Suchen Sie nach Anbietern für Drehen mit Fräsbearbeitung? Techpilot bietet eine breite Auswahl an Lieferanten, die komplexe Technologien kombinieren, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Erhalten Sie umfassende Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
200 Mitarbeiter. Zerspanende Bereiche: Drehen und Fräsen auf hochmodernen Dreh- und Fräsmaschinen.
Wir setzen auf Komplettbearbeitung:
zerspanen, schleifen und montieren. Wir verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe.
Spezialist für Edelstähle wie 1.4301,1.4571, 1.4404 oder Titan.
Siehe Internetseite: www.heppler.de
Gründung
1984
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Spaichingen
Deutschland - 78549
Firmenbroschüre: http://www.unserebroschuere.ch/heproag/MailView/
Gegründet im Jahr 1988 ist die hepro production ag die Expertin im Bereich Präzisionsmechanik und Systemtechnik. Bei uns erhalten Sie, aufgrund fachkundiger Unterstützung bei der Fertigungsplanung und Prozessentwicklung, zugeschnittene und umfassende Lösungen aus einer Hand.
hepro production ag verfügt über einen modernsten Maschinenpark und bestrebt eine permanente Verbesserung der materiellen Ressourcen.
Die Firma beschäftigt cirka 30 Mitarbeitende, davon sind es jeweils rund 8 Polymechaniker-Lernende die ihre Grundausbildung in der hepro production ag absolvieren. Wir fördern stetiges Lernen und pflegen eine sozial-familiäre und transparente Firmenkultur.
Die Qualität unserer Produkte obliegt ISO 9001:2015 Standards.
Gründung
1988
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Berneck
Schweiz - 9442
Wir fertigen Dreh- und Frästeile mit state-of-art CNC-Maschinen seit 1991.
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
ISTANBUL
Türkei - 34360
Hepteknik ist seit 1991 ein Hersteller von Dreh-, Fräs- und Automatisierungsteilen mit Sitz im Herzen von Istanbul, Türkei.
Hepteknik verfügt über ein sehr großes Portfolio aus der Verteidigungs-, Automobil- und Hydraulikindustrie
Hepteknik reagiert dank seiner Exporterfahrung sehr schnell auf Ihre Angebote, einschließlich der Logistikkosten
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
İkitelli
Türkei - 4.Blok No:43
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Schwerpunkt unserer Fertigung: gedrehte Steckkontakte aus Messing, Kupfer und CuBe, auch ausgehärtet
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Tuningen
Deutschland - 78609
Wir sind ein innovatives und leistungsstarkes Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie, das sich durch Flexibilität, hohen Qualitäts- und Fertigungsstandards seit mehreren Jahren erfolgreich am Markt präsentiert.
Mit einem effizienten und mit CNC-Technik ausgestatteten modernem Maschinenpark fertigen wir Einzelteile, Musterteile, Klein- und Mittelserien in allen handelsüblichen und Sonderwerkstoffen.
Mit über langjähriger Erfahrung im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung sind wir heute in der Lage selbst hoch komplexe Fertigungsaufgaben zu realisieren um unseren Kundenansprüchen gerecht zu werden.
Herbert Kimmich Präzisionsfertigung - über 50 Jahre Erfahrung in der Zerspanung
• Fertigung komplexer Bauteile - CNC Fräsen und Drehen – DIN ISO 9001:2015
• fräsen mit bis zu 1100 x 800 x 700 mm Verfahrweg
• drehen bis Ø 400 mm
• Maschinenpark mit 5-Achs-Bearbeitungszentren und CAM-Programmierung
• umfangreiches Werkstoffdepot für einen schnellen Fertigungsbeginn
• maßgeschneiderter Rundumservice – hochwertige Präzisionsteile in Verbindung mit individuellen
Zusatzleistungen
Fordern Sie uns! Wir freuen uns auf Ihren Kontakt!
Gründung
1997
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Schramberg
Deutschland - 78713
Die Firma Herbert Weiss GmbH ist ein mittelständischer Familienbetrieb der seit mittlerweile fast 60 Jahren besteht. Unsere Leistung besteht in der Massenfertigung von Drehteilen. Unser derzeitiger Geltungsbereich liegt in der Möbel-, Elektro-, Baubeschlag-, Fenster- und Automobilindustrie.
Wir fertigen ausschließlich vom Coil mit Drehautomaten. Diese Produktionsweise bringt es mit sich, dass wir zwar nicht jede Abmessung fertigen können; Abmessungen, die aber in unser Spektrum passen und für uns im Bereich des möglichen liegen, werden dadurch für unsere Kunden in hoher Wirtschaftlichkeit produziert.
Die Produktion findet in einer nach dem heutigen Stand modernsten Industriehalle auf einer Fläche von über 3.000 m2 statt. Dazu zählt beispielsweise ein vollautomatischer Teile- und Spänförderer, vollautomatische Teile-Entölungs und Späne-Entsorgungsanlage. In unserer Produktion arbeiten 35 qualifizierte Facharbeiter im 4-Schicht-System. Der heutige Produktionsstandort in der Ringstraße 23 wurde im Jahr 1995 erbaut und im Jahr 1999 auf die heutige Größe erweitert.
In der laufenden Produktion wird regelmäßig alle 30 Minuten zeichnungsgerecht gemessen und dokumentiert. Die Dokumentation findet mittels Software statt und unterliegt einer ständigen Auswertung. Für die Fertigung und die termingerechte Lieferung sind wir stets bemüht alles menschenmögliche zu tun, da wir mit unseren Kunden eine langfristige und partnerschaftliche Geschäftsbeziehung anstreben. Wir genießen das Vertrauen vieler Kunden, unsere Artikel, weltweit ohne Eingangskontrolle an deren Kunden, direkt zu liefern ( Fragen Sie nach unseren Referenzen). Wir sind DIN EN-ISO 9001:2015 zertifiziert.
Gründung
1993
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Allendorf / Eder
Deutschland - 35108
Seit mehr als 130 Jahren setzt die Herborner Pumpenfabrik richtungsweisende Akzente in der Pumpenindustrie. Qualität, Zuverlässigkeit und kundenorientiertes Leistungsdenken haben uns und unsere Produkte in vielen Einsatzbereichen unverzichtbar gemacht. Anwendungsorientierte und zukunftsweisende Problemlösungen verschaffen uns darüber hinaus einen technologischen Vorsprung.
Herborner Pumpen, der innovative Partner in den Bereichen:
* Schwimmbadtechnik,
* Abwassertechnik,
* Schiffstechnik,
* Apparatebau,
* Wasseraufbereitung,
* Verfahrenstechnik sowie Projektierung,
* Ausführung und Wartung von Anlagen der kommunalen Ver- und Entsorgung.
Als Konstruktionswerkstoffe stehen uns dabei grundsätzlich alle gießbaren Metalle zur Verfügung. Eine eigene Gießerei verschafft zudem Flexibilität, die wird den Kunden weitergeben.
Das Stammhaus in Herborn, das Zweigwerk in Landsberg bei Halle und unser internationales Händlernetz stehen für Sie bereit. Nutzen Sie unseren Wartungsservice und Ihre Pumpen werden jahrelang zuverlässig ihren Dienst versehen. Das spart Zeit und senkt die Kosten. Und sollte mal was passieren: über unsere Zentrale bekommen Sie immer den richtigen Ansprechpartner. 24 Stunden am Tag - ein beruhigendes Gefühl.
Service
Ihre Zufriedenheit ist unser höchstes Ziel!
Kundenzufriedenheit
Uns geht es um Ihre Zufriedenheit. Und dazu gehört ein perfekter Service. Um Ihnen eine optimale Betreuung bieten zu können, haben sich zwei starke Partner gesucht - und gefunden. Zusammen mit der Herborner Pumpenfabrik sind wir Ihr ServicePoint-Partner, wenn es um Wartung, Reparaturen oder Behebung von Störungen geht.
Schnell und kompetent
Schnelle Reaktionszeiten und ausgeprägtes Fachwissen helfen, Kosten unter Kontrolle zu halten. Als Partner in Ihrer Nähe reagieren wir sofort. Mögliche Stillstandszeiten können so minimiert werden. Die Herborner Pumpenfabrik sorgt für den technischen Support und garantiert eine effiziente und schnellstmögliche Beschaffung sämtlicher Ersatzteile.
