) hochwertige Bauteile, Baugruppen und Maschinenbaugeräte für Großmotoren, Vorrichtungen und Prüfeinrichtungen.
Gründung
1950
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Dessau-Roßlau
Deutschland - 06862
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Rottweil
Deutschland - 78628
Die 2000 gegründete Firma XENIA entwickelte sich innerhalb weniger Jahre zu einem führenden Industrieunternehmen im Bereich der Laserbearbeitung. Wir bieten Laserschweißen in Lohnfertigung an. Wir können sowohl Prototypen als auch kleine und große Serien bearbeiten. Unsere Kernkompetenz ist das Laserschweißen von beigestellten Teilen (bis 8mm Einschweißtiefe ). Dazu Feinschneiden, Laserbeschriftung und Markierung. Unser Maschinenpark besteht aus neuesten auf dem Markt verfügbaren Laserquellen, und erlaubt uns eine weite Palette von Tätigkeiten als Dienstleistung durchzuführen, wie:
- Zusammenfügen und Laserschweißen von mechanischen Komponenten
- Mikro-Schweißen
- Laserschweißen von Feinblechteilen
- Laser-Beschriftung und -Markierung
- Fertigung von Bauteilen und Produkten, insbesondere für die Medizintechnik
- Laser-Präzisionsschneiden und Feinschneiden.
Gründung
2000
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Saint-Etienne
Frankreich - 42000
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Yıldız Kalıp bietet Ihnen leichte Lösungen für die Mehrwert-Installation in einer riesigen Reihe der Kompliziertheit mit seiner Erfahrungen von mehr als 40 Jahren über Werkzeugkonstruktion und Technik im Metallformen für die Automobilindustrie.
Gründung
1969
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
istanbul
Türkei - 34555
Die Geschichte des Erfolgs
ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen.
Garantie der höchsten Qualität
Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher.
Breite Produktionsmöglichkeiten
ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen.
Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen:
- spanende Bearbeitung
- bildsame Formung
- Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten
- Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen
- Oberflächenbehandlung
- Sandstrahlen
- Lackieren
- Montage
Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen.
Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.
Gründung
1887
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
RADOM
Polen - 26604
Handwerkliches Unternehmen, das sich seit über 40 Jahren mit der Blechbearbeitung und dem Bau von industriellen Absauganlagen befasst
Gründung
1979
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Brugine
Italien - 35020
Die Historie von Ziegler Präzisionsteile in Georgensgmünd beginnt 1992 mit der Entwicklung von anspruchsvollen Sondermaschinen und Automatisierungsanlagen. Diese Erfahrungen sind unschätzbar bei der Auslegung unserer eigenen Fertigungsprozesse und der Beratung der Kunden bei Teileoptimierung, Materialauswahl, Nachbearbeitung und Veredelung.
Heute liegt unser Schwerpunkt in der präzisen Fertigung von anspruchsvollen Zerspanungsteilen aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC Metal Matrix Composites) sowie Frästeilen/Drehfrästeilen für Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Motorsport, Gerätetechnik, Optik und Maschinenbau.
Gründung
09.10.2003
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Georgensgmünd
Deutschland - 91166
Unsere Firma wurde 1.3.2017 gegründet. Wir sind drei Ingenieure mit 9 Jahren Erfahrung in den westlichen Firmen. Jetzt starten wir unser eigenes Geschäft. Wir produzieren Teile mit komplizierter Geometrie für verschiedene Branchen.
Gründung
2017
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Stargard
Polen - 73-110
An der Fertigungsfläche von 3600 m2 stellt sie die Fertigung und den Verkauf von den montierten Zusammenstellungen von der verschiedenen Stufe der durch die Kunden gelieferten Dokumentation sicher. Die technologische Ausruestung der Gesellschaft ermoeglicht, die Anforderungen auf die Erreichung der Genauigkeit der bearbeiteten Flächen IT 7, bei der Einhaltung von den maximalen Abmessungen 5000 x 2500 x 2200 (mm) und dem Gewicht von 10 Tonnen zu realisieren.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Martin
Slowakei - 03657
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
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Das Dichtungsschäumen ist in der Kunststoffverarbeitung den Fertigungsverfahren im Bereich Schäumen zuzuordnen und bezeichnet eine Methode zum direkten Auftragen von Dichtungen aus Kunststoffschaum. Das dem Spritzguss ähnliche Verfahren ermöglicht es, eine Schaumdichtung ohne Montageaufwand und ohne Kosten für die Formteile-Fertigung auf einem Bauteil aufzubringen. Technische Grundlage beim Dichtungsschäumen sind Misch- und Dosieranlagen, die der Zubereitung der geschäumten Dichtung dienen. In dem Mischkopf werden Flüssigchemikalien (Liquid Chemicals) wie Polyole, Polyurethan oder Silikone zunächst miteinander vermengt und dann in der Dosieranlage beziehungsweise Dosierzelle portioniert. Hersteller wie Sonderhoff oder Rampf setzen sowohl ein- als auch zweikomponentigen Dichtungsschaum zum Dichtungsauftrag ein. Der Dosiertechnik kommt beim Dichtungsschäumen eine besondere Bedeutung zu, da die Portionierung der Dichtungsschäume Einfluss auf die spätere Qualität der Dichtung hat. Nach dem Aufbringen des Dichtungsschaums auf dem Bauteil härtet dieser aus und bildet eine formstabile und verliersicher haftende Dichtung. Die Dichtungstechnik wird auch als FIPFG-Verfahren (FIPFG: Formed-In-Place-Foam-Gaskets) bezeichnet und grenzt sich damit von dem FIPG-Verfahren (FIPG: Formed-In-Place-Gaskets) mit nicht geschäumten Dichtungen ab. Der Dichtungsschaum lässt sich in flüssigen und thixotropen Schaum klassifizieren. Flüssige Dichtungsschäume werden auf einer ebenen Auftragsfläche direkt auf die Nut aufgetragen und ermöglichen Toleranzen von weniger als 3 mm. Thixotrope Schäume können beim Dichtungsschäumen auch ohne Nut eingesetzt werden und zeichnen sich durch eine besonders sichere Abdichtung aus. Bekannte Unternehmen der Branche sind unter anderem Sonderhoff, Lippert, Fakuma und Rampf.