Seit über 60 Jahren bieten wir unseren Kunden Produkte von erstklassiger Qualität. Das Kerngeschäft bildeten zunächst Präzisionsfedern, das später mit einem erweiterten Portfolio um Präzisionsdrehteile ergänzt wurde.
Von Anfang an streb(t)en wir nach Perfektion in allen Bereichen. Unsere Mitarbeiter haben es sich zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden höchste Präzision, besten Service sowie kompetente Beratung zu bieten.

Durch die langjährige Erfahrung und das umfangreiche Know-how sind wir Spezialist und Top-Ansprechpartner in unserer Branche. Unser Leistungsprofil umfasst konkret Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern sowie Sonderfedern, Drahtbiegeteile und Drehteile für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche.

JOPP Leading the Way to Excellence.

JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen.

Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten.

Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test.

Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen.

JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden.

Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.

WIR SIND JORDAN
Und mehr als nur Reflektoren.

Jordan Reflektoren fertigt seit vielen Jahrzehnten für unsere Kunden kundenspezifische Reflektoren. Von der Entwicklung bis hin zur Bemusterung und Serienfertigung betreuen wir unsere Kunden. Auch die jeweilig anfallenden Werkzeuge werden im hauseigenen Werkzeugbau hergestellt.

Wir haben einen hohen Anspruch uns gegenüber – so wie unsere Kunden, Lieferanten, Partner und Kollegen auch. Besonderer Fokus wird auf Qualität, Produktivität und Kundenverständnis gelegt.

WAS WIR LEISTEN
Wir lenken mit unseren Reflektoren Ihr Licht und geben Ihren Designideen im Aluminium-Druckguss Gestalt – mit Präzision, Kompetenz und Erfahrung in Entwicklung und Produktion.

FOLGENDE BEREICHE STEHEN ZUR VERFÜGUNG
- Biegen / Kanten
- Stanzen / Nibbeln
- Laserschneiden 2D
- Werkzeuggebundenes Stanzen
in den Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium

WAS WIR BIETEN
- langjährige Erfahrung auch in Bereichen mit qualitätssensiblen Anforderungen wie z.B. Medizintechnik, Beleuchtungstechnik oder Luft- und Raumfahrt
- Know-How auch in anderen Bereichen wie Aluminium-Druckguss
- modernste Fertigungstechnologien und -anlagen
- Zertifizierte nach DIN ISO 9001:2015

Elektronik und Gerätebau

Ihr Spezialist für Gerätebau, Montage, Fräsen, Drehen,
Platinenbestückung, Kabelkonfektion und Elektronikbauteile

Erwarten Sie hohe Qualität bei gleichzeitig niederen Preisen?

Das dürfen Sie! In Ihrem Interesse achten wir stets auf ein ausgewogenes
Preis-Leistungs-Verhältnis bei unseren Produkten beziehungsweise Dienstleistungen.
Vertrauen auch Sie unserer langjährigen Erfahrung in unterschiedlichen Branchen!

Bei Einzelfertigungen, Klein- oder mittlere Serien können wir Ihnen mit Sicherheit helfen!

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben
Auf unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Teile nach Ihrer Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Durch einen recht hohen Automationsgrad fühlen wir uns in der klein- und mittleren Serienfertigung wohl. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben arbeiten wir in langjährigen Partnerschaften mit entsprechenden Unternehmen zusammen.

Wir haben den Dreh raus !!!

Mit einem hochqualifiziertem Team und einer gezielten Auswahl an modernsten Fertigungsanlagen hat sich das Unternehmen über Jahrzehnte hinweg zu einem leistungsfähigen Partner der Industrie entwickelt.
Seit 1922 steht das Fundament für den Erfolg. Präzision und Qualität spielen seither eine wichtige und bestimmende Rolle, die bis heute nicht an Bedeutung verloren hat.

Die Firma J. Flock hat sich auf die Herstellung von Hydraulik- und Antriebskomponenten im Durchmesserbereich von Ø 4-20 mm und Längen bis 200 mm spezialisiert.

Die Produktpalette umfasst Hydraulik-, Steuer-, und Ventilkolben sowie Wellen und Achsen für die Abtriebstechnik. Verarbeitet werden alle zerspanbaren Materialien, sowie Titan, Triamed und Densimet.