24 Stunden Service
Egal wann eine Störung oder ein Ausfall eintritt. Wir sind immer erreichbar und helfen Ihnen. Rund um die Uhr. Auch an Sonn-und Feiertagen. Ein bestens bestücktes Ersatzteillager und moderne Einsatzfahrzeuge stehen unseren Monteuren beim Sofort-Einsatz zur Verfügung. Für uns gilt: Wir sind immer für Sie da!
Know-how
Mit der Herborner Pumpenfabrik haben wir den idealen Partner an unserer Seite. Seit mehr als 130 Jahren steht dieser Pumpenhersteller für Zuverlässigkeit und perfekten Service, und gilt heute europaweit als einer der führenden Hersteller von Pumpentechnik für Anwendungen im Schwimmbad-, Abwasser- und Industriebereich. Pumpen aus Herborn überzeugen durch ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit und helfen so laufend Kosten zu senken.
Betreuung
Schaffen Sie sich Sicherheit durch regelmäßige Inspektionen und Wartungen. Alle unsere Mitarbeiter Ihres ortsnahen Service-Point werden kontinuierlich geschult und weiter qualifiziert, so dass wir uns bis ins Detail mit allen Pumpen auskennen. Wartungen werden somit gezielt und damit kostensparend für Sie durchgeführt. Selbstverständlich beraten wir Sie auch bei möglichen Optimierungsmaßnahmen für Ihre Anlagen.
Gründung
1874
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Herborn
Deutschland - 35745
WIR SIND EIN JUNGES, FLEXIBLES UND ZUVERLÄSSIGES UNTERNEHMEN MIT ÜBER 10 JAHREN ERFAHRUNG IM MASCHINENBAU.
Unsere Aufgabe besteht im CNC-Fräsen und Drehen nach den Wünschen unserer Kunden in unserem CNC-Bearbeitungszentrum.
Wir fertigen Einzelteile und Serienteile ebenso detailgenau für unsere Kunden, wie anspruchsvolle Sonderanfertigen. Unsere Leistungen werden durch die Übernahme von Baugruppenmontagen und Schweißarbeiten ergänzt.
Wir stehen für zuverlässige und termintreue Fertigung und Aus- lieferung, sowie für höchste Präzision und beste Qualität durch unser umfangreiches und aktuelles Fachwissen.
Lassen Sie sich von uns überzeugen!
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Thierhaupten
Deutschland - 86672
Wir fertigen Präzisionsteile für Spanntechnik und Werkzeugmaschinenbau, Baumaschinen- und E-Motorenbau, kunststoffverarbeitende Industrie, Medizintechnik, Hydraulik und Formenbau.
Gründung
1970
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Mosbach
Deutschland - 74821
Produktion von Dreh-, Fräs- und Stanzteilen nach Kundenwunsch.
Spezialisiert auf Lagerbuchsen, Buchsen und Distanzscheiben für die Luftfahrtindustrie mit umfangreicher Lagerhaltung für schnellstmögliche Lieferzeiten.
Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe und Luftfahrtwerkstoffe.
Gründung
1963
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Höhenkirchen
Deutschland - 85635
Wir haben den Dreh raus
Seit über 40 Jahren sind wir ein zuverlässiger und innovativer Partner für Kleindrehteile - in jedem Bereich und auf höchstem Niveau.
Um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, entstand 1999 eine neue Fertigungsstätte in Eschbronn-Locherhof.
Heute fertigen wir sehr komplexe Teile von der Stange in Komplettbearbeitung - kurzfristig ohne Nacharbeit.
Kontinuierliche Investitionen in neueste Produktionstechniken und bestens geschulte Fachkräfte sind der Garant für unsere Leistungsfähigkeit.
Feindrehteile, Kleindrehteile und Sonderdrehteile vom Spezialisten
Sie benötigen Feindrehteile oder Kleindrehteile in der Größe von Ø 0,5 mm bis Ø 32,0 mm?
Sie suchen einen zuverlässigen Lieferanten für Präzisionsdrehteile und Edelstahldrehteile, welcher mit Ihnen zusammen Lösungen findet?
Sie suchen einen Hersteller für Automatendrehteile von Ø 0,5 mm bis Ø 9,0 mm mit einer Teilelänge von 0,5 mm bis 500 mm aus Rund- und Profilmaterial?
CNC-Drehteile von Ø 0,5 mm bis Ø 32,0 mm gefertigt auf Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und bis zu 10 CNC-Achsen. Teilelänge bis 1.000 mm.
Auf alle Ihre Fragen sind wir die Antwort:
Wir fertigen seit Jahren Feindrehteile, Kleindrehteile, Sonderdrehteile und Automatendrehteile in höchster Präzision.
Nehmen Sie Kontakt zu uns auf, unsere Mitarbeiter werden Sie gerne beraten und für Ihre Anforderung das passende Konzept entwickeln.
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Eschbronn-Locherhof
Deutschland - 78664
Wir fertigen hochpräzise CNC-Automaten-Drehteile "von der Stange".
Die Kemper GmbH wurde 1920 gegründet und befindet sich in der 4. Generation in Familienbesitz.
Unsere Aufgabe ist die automatisierte Fertigung hochpräziser Drehteile.
Mit unseren Produkten bieten wir ein komplettes Leistungspaket mit kompetenter Beratung, sicherer Planung, kontorllierter Fertigung und zuverlässiger Logistik.
Kemper ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2008. Alle Produktionsabläufe unterliegen den Regeln eines Qualitätsmanagements. Zur Sicherung gleichbleibender Qualität und Zuverlässigkeit auf Basis unserer zeitgemäßen Fertigung in Deutschland. Darauf können Sie sich verlassen.
Gründung
1920
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Remscheid
Deutschland - 42857
Die Firma Hermann GmbH Maschinenbautechnologie mit Ihrem Sitz in Weiden in der Oberpfalz (Bayern) ist ein mittelständischer, inhabergeführter Betrieb mit einem Jahresumsatz von rund 20 Mio. Euro.
Im Laufe der über 20-jährigen Firmengeschichte hat man sich zunächst im Bereich der Lohnfertigung mit einem umfangreichen Maschinenpark an CNC Maschinen am Markt etabliert. Den Kunden im Maschinen- und Anlagenbau wird gemäß dem Leitspruch "Alles aus einer Hand": Schweißen, mechanische Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackieren und Montieren angeboten.
In den letzten Jahren ist es darüber hinaus gelungen im Bereich Stahlwasserbau zahlreiche Referenzen in der Antriebstechnik zu schaffen. Dazu gehört u.a. der Neubau der Kaiserschleuse Bremerhaven, die Harburger Hafenschleuse, der Hochablass Augsburg, die Rugenberger Schleuse und das Sturmflutsperrwerk Greifswald, das u.a. mit dem Deutschen Ingenieurbaupreis 2016 ausgezeichnet wurde. Derzeit wird am Neubau der 5.Schleusenkammer Brunsbüttel (Nord-Ostsee-Kanal), der Sanierung der Großen Seeschleuse Wilhelmshaven sowie zahlreichen anderen Projekten gearbeitet.
Aktuell beschäftigen wir mehr als 200 Mitarbeiter an 5 Standorten in Bayern und in Norddeutschland.
Großer Wert wird auf ein kooperatives Miteinander der einzelnen Mitarbeiter und Führungskräfte gelegt. So sind alle Hierarchien im Unternehmen sehr flach gehalten und auch eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit wird aktiv gelebt und gefördert.
Bereits Auszubildende werden hier mit einbezogen um den verantwortungsvollen Umgang mit Kollegen und Ressourcen frühzeitig zu erlernen und auch den Wert der eigenen Arbeit besser einschätzen zu können.
Wer in einem innovativen Unternehmen mit hervorragenden Zukunftsaussichten, persönlichen Entwicklungsmöglichkeiten bei guter Bezahlung arbeiten möchte, ist hier genau richtig!
Gründung
1997
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Weiden
Deutschland - 92637
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Schwerte
Deutschland - 58239
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Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Hermsdorf
Deutschland - 07629
Gegründet im Jahr 2018 mit dem Anspruch als modernes und innovatives Zerspanungsunternehmen Ihre Ansprüche stetig zu übertreffen. Wir sind ein hoch qualifiziertes und motiviertes Team mit langjähriger Erfahrung in der Fertigung von anspruchsvollsten Dreh- und Frästeilen.
Unser Maschinenpark besteht ausschließlich aus modernsten CNC Maschinen und wird von erfahrenen Fachkräften bedient.
Unser Leistungsspektrum umfasst das Fräsen und Drehen von Präzisionsteilen aus dem Vollen sowie der Gussteilbearbeitung. Neben Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten wir eine Vielzahl an Kunststoffen sowie Sondermaterialien. Die Qualität der gefertigten Bauteile wird durch unsere 3D Messmaschine sichergestellt. Wir fertigen im 0,01 mm Bereich.
3D Konstruktionen von Bauteilen, Blechbaugruppen, Vorrichtungen und Lehren sowie leichter Metallbau runden unser Portfolio ab.
Sämtliche gängigen Oberflächenveredelungen und Wärmebehandlungen werden durch eine Vielzahl renommierter Partner in der Region zeitnah und qualitativ auf höchstem Niveau durchgeführt.
Gründung
2018
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Halle (Saale)
Deutschland - 06114
Die HEROLD Maschinenbau GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen. Mit mehr als 40 Mitarbeitern arbeiten wir an erfolgreichen Lösungen für Ihr Produkt. Systembaugruppen erhalten Sie bei der HEROLD Maschinenbau GmbH „Aus einer Hand“ - von Entwicklung und Konstruktion über Fertigung und Montage bis hin zur Auslieferung
Durch kontinuierliche Produktentwicklung und Investitionen in neueste Technologien helfen wir Kosten zu reduzieren und Logistikprozesse zu vereinfachen. Die HEROLD Maschinenbau GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
Als fachkundiger Partner mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Systembauteilen gewährleisten wir mit unserem gut geschulten Fachpersonal die kontinuierliche und zuverlässige Belieferung unserer Kunden mit qualitativ hochwertigen Systembauteilen. Seit 1992 bewähren sich weltweit mehr als 55.000 von der HEROLD Maschinenbau GmbH hergestellte Systeme und Baugruppen. Eine Rückweisquote von kleiner 0,04 Prozent ist unsere Herausforderung und tägliches Ziel zugleich.
Qualität und Termintreue sind unsere wesentlichen Alleinstellungsmerkmale im globalen Wettbewerb.
Gründung
1991
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Plauen
Deutschland - 08529
Willkommen bei Heron CNC-Technik, Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise CNC-Lohnfertigung aus Vorarlberg.
Wir haben uns als Spezialisten für die perfekte Bearbeitung von Aluminium, Metall und Kunststoffen etabliert und zählen zu den innovativsten CNC-Fertigungsbetrieben Europas.
Top ausgebildete Mitarbeiter bilden das Fundament, um Ihnen eine hochwertige und zuverlässige CNC-Lohnfertigung zu bieten. Durch die Kombination aus Fachwissen und modernster Technologie sind wir stets in der Lage, Ihre individuellen Anforderungen effizient und effektiv umzusetzen und Ihnen höchste Präzision und Termintreue zu garantieren.
Gründung
1995
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Dornbirn
Österreich - 6850
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Gundelfingen
Deutschland - 79194
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Drehen und Fräsen sind Verfahren aus der Gruppe der trennenden Fertigungsverfahren, bei denen mittels geometrisch definierter Schneiden Material vom Werkstück in Form von Spänen abgetragen wird. Zur Herstellung von Dreh- und Frästeilen werden die Verfahren häufig kombiniert, sodass ein rotationssymmetrisches Werkstück, beispielsweise eine Welle, noch mit Ausfräsungen versehen werden kann. Moderne Bearbeitungszentren ermöglichen die automatisierte Durchführung von Drehen, Fräsen und Bohren in einer Aufspannung und können daher die Effizienz der Produktion erheblich steigern. Es ist somit eine CNC-Komplettbearbeitung möglich, bei der Rüst- und Nebenzeiten deutlich verringert werden.
Hochautomatisierte Bearbeitungszentren erfordern eine substantielle Anfangsinvestition und ihre Kapazität sollte in der Folge möglichst produktiv eingesetzt werden. Unternehmen, die aufgrund mangelnder Wirtschaftlichkeit nicht über entsprechende Maschinen verfügen, aber dennoch Teile zum Drehen und Fräsen haben, finden bei Techpilot entsprechende Anbieter. Diesen Anbietern, egal ob auf sie die Lohnfertigung spezialisiert sind oder durch die Eigenfertigung nicht benötigte Kapazitäten auslasten wollen, bietet die Plattform die Möglichkeit, ihre Dreh- und Frästeile einem erweiterten Kundenkreis anzubieten.