Unsere Leidenschaft ist die Mikrozerspanung.
Das macht uns zum idealen Partner für Hersteller sowie Fertigungsbetriebe, die Mikrodrehteile für Ihre Produktion benötigen.
Technische Präzision, höchste Qualitätsstandards, exzellente Projektbetreuung sind Grundlage unseres Erfolges.

Die Qualität haben wir stets im Blick und erfüllen die Anforderungen der DIN EN ISO 9001 sowie DIN EN ISO 13485.

Mittel- sowie Großserien fertigen wir auf hochmodernen CNC-Langdrehautomaten. 11 Achsen sowie eine hohe Anzahl angetriebener Werkzeuge machen das Zerspanen komplexer Geometrien im μ-Bereich möglich:

- Mikrozerspanung im Ø 0,2 - 25 mm nach Kundenspezifikationen
- Freiformdrehen mittels 3D/CAD CAM
- Zerspanung von NE-Metallen, Edelstählen und technischen Kunststoffen sowie Titan
- Koordination von Zusatzleistungen möglich

Wir von Ramme Drehteile setzen auf Partnerschaft und
gemeinsamen Erfolg.
Gerne möchten wir Sie kennenlernen und freuen uns auf den Austausch mit Ihnen.

Herstellung von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen.


CNC-Drehen (bis D 90 mm Stange)
CNC-Drehen (bis 250 mm im Futter)
CNC-Langdrehen
CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-Fräsen)


Losgrößen 500 Stück bis .... Stück
incl. aller Folgeoperationen bis hin zur Baugruppenmontage


Auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik gibt es die unterschiedlichsten Arbeitsmethoden. Eine davon ist die CNC Zerspanung. Durch diese Methode erhalten die Frästeile sogar komplizierte 3D-Konturen. Die CNC-Zerspanung erfolgt mit Maschinen mit bis zu 8 Achsen. CNC-Drehteile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Zur Zerspanung sind Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Aluminium, Edelstahl, Stahl und andere Materialien geeignet. Drehteile im Allgemeinen können außergewöhnliche Formen annehmen. Besonders die CNC-Frästeile sehen oftmals ziemlich spektakulär aus. Durch ihre 3D-Konturen haben CNC-Drehteile eine besondere Wirkung. Die Zerspanung ist äußerst vielseitig. Zerspanungstechnik wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Langdrehteile, speziell CNC Langdrehteile, sind sehr aufwändig in der Herstellung. Um ein CNC Langdrehteil herzustellen, benötigt man besondere Maschinen und mehr Zeit als für die normalen CNC-Drehteile.


Die Zerspanungstechnik und ganz besonders die CNC-Zerspanung verlangt eine gute Ausbildung auf dem Gebiet. Die teilweise sehr komplizierten Drehteile und gerade die CNC Langdrehteile erfordern eine enorme Fachkenntnis. Ein einziges CNC Langdrehteil verursacht enormen Zeitaufwand. Für diese speziellen Drehteile ist ein besonders akkurates Arbeiten unbedingt notwendig. Für die Anwendung von Zerspanungstechnik eignen sich alle spanbildenden Materialien. Abhängig vom Material wird die Zerspanung mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt. Sind die Drehteile aus Holz, erfolgt die Zerspanung mit hoher Schnittgeschwