Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Drehteile in der Medizintechnik auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die präzise und zertifizierte Drehteile für medizinische Anwendungen herstellen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz.
Gründung
1985
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Carpi
Italien - 41012
Gründung
1998
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Loreto
Italien - 60025
Torneria Montesi ist seit 1964 als zuverlässiger Partner in der Zulieferung von mechanischen Komponenten in zahlreichen Industriebereichen tätig. Wir sind ein Unternehmen, das kundenspezifische Komponenten und Standardprodukte für unseren Katalog im mechanischen Dreh- und Walzverfahren herstellt.
Die Oberfläche ist in zwei Produktionsabteilungen organisiert, in denen die Werkzeugmaschinen für das Drehen und das gerollte Gewinde koordiniert sind. Zur Unterstützung gibt es zwei Logistikeinheiten für Lager und Vertrieb. Sichere, organisierte und kontrollierte Umgebungen spiegeln ihre eigene Ordnung in der Arbeit der Mitarbeiter wider und garantieren Präzision und Pünktlichkeit.
Wir sind darauf spezialisiert, innovative Techniken und geeignete Lösungen für die Herstellung jeder einzelnen Komponente vorzuschlagen.
Unsere Stärke:
Die Synergie zwischen technologischen Bereichen: Drehen und Kaltumformen stehen in engem Kontakt, um sich in die Effizienz der Produktion zu integrieren, aber auch um sich bei den Produktionsherausforderungen qualitativer Exzellenz zu ergänzen.
Die Synergie zwischen Produktionslogiken: Sonderanfertigungen nach Design mit Lean- und Kanban-Philosophie treffen auf standardisierte Produkte, die im Lager gelagert und für den industriellen Vertrieb angeboten werden.
Die Synergie zwischen Produktlogiken: Kundenspezifische Produkte inspirieren Weiterentwicklungen und Verbesserungen unserer Standardprodukte.
Synergien mit Kunden und Lieferanten: Bei unseren Kunden suchen wir nach Herausforderungen, an denen wir wachsen können, bei unseren Lieferanten erhalten wir immer gezieltere Lösungen.
Die Synergie zwischen unseren Mitarbeitern: Wir alle haben Raum für Verbesserungen und die erste Gelegenheit, dies zu erreichen, ist der Austausch und Vergleich von Wissen in uns.
Gründung
1964
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
COTIGNOLA
Italien - 48033
Geschichte:
Die Torneria Nicoletti ist eine mechanische Dreherei in Trissino in der Nähe von Vicenza, die 1967 gegründet wurde. Sie verfügt über 4 Standorte mit einer Fläche von etwa 5.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 120 Mitarbeiter.
Kapazität:
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von gedrehten Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einem Durchmesserbereich von 3 bis 150 spezialisiert
Wir haben mehr als 64 Maschinen, Mehrspindel, Einzelspindel, CNC-Maschine als Doppelspindel und Gleitkopf.
Mit diesen Maschinen können wir Aufträge von 10 bis 3,0 Millionen ausführen und produzieren jedes Jahr mehr als 40 Millionen gedrehte Teile.
Um unsere Produkte zu steuern, haben wir elf Kontrollpunkte mit Instrumenten, die an einen Computer angeschlossen sind, an dem wir eine SPC-Steuerung verwenden. Mit diesem System können wir Kontrollzertifikate mit der Messung während des Prozesses ausstellen und cp, cpk und cmk überprüfen.
Zertifizierung
Unser Unternehmen ist seit 1996 von DNV nach ISO 9002 zertifiziert und aktualisiert die neueste UNI EN ISO 9001: 2015.
Und OHSAS 18001: 2007 seit 2013 und UNI EN ISO 14001 seit Anfang 2019
Tore
Produkte mit einer Fehlerrate "gegen Null" zu liefern.
Teile herzustellen, die bestimmte Verwendungsanforderungen erfüllen, mit besonderem Augenmerk auf Aussehen und Funktionalität. Lieferzeiten einhalten
Sektor
Wir exportieren mehr 65% in alle europäischen Länder und in eine Vielzahl von Sektoren; einschließlich der Automobil-, Autoindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Öldruck-, Thermohydraulik-, Pneumatik-, Hobbyzubehörindustrie usw.
Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie unsere Website besuchen oder mich anrufen.
Wenn Sie ein Angebot benötigen, zögern Sie bitte nicht, mir eine Anfrage zu senden. Ich werde Ihnen gerne so schnell wie möglich antworten.
Freundliche Grüße
Alessio Nicoletti
Gründung
1967
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Trissino
Italien - 36070
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hajvali
Kosovo - 01
TOS Outsourcing ist ein renommierter und zuverlässiger Lieferant und Partner für das Outsourcing von Bearbeitungen (konventionelle und CNC-Dreh- und Fräsarbeiten), Schweißen, Schmieden, Gießen (Metall und Kunststoffe), Extrusion, Umformen, Trennen, Konservieren und Montieren von großen und kleinen Serien .
Gründung
2006
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Bleiswijk
Niederlande - 2665 NT
Profil der Firma
Die Firma TOS KUŘIM war von ihrer Gründung im Jahr 1942 der Schrittmacher in der Einführung von neuen Technologien in die Praxis und die Handelsmarke der Firma wurde zum weltweiten Symbol für zuverlässige und präzise Metallbearbeitungsmaschinen mit langjähriger Nutzungsdauer. Seit dem Jahr 2005 ist die Gesellschaft TOS KUŘIM ein Bestandteil der Gruppe ALTA Brno.
Das Produktionsprogramm der Gesellschaft ist auf große Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren gerichtet, die die Bearbeitung von schweren, von den Abmessungen und Formen her komplizierten Werkstücken bis zu fünf Seiten bei der Verwendung der kontinuierlichen Steuerung in fünf Achsen ermöglichen. Es handelt sich vor allem um die Bearbeitungszentren mit fahrbarem Ständer und Portalbearbeitungszentren. Das Produktionsprogramm beinhaltet auch technologische, auf Maß nach dem Kundenwunsch geschnittene Arbeitsplätze. Der technologische Hauptvorteil von Maschinen der Firma TOS KUŘIM ist das System der austauschbaren Fräsköpfe.
Die Firmenstrategie geht aus der Philosophie der kundenorientierten Gesellschaft hervor, bei der alles in der Erkennung der Kundenbedürfnisse beginnt und mit der Nachgarantiepflege endet. Die Maschinen werden kontinuierlich und zwar inklusive der Komponenten, Systeme und Zubehörteile, die von weltberühmten Herstellern geliefert werden, weiterentwickelt.
Die Maschinen werden vor allem im Schwermaschinenbau, in der Energetik, Rüstungs- und Flugzeugindustrie, im Schiffsbau und in der Herstellung von Eisenbahntechnik eingesetzt.
Die Firma hat das Qualitätssystem nach EN ISO 9001:2000 eingeführt; sie hat eine ganze Reihe von Würdigungen für die technische Ausführung der Maschinen erhalten.
Gründung
1942
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Kurim
Tschechische Republik - 66434
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Landshut
Deutschland - 84034
Geben Sie Ihre Produktion in erfahrene Hände!!
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrungen ist die Trikon Fertigungstechnik GmbH & Co KG der perfekte Partner für Erstmuster sowie für Klein- bis Großserienproduktionen. Unser Standort in Spaichingen bietet die Möglichkeit, uns auf beste Zulieferer und perfekte Produktionsbedingungen zu verlassen.
Durch unseren modernen Maschinenpark und ein eingespieltes Team können wir sehr flexibel auf Ihre Wünsche, Anregungen und Anforderungen eingehen ohne erst einen großen administrativen Bereich bewegen zu müssen.
Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Dies erreichen wir durch ständige Überwachung und Verbesserung unserer Qualitätsanforderungen. Schließlich ist Qualität die Basis für die Zufriedenheit unserer Kunden.
Gründung
1997
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Spaichingen
Deutschland - 78549
Ein Traditionsunternehmen mit Zukunft
Als klassischer Zulieferbetrieb für die Antriebstechnik sind wir klein genug, um flexibel auf sich ändernde Nachfragen zu reagieren, und groß genug, um kleine und mittlere Losgrößen in höchster Qualität zu fertigen. Modernste Technik in allen Bereichen und die Bereitschaft unserer 40 Mitarbeiter, immer wieder neue Herausforderungen anzunehmen, sind dabei die Garanten für das bewährt hohe Qualitätsniveau der Tritschler GmbH. Qualität von Anfang an: Vom ersten Beratungsgespräch bis zum erfolgreichen Abschluß eines Auftrags wird der Dialog mit dem Kunden und partnerschaftliche Zusammenarbeit bei der Tritschler GmbH großgeschrieben, denn gute Produkte allein reichen in vielen Fällen nicht mehr aus – individuelle Beratung, Service und die Berücksichtigung kundenspezifischer Wünsche sind heute ebenso wichtig. Dabei baut das TritschlerTeam auf den Erfahrungen eines 90-jährigen Traditionsunternehmens auf – und sucht zugleich gemeinsam mit den Kunden nach neuen zukunftsweisenden Wegen. Der Einsatz modernster Methoden und Verfahren in Planung, Fertigung und Montage garantiert ein Optimum an Qualität und Wirtschaftlichkeit. Die Tritschler GmbH hat die dafür notwendigen Voraussetzungen: Qualifizierte Mitarbeiter, umfassendes Know-how und modernste technische Einrichtungen. Für Impulse, die Ihnen weiterhelfen. Heute und morgen. Modernste Produktionsanlagen sind eine der Voraussetzungen für das hohe Qualitätsniveau der Tritschler GmbH. Wir fertigen qualitativ hochwertige Komponenten für unsere Kunden, die auf Präzision, Flexibilität und individuelle Betreuung Wert legen. Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser. Auch die beste Präzisionsarbeit ist nur so gut wie die Qualitätssicherung, die einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard gewährleistet. Bei der Tritschler GmbH werden geringste Qualitätsabweichungen festgestellt und korrigiert.
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Eisenbach
Deutschland - 79871
Unternehmensprofil der TROB Tröstler & Oberbauer GmbH
Gründung und Entwicklung
Die TROB GmbH wurde 1984 von Herrn Johann Tröstler und Herrn Leonhard Oberbauer gegründet. Seitdem hat sich das Unternehmen kontinuierlich weiterentwickelt und beschäftigt heute 48 hochqualifizierte MitarbeiterInnen am Standort in Rohrbach an der Ilm. Nach dem Ausscheiden von Herrn Oberbauer im Jahr 2009, der 2012 nach einer Krebserkrankung verstarb, ist die Firma seit 2019 vollständig in Familienbesitz. Mit dem Eintritt von Johannes Tröstler im Jahr 2016 ist die Übergabe an die zweite Generation erfolgreich vollzogen. Auch der zweite Sohn, Andreas Tröstler, ist seit 2021 mit an Bord.
Unternehmensphilosophie und Marktausrichtung
Die TROB GmbH hat sich auf die Herstellung hochkomplexer und präziser Bauteile spezialisiert. Als Lohnfertiger produziert das Unternehmen Präzisionsbauteile und legt dabei besonderen Fokus auf die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien. Diese Materialien stellen hohe Anforderungen an die Fertigungstechnologie und das Know-how der Mitarbeiter, was TROB durch ständige Innovation und Weiterbildung sicherstellt. Das Unternehmen fertigt überwiegend kleine Stückzahlen und bedient damit eine Nische, die hohe Präzision und individuelle Lösungen verlangt.
Risikostreuung und Diversifizierung
Eine der zentralen Stärken von TROB ist die breite Diversifizierung in verschiedene Industriezweige. Das Unternehmen beliefert führende Marktakteure aus der Automobil-, Elektro-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Rüstungsindustrie sowie den allgemeinen Werkzeug- und Sondermaschinenbau. Diese Diversifizierung ermöglicht es TROB, unabhängig von konjunkturellen Schwankungen einzelner Branchen zu agieren und sich so gegen wirtschaftliche Instabilitäten abzusichern. Durch diese breite Kundenbasis war es TROB stets möglich, auch in Zeiten wirtschaftlicher Unsicherheiten stabil und erfolgreich zu bleiben.
Erschließung neuer Märkte
TROB hat sich nicht nur auf den heimischen Markt konzentriert, sondern seine Präsenz international ausgebaut. Neben dem Hauptabnehmerland Deutschland und der EU exportiert das Unternehmen auch in wachstumsstarke Märkte wie Indien, China und die USA. Diese Internationalisierung unterstreicht die globale Wettbewerbsfähigkeit und die Innovationskraft der TROB GmbH.
Alleinstellungsmerkmale
Ein herausragendes Merkmal der TROB GmbH ist das außergewöhnlich breite Leistungsspektrum. TROB bietet eine Vielfalt an Dienstleistungen und Produkten, die in der Lohnfertigung selten zu finden sind. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, ihre Produkte zu optimieren und verbessern, und bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen.
Die hochgenauen und modernen Maschinen, die bei TROB zum Einsatz kommen, ermöglichen eine Fertigungsgenauigkeit von bis zu 1 µm. Diese Präzision ist in der Branche einzigartig und erlaubt es, auch die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Der hochgradig modernisierte Maschinenpark ist stets auf dem neuesten Stand der Technik und wird kontinuierlich erweitert und verbessert.
Ein weiterer wichtiger Faktor für den Erfolg der TROB GmbH ist das hochmotivierte und qualifizierte Team. Die MitarbeiterInnen von TROB sind nicht nur fachlich versiert, sondern auch leidenschaftlich und engagiert in ihrer Arbeit. Diese Kombination aus technischem Know-how und hoher Motivation führt zu außergewöhnlichen Ergebnissen und einer herausragenden Produktqualität.
Präzision und Leistungsfähigkeit
Die Herstellung hochpräziser Bauteile erfordert modernste Technologien und höchste Genauigkeit. TROB arbeitet mit einer Präzision von bis zu 1 µm und erfüllt damit die höchsten Anforderungen in Technik, Produktion und Industrie. Die Produktionspalette reicht von anspruchsvollen Verschleißteilen für Massenteilehersteller bis hin zu Einzelstücken, Baugruppen und Serienfertigungen in Kleinst- und Kleinserien. Diese Vielseitigkeit und die Fähigkeit, auch schwierige Materialien zu bearbeiten, machen TROB zu einem gefragten Partner für weltmarktführende Unternehmen.
Moderne Infrastruktur und Innovationskraft
Der hochgradig modernisierte Maschinenpark und das breite Leistungsspektrum ermöglichen es TROB, sich auf dem Weltmarkt zu behaupten und kontinuierlich neue Märkte zu erschließen. Das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung und die Bereitschaft, in neue Technologien zu investieren, sind wesentliche Faktoren für den anhaltenden Erfolg des Unternehmens. Durch diese Innovationskraft hat sich TROB zu einem hochspezialisierten und anerkannten Unternehmen entwickelt, das auch zukünftig eine wichtige Rolle in der internationalen Fertigungsindustrie spielen wird.
Zusammenfassung
Die TROB GmbH ist ein Paradebeispiel für ein erfolgreiches Familienunternehmen, das sich durch Spezialisierung, Innovationskraft und Diversifizierung einen festen Platz in der globalen Industrie gesichert hat. Mit einer breiten Kundenbasis und einer klaren Fokussierung auf Präzision und Qualität, ist TROB bestens gerüstet, auch in Zukunft wirtschaftliche Herausforderungen zu meistern und weiterhin führende Marktpositionen einzunehmen. Die Kombination aus traditionellem Handwerk und modernster Technologie ermöglicht es TROB, stets am Puls der Zeit zu bleiben und den wachsenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Durch die Verbindung von hochpräziser Fertigungstechnologie, einem breiten Leistungsspektrum und einem hochmotivierten Team hebt sich TROB deutlich von anderen Lohnfertigern ab und bietet seinen Kunden weltweit einzigartige Lösungen und Dienstleistungen.
Gründung
1984
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Rohrbach
Deutschland - 85296
Die Firma Otto Rüegg AG und die Firma CellForm AG beschreiten ab dem 1.1.2011 unter Trygonal Schweiz AG neue Wege.
Die ursprüngliche Strategie wird beibehalten, sprich es wird weiterhin auf die spanabhebende Fertingung von Präzisionsteilen aus Kunststoff gesetzt.
Neu hinzu kommt die Sparte Sonderdichtungen. Auf eigens entwickelten CNC-Dichtungs-Drehmaschinen lassen sich Thermoplaste sowie Elastomere zu Dichtungen und Sonderkunstststoffteilen verarbeiten.
Die CellForm AG, welche sich auf Sonder-Polyurethane und Schaum-Formteile spezialisiert hat, wird mit der Trygonal Schweiz AG verschmolzen und bleibt als Produktionsstandort Hinwil erhalten.
Aus dem Zusammenschluss zur Trygonal Schweiz AG sind wir zum Spezialisten für Gummi-, Kunststoff-, Dichtungs- sowie PU Formschaumfragen geworden. Welcher, Kunststoffinnovationen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt.
Gründung
1966
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Jona
Schweiz - 8645
Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen
Partnerschaft.
Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards.
Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot
zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.
Gründung
1993
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Berlin
Deutschland - 10317
Zügig und flexibel.
Wir verfügen über einen modernsten Maschinenpark für vielfältigste Aufgaben. Damit bringen wir Ihre Werkstücke genau nach Zeichnungsvorgabe in Form. Wir erfüllen anspruchsvolle Toleranzen für mittlere und größere Serien. Unser Maschinenpark umfasst mehrere Dreh- Fräszentren inkl. umfangreichem Zubehör wie Werkzeugwechsler, Palettensysteme, Automation, Spannmittel, Roboter ...
Gründung
2005
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Innsbruck
Österreich - 6020
turningtec ist Hersteller von Präzisionsdrehteilen mit nahezu 100-jähriger Erfahrung am Markt. Als eine der ersten Drehteilehersteller weltweit sind wir zertifiziert nach ISO TS 16949. Unsere Kompetenz im Zerspanen, also die Qualität unserer Mitarbeiter und unseres Maschinenparks, können Sie getrost voraussetzen. Dafür sprechen unsere Referenzen und die Entwicklung gerade in den letzten Jahren.
Bei der Beschaffung von Drehteilen ist Zuverlässigkeit eines der wichtigsten Kriterien.
Es erfüllt uns immer wieder mit Stolz, wenn uns renommierte Unternehmen aus ganz Europa als Vorzugs- oder A-Lieferant einstufen.
Wir von turningtec besitzen das Know-how selbst für die kniffligste Zerspanaufgabe. Wir haben die Fachleute in den wesentlichen Bearbeitungstechniken.
Wir sind mit unserem Maschinenpark permanent auf dem Stand der Technik. Wir arbeiten mit zukunfts-orientierten Organisationsformen.
Was für uns spricht:
- Zusammenführung von Knowhow, Manpower und Equipment aus verschiedenen Fachbereichen
- Konstruktionsabteilungen und Wertanalyseteams mit neuen Ideen weiterbringen
- Komplettes Fertigungsprogramm vom Standardteil nach Ihren Unterlagen bis zum gemeinsam mit Ihnen entwickelten Spezialteil für extremste Einsatzbedingungen
- Komplettfertigung von Baugruppen inhouse
- Hohe Investitionen in Räumlichkeiten, Maschinen, Automation, interne Aus- und Weiterbildung
- Moderne Management-Strukturen
Milliarden von Drehteilen aus unserem Hause haben den Weg in fast jede Branche gefunden. Das spricht für unsere Erfahrung. Das spricht für die Qualität unserer Produkte. Überzeugen Sie sich!
Unser Full-Service. turningtec bietet ein komplettes Spektrum an Präzisionsteilen. Nach Ihren Anforderungen. Auf Wunsch einbaufertig. Mit allen Wärme- und Oberflächenbehandlungen. Und natürlich mit den geforderten Qualitätsdokumentationen. Wir bearbeiten alle metallischen Werkstoffe und bieten sämtliche Veredelungen bis hin zur Lieferung kompletter Baugruppen. So können wir Ihnen die Fertigung von Drehteilen in Klein-, Mittel- und Großserien ebenso bieten wie die Entwicklung, Produktion und Montage hochwertiger Baugruppen und einbaufertiger Systeme - kompetent und kostengünstig!
Qualität durch und durch unser zertifiziertes QM-System nach ISO / TS 16949 ist der rote Faden, dem sämtliche Produktionsabläufe untergeordnet sind. Neue Qualitätsrichtlinien werden von uns schnell und konsequent realisiert.
Qualität ist unsere oberste Unternehmens-Maxime. Alle Anstrengungen von Mensch und Technik sind auf den Zielpunkt Qualität ausgerichtet. Qualität erreichen wir nur durch permanente Anpassung an sich ständig verändernde Rahmenbedinungen.
Unter Qualität verstehen wir mehr als unser zertifiziertes QM-System nach ISO TS 1649. Qualität ist die konsequente am Markt, Kunden und Wettbewerb orientierte Formulierung von Zielen, deren Verfolgung und Umsetzung, verbunden mit einem ständigen Verbesserungsprozess auf allen Ebenen.
Gründung
1923
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Gosheim
Deutschland - 78559
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Joint Venture mit der 1911 gegründeten TVS-Gruppe. Einer der größten Anbieter in der Zulieferindustrie (vorwiegend Automotive) in Indien mit einem Gruppenumsatz von ca. 7 Mrd. US$.
Über 30 Fertigungswerke mit 25.000 Beschäftigten davon über 5000 Ingenieuren.
Wir bieten Ihnen:
Langdrehen
Automatendrehen
Drehen
Endenbearbeitung
Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung)
Wellenbearbeitung
Hartdrehen
Formfräsen
Gravierfräsen
HSC-Fräsen
Fräsen
Sägen
Bohren
Druckgießen
Schleudergießen
Maschinenformgießen
Kokillengießen
Gesenkschmieden
Gründung
2006
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Baden-Baden
Deutschland - 76532
Unser Unternehmen wurde 1968 von Ioannis Tyrpanis gegründet. Seit 1979 sind auch seine Söhne aktiv, die nun auch für das Unternehmen verantwortlich sind.
Der Sitz des Unternehmens befindet sich in Lefki Xanthis, Griechenland, in eigenen Anlagen von über 3.000 qm. Nach 50 Jahren Erfahrung in der Maschinenbauindustrie, gehört es zu den führenden griechischen Werkstätten, anerkennt von zusammenarbeitenden Unternehmen und Forschungsinstituten.
Heute, ist das Unternehmen auch kommerziell tätig, mit einer großen Auswahl an Industrieteilen und Rohstoffen.
Ziel des Unternehmens ist, die neue Technologien und die kontinuierliche Erweiterung seiner Produktionsmöglichkeiten zum Vorteil seiner Kunden zu nutzen, welches durch die ständige Erneuerung seiner Maschinenausstattung, sowie auch die Erweiterung und Modernisierung seiner Anlagen bewiesen wird.
Gründung
1968
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Xanthi
Griechenland - 67133
Ardo projektai UAB ist ein neues und innovatives Unternehmen, das hochpräzise mechanische Komponenten aus verschiedenen Kunststoffen und Metallen herstellt. Wir verwenden moderne programmierbare Fräsmaschinen (CNC).
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Aristava
Litauen - 58111
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Marijampolė
Litauen - 68134
UAB „TS Engineering“ ist ein Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung. Wir kommen aus Litauen aus der Stadt Alytus. Die Mitarbeiter des Unternehmens sind seit 10 Jahren in diesem Bereich tätig. Gesammelte Erfahrung in der Einzelfertigung, Sonderprodukten, Herstellung von Werkzeugen und Geräten, Herstellung von technologischen Linien und verschiedenen Konstruktionen.
Wir konzipieren und produzieren:
• Verschiedene Stahlkonstruktionen
• Verschiedene Edelstahlkonstruktionen
• Industrieanlagen, Produktionslinien
• Brauereien, Lagertanks
• Druckbehälter
• Kunststoffspritzgussformen
• Verschiedene Matrizen
• Biokraftstoffproduktion und Energieprodukte
• Kleine architektonische Elemente, Möbeldetails aus Edelstahl/Stahl
• Andere Metallteile für verschiedene Industrien, Ersatzteile für industrielle mechanische Ausrüstung und deren Komponenten.
• Befestigungssysteme für Terrassendielen, Schmiedeteile, Beschläge, Profile, Befestigungselemente, an der Wand befestigte Metallhalterungen usw.
• Stanzteile aus Edelstahl (Elektroteil, Möbelteil, Konstruktionsteil, Autoteil, andere Stanzteile).
Wenn Sie Fragen haben oder Produkte benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns auf eine angenehme Zusammenarbeit.
Wir sprechen Englisch, Deutsch, Russisch, Polnisch.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Alytus
Litauen - 62153
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Für die Herstellung von Medizinischen Geräten werden oftmals Drehteile bzw. Präzisionsdrehteile benötigt. Dabei ist es gerade in der Medizin entscheidend, dass die Teile höchsten Qualitätskriterien genügen und in Ihrer Ausprägung so präzise wie möglich sind. Solche Präzisionsteile finden beispielsweise Anwendung in Implantaten wie künstlichen Hüft- oder Schultergelenken, in der Zahnmedizin als Dentaldrehteile oder bei der Endoskopie und in der Mikrochirurgie. Oftmals sind chirurgische Operationswerkzeuge aus Präzisionsdrehteilen hergestellt. Dabei zeichnet sie aus, dass sie meist mit einem Rändel versehen werden. Die als Kreuzrändel oder Längsrändel umgesetzte Riffelung gibt Griffsicherheit beim Einsatz und verhindert das Abrutschen aus der Hand des Chirurgen.
Die Drehteile für die Medizintechnik werden wie herkömmliche Drehteile auch auf CNC-Drehmaschinen hergestellt und sind rotationssymmetrisch. Die meist verwendeten Fertigungstechnolgoien hierbei sind das Langdrehen oder das Automatendrehen. Oft wird das Drehteil im Anschluss noch gefräst und erhält eine Oberflächenbehandlung. Die meisten Drehteile der Medizintechnik werden aus rostfreiem Edelstahl wie 1.4305, Titan oder Automatenstahl bei Automatendrehteilen hergestellt. Hierbei finden verschiedene Legierungen Anwendung. Heutzutage werden Präzisionsdrehteile immer auf CNC-gesteuerten Drehmaschinen hergestellt. Für die Herstellung der Drehteile werden die Zeichnungsdaten in ein CNC-Programm übernommen und dies wird im Anschluss von der Drehmaschine entsprechend ausgeführt. Die heutigen Maschinen gehen dabei so genau zu Werke, dass geringste Form- und Lagetoleranzen eingehalten werden können. Dies ist insbesondere wichtig, wenn Kleinstdrehteile, Spezialdrehteile oder Sonderdrehteile für besondere Einsätze gedreht werden sollen, Dentaldrehteile sind hier als Beispiel zu nennen.