Zur Fertigung werden ausschließlich CNC-gesteuerte Maschinen und Anlagen eingesetzt.

Neben der Herstellung von Hydraulik-und Antriebskomponenten fertigen wir Geschosse: bleifreie Kupferjagdgeschosse, Präzisionsgeschosse (bleifrei), Geschosse mit Hartkern, sowie Unterschallgeschosse mit erhöhter Durchschlagsleistung.
Die Kaliberpalette reicht von : Kaliber 4,6 bis .50 BMG - Die von uns gefertigten Geschosse kommen bei renommierten Waffenherstellern, Behörden sowie bei SEK im In- und Ausland zum Einsatz.

Unsere Philosophie:
Ihr Produkt ist unser Antrieb.
Partnerschaften leben durch:
* Präzision mit neuester CNC Technik
* Optimierung mit Kompetenz und Know How
* Flexible Lieferzeiten
* die beste Lösung für Ihr Produkt

Wir begleiten Ihr Produkt von der Anfrage bis hin zum fertigen Präzisionserzeugnis.

CNC Dreherei aus Reichertshausen fertigt Präzisionsdrehteile im Raum München

Seit 1993 produzieren wir in userer CNC Dreherei mit einem hohen Niveau an Qualität und Prozessicherheit. Unsere Kunden für die CNC-Zerspanungstechnik finden sich in der Zulieferindustrie sowie im (Sonder-) Maschinenbau, Fahrzeugbau, Automobilindustrie und im Designerbereich (z.b.: für Haus, Garten und Freizeit).

In unserer CNC Dreherei verarbeiten wir auf modernen Metallverarbeitungsmaschinen die verschiedensten Werkstoffe zu Präzisionsdrehteilen (Klein-, Mittel- und Großserien) nach Ihren Vorgaben und Vorstellungen.

Ein ständiger Lagerbestand an Metallhalbzeugen in den verschiedensten Werkstoffgüten (Edelstahl, NE-Metalle und Kunststoffe), erlaubt uns ein schnelles Reagieren um Ihren Anforderungen und Terminen gerecht zu werden.

Wir helfen Ihnen bei der Realisierung Ihrer täglichen Aufgaben und Terminen. Insbesondere bei zeitlichen bedingten Fertigungsengpässen kann unsere Dreherei unter Wahrung eines hohen fachlichen Standards schnell reagieren.

Seit über 40 Jahren ist die Josef Langbauer GmbH Hersteller von Einzelteilen, Kleinserien, Sondermaschinen, Werkzeugen und Vorrichtungen.



Auf über 1.300 m² Produktionsfläche und unserem modernen und umfangreichen Maschinenpark können wir nahezu alle Projekte aus der Feinwerkmechanik, Werkzeugbau und Maschinenbau für Sie realisieren.



Folgende Arbeiten führen wir für Sie durch:



- CNC-Fräsen bis 5-Achsen (1.270 x 660 mm)

- CNC-Drehen (Ø 220 x 850 mm)

- Senk- und Drahterodieren (550 x 350 mm)

- Schleifen (1.000 x 600 mm)

- Sondermaschinenbau

- Werkzeug- und Formenbau

- Vorrichtungsbau

- Kunststoffspritzguss

- Stanzen

- Montagearbeiten





Folgende Leistungen können wir außerdem für Sie übernehmen:



- Härten / Nitrieren / Glühen usw.

- Eloxieren / Hartcoatieren

- Pulverbeschichten / Lackieren

- Laserschneiden

- Schweißen

- Galvanisieren

- usw.

Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet.

Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen.

Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing.

In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt.

Ein feines Stück Hunsrück
Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die

unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen,

mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten:

Lubig – ein feines Stück Sicherheit.

Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

kompetent und zuverlässig - JOSEF MASCHINENBAU AG

Wir sind spezialisiert auf Einzelteile und Kleinserien. CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Flachschleifen, Gravieren, Löten und Schweissen gehören zu unseren Dienstleistungen.

Durch unsere Firmengrösse sind wir sehr flexibel und können Ihren Wünschen kurzfristig gerecht werden.