Im Jahre 1958 gründete Aloys Schulte am heutigen Firmensitz in Finnentrop-Hülschotten, das Unternehmen. Auf Kurvenautomaten wurden hauptsächlich Wasserarmaturen produziert. Für die Schraubenindustrie und den Maschinenbau wurden Drehteile auf konventionellen Drehmaschinen in kleinen Stückzahlen gefertigt. Technischer Sachverstand und Innovationsfreude eröffneten dem Unternehmen im Jahre 1989 den Einstieg in die CNC-Drehtechnik. 1995 wurde der international tätige Betrieb von Elmar Schulte durch Erbfolge übernommen. Investitionsfreude und die weitere Spezialisierung auf die Bearbeitung von Edelstählen wie V2A und V4A zeichnen das Unternehmen, das auf über 650 qm Produktionsfläche angesiedelt ist, aus. Die Philosophie "Auch morgen wollen wir für unsere Kunden eine der besten Adressen für Drehtechnik der besonderen Art sein." Diese Aussage ist zugleich Motivation und Unternehmensziel. Daher sind Begriffe wie Flexibilität, Termintreue und kurze Reaktionszeiten nicht nur werbewirksame Argumente sondern Realität.

Wir fertigen Präzisionsdrehteile in den verschiedensten Ausführungen. Auf Esco Ringdrehautomaten fertigen wir Drehteile wie Stifte, Nieten etc. von Ø 1,0 bis Ø 3,5 mm mit einer Länge bis zu ca. 100 mm Auf kurvengesteuerten Gauthier Langdrehautomaten fertigen wir Drehteile wie z.B. Abstandsbolzen, Röllchen, Scherenschrauben, Druckbolzen, Scheiben etc. von Ø 3 mm bis Ø 16 mm mit einer Länge von 1 mm bis 100 mm, mit der Möglichkeit von Schlitzfräsungen im Tauchverfahren, sowie den Gewindemöglichkeiten M 1,4 bis M 10, Holz und UNC-Gewinden Auf Star CNC Langdrehautomaten fertigen wir Drehteile die aufgrund der besonderen Anforderungen nicht in der Rubrik Kurvengesteuert hergestellt werden können. Von Ø 4 bis Ø 21 mm haben wir hier fast alle Möglichkeiten! Von uns zu verarbeitende Materialien sind: - Messing (CuZn39Pb3R500, CuZn38Pb2R410) - Neusilber (CuNi7..) - Automatenstahl: (11SMnPb30C, 11SMn30C) - Rostfreie Stähle (1.4104, 1.4305) - Kupfer (Cu58Te, OsnaKupfer) - Bronze (CuSn8) - C-Stähle (C35PbK, C45Pbk) Wir freuen uns auf Ihre Anfragen . . .

Werkstatt für menschen mit Behinderung Hauptbetrieb in 84032 Altdorf bei Landshut mit 5 weitern Zweigbetrieben In Summe ca 950 Beschäftigte in unterschidlichsten bereichen. Wäscherei, Metallverarbeitung, Kunststoff, Grüngruppe, Montage,

Die Firma FME ist ein Zulieferbetrieb in der Präzisionsmechanik und Medizinaltechnik. Wir bieten Ihnen alles rund um die Feinmechanik an, vom Prototyp zur Serie bis zur einbaufertigen, kompletten Baugruppe.

Die MTG Medizinisch – technische Gerätebau GmbH ist hauptsächlich Entwickler und Hersteller von Versorgungseinheiten/Zubehör für Operationssäle, Intensivstationen und Krankenzimmer sowie weiterer medizinscher Geräte. Darüber hinaus bieten wir auch die Entwicklung/Prototypenfertigung sowie Lohnfertigung im Bereich Metall an. Als kleines Unternehmen können wir kostengünstig, schnell und flexibel reagieren.

Das Unternehmen WIKUSO Kunkelmann wurde im Jahre 1932 gegründet und befindet sich schon in der 4. Generation in Besitz der Familie Kunkelmann. Seit 1952 wird Acrylglas (PMMA) verarbeitet, so daß WIKUSO Kunkelmann auf Grund dieser langen Erfahrung zu den Pionieren der Acrylglasverarbeitung zu zählen ist. Das zunächst vorhandene Sortiment an Haushaltsartikeln wurde insbesondere nach 1968 wesentlich durch die Hinzunahme der Herstellung technischer Teile ausgebaut. Mit Polycarbonat (PC), das 1971 als weiterer Werkstoff zum Einsatz kam, wurde die Produktvielfalt deutlich erweitert. Diese Entwicklung hat sich in den letzten Jahren fortgesetzt und findet derzeit ihren Abschluß mit dem Einsatz modernster, computergesteuerter, CNC Fräs- und Lasertechniken. Unsere Stärken bei der Verarbeitung von Plexiglas und Polycarbonat sind: Zuschneiden – Computergesteuerte Zuschnittanlage Bohren – sowohl CNC als auch konventionell Gewinde – NC Gewindeschneidanlage Drehen Fräsen – mit modernsten CNC Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine und z.B. 2000 x 1500 mm Fahrweg Fräsen – im 5 Achsenbereich Fräsen – CNC gesteuert 2500 x 1250 mm Tischfräsen – bis 1000 x 1000 mm Umformen (abkanten) „kalt“ – bei z.B. Polycarbonat bis 3000 mm Länge Umformen (abkanten) „warm“ – bei PMMA und PC bis 3000 mm Länge Umformen (ähnlich tiefziehen) – von Plattenmaterial 2 – 15 mm Stärke Umformen (blasformen) – Acrylglas Rohre bis 50 mm Durchmesser und 1500 mm Länge Kleben in allen gängigen Variationen – PMMA & PC sowie einige anderer Kunststoffe Lasern – PMMA mit mehr als 3000 x 2000 mm möglich bis ca. 20 mm Stärke Schleifen – in allen gängigen Formaten rund und flach Polieren – konventionell stationär Polierfräsen – längenunabhängig (das Werkstück wird bewegt) Mattieren - in allen gängigen Formaten rund und flach Montage – verschrauben, bestücken, bekleben etc.

ÜRENTÜRKLER MAKİNA wurde 1974 mit einer Drehmaschine und einem Schweißgerät in einer 450 Quadratmeter großen Werkstatt gegründet, um den Markt und den Nachmarkt von Sami Saim ŞENTÜRK zu bedienen. 1993 wird unser Unternehmen in eine 1000 Quadratmeter große Fabrik verlegt, um mit der Massenfertigung für Ferro Döküm A.Ş und Uzel A.Ş zu beginnen Im Jahr 2002 wurde unser Firmenname in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN geändert. VE TİC. GMBH. İTİ Vor allem im Precison-Bearbeitungsgeschäft werden weiterhin Duktile, Stahl und Gusseisen für den Automobilsektor hergestellt. Im Jahr 2008 wurde unser Unternehmensqualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2008 von Lloyd's Register zertifiziert. Im Jahr 2010 hat unser Unternehmen die Kapazität des Maschinenparks für den Export entsprechend den Anforderungen internationaler Unternehmen erhöht. Heute wachsen wir jeden Tag weiter, indem wir uns im Einklang mit der Kundenzufriedenheit und der Qualität erneuern.

Die Kernkompetenz unseres jungen Unternehmens liegt in der Lohnfertigung von Fräs- und Drehteilen, wir fertigen auf CNC gesteuerten Bearbeitungsmaschinen sowie konventionellen Zerspanungsmaschinen, hochwertige Bauteile nach Ihren Wünschen. Wir bieten Ihnen solide, qualitativ überzeugende, hochwertige Bauteile, darüber hinaus stehen wir Ihnen vom Einbringen von Ensat-Einsätzen bis zur kompletten Montage von Baugruppen zur Seite..

TORLINE s.r.l. ist spezialisiert auf Dreh- und Bearbeitungszentren, Zerspanung und Montage von vom Kunden gelieferten oder vollständig gelieferten Materialien, von Teilen, die nach Kundenzeichnungen für alle Anwendungsbereiche hergestellt werden: Industrie, Getriebe, Landwirtschaft, Automobilindustrie, Wind, Hydraulik, Erdbau, Schifffahrt. Wir können arbeiten: Stahl — Aluminium — Gusseisen — Bronze — Kunststoffe Ausgehend von: Walzstahl — Rohre — Gussteile — Druckgussteile

RHV Technik GmbH ist ein führender Anbieter von Präzisionsdrehteilen und technischen Komponenten mit Sitz in Nürnberg, Deutschland. Seit unserer Gründung haben wir uns auf die Herstellung hochpräziser und qualitativ hochwertiger Bauteile für verschiedene Branchen wie Automobil, Medizintechnik, Maschinenbau und Elektronik spezialisiert. Unsere moderne Fertigungsanlage ist mit den neuesten CNC-Drehmaschinen ausgestattet, die uns ermöglichen, komplexe und kundenspezifische Lösungen zu realisieren. Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen von der Entwicklung über die Prototypenerstellung bis hin zur Serienproduktion. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres hohen technischen Know-hows garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Unser engagiertes Team aus hochqualifizierten Fachleuten steht Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte zur Seite und sorgt dafür, dass Ihre Anforderungen stets erfüllt werden. Wir setzen auf Innovation und kontinuierliche Verbesserung, um die Effizienz unserer Prozesse zu steigern und unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. RHV Technik GmbH – Ihr zuverlässiger Partner für Präzisionsdrehteile und technische Komponenten.

Gerade in einer Zeit schneller Entwicklung und neuer Technologien ist es von entscheidender Bedeutung, zuverlässige und leistungsstarke Partner in Lohnfertigung, Maschinen- und Vorrichtungsbau zu haben. Und gerade hierin liegt unsere besondere Stärke. Durch eine eigene Konstruktionsabteilung, Fertigung und Montage im Haus und/oder Endmontage beim Kunden können wir ihnen eine Komplettlösung für den Bau von Maschinen und Vorrichtungen anbieten. Unser Hauptaufgabengebiet liegt im Sondermaschinen- und Anlagenbau, wobei wir aber auch für andere anspruchsvolle Aufgaben bestens gerüstet sind. Auch unsere Eigenprodukte wie Schleusenschubladen, Drehspeicher und C-Ständer finden in der Industrie große Einsatzmöglichkeiten.

Präzision ist unsere Leidenschaft Ihr Spezialist für CNC Fertigungstechnik und individuelle Präzisionsteile.

Im schwäbischen Denkingen und in Rodeneck in Südtirol produziert die Schwer Präzision GmbH Präzisionsdrehteile und technische Produkte in höchster Qualität. Unsere Kunden aus verschiedenen Branchen vertrauen auf unsere Erfahrung, Kompetenz und modernste Fertigungstechnologien.

25 Jahre Qualität und Service für unsere Kunden Mit fundiertem Fachwissen und langjähriger Branchenerfahrung bei der Herstellung von Funktionsprototypen betreuen wir unsere Kunden individuell. Die ersten Schritte sind entscheidend. Die Arbeit der IGW setzt dort an, wo aus Ideen Spitzenqualität wird: bei der Entwicklung und Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Als Hersteller setzen wir die Anforderungen der Motoren- und Automobilindustrie schnell und präzise in erprobungsfähige Einzelkomponenten und Baugruppen um. Unser DEKRA-zertifiziertes Managementsystem gewährleistet dabei jederzeit die Einhaltung höchster Qualitätsanforderungen.

Wir sind ein slowakisches Unternehmen, das sich auf die kundenspezifische Herstellung von rostfreiem Stahl spezialisiert hat. Wir stellen maßgeschneiderte Edelstahlprodukte für die Haushalts-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie her.

Gebert & Weschka ist spezialisiert auf die Fertigung von CNC-gefrästen Gewinderasterplatten (Optical Breadboards) sowie auf Fräs-, Dreh- und additive Fertigungsdienstleistungen. Wir bieten präzise und wirtschaftliche Lösungen für Prototypen und Kleinserien, die wir in mit unseren eigenen Maschinen umsetzen. Für größere Serien arbeiten wir mit einem Netzwerk erfahrener Partner zusammen, um eine effiziente und termingerechte Fertigung zu gewährleisten. Unser Fokus liegt auf hoher Qualität, präziser Bearbeitung und kosteneffizienten Lösungen. Unsere Leistungen umfassen: CNC-Fräsen und -Drehen nach individuellen Anforderungen Fertigung von Optical Breadboards mit präziser Gewinderasterung Additive Fertigung für komplexe Bauteile Durch optimierte Prozesse und enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir wettbewerbsfähige Preise anbieten. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung zu Ihrem Projekt.

Das Unternehmen F. & A. Carlon Clemente GmbH hat sich zum Ziel gesetzt, kundenspezifisch die verschiedensten Präzisionsteile für diverse Branchen wirtschaftlich und termingerecht zu produzieren. Wir legen Wert darauf, die Fertigungsteile der Kunden zeichnungsgerecht in Einzel- und mittelgroßer Serie zu fertigen, stets nach dem Motto „Qualität statt Quantität“. Unser Erfolg basiert auf geschulten Mitarbeitern und einem hochmodernen CNC-Maschinenpark. Durch die familiäre Verbundenheit mit dem Unternehmen und schlanken Unternehmensstrukturen verfügt das Unternehmen über motivierte Mitarbeiter, die zum Erfolg und zur Kundenzufriedenheit maßgeblich beitragen. Bei uns wird neben der Berücksichtigung von Qualitätskriterien auch ein besonderes Augenmerk auf Diskretion gelegt. Die Behandlung von Kundendaten erfolgt stets mit äußerster Vertraulichkeit und höchster Sorgfalt, um eine verlässliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit zu gewährleisten.

Innovative Antriebslösungen für den automatisierten Sonnenschutz – GEIGER Antriebstechnik Der Name GEIGER steht weltweit für innovative Antriebslösungen für den Sonnenschutz. Am Standort von GEIGER, im schwäbischen Bietigheim-Bissingen sind, auf über 20.000 Quadratmetern, alle Fertigungsschritte von der Zerspanung über die Kunststofftechnik bis zur Montage, vereint.Hier entstehen neue intelligente und zukunftsweisende Produkte für den automatisierten Antrieb und die Bedienung von Sonnenschutzprodukten. Mittels modernster Methoden, kreativer Mitarbeiter und Produktionsabläufen werden Antriebe für Jalousien, Markisen und Rollladen entwickelt und auf Montageautomaten und Handarbeitsplätzen montiert. Das sichert das hohe Niveau unserer Produkte, die sich durch Langlebigkeit, Sicherheit und Laufruhe auszeichnen. Mit über 50 Millionen ausgelieferten Antriebssystemen in rund 70 Ländern ist die Gerhard Geiger GmbH & Co. KG ein echter Global Player der Sonnenschutzindustrie.

Für uns ist in erster Linie die Qualität entscheidend. Wir bieten all unseren Kunden eine top Qualität zu fairen Preisen. Gern senden wir auch Ihnen ein unverbindliches Angebot. Da wir keine Produkte und/oder Namen unserer Kunden preisgeben können, werden wir keine Bilder einfügen können. Bitte haben Sie hierfür Verständnis.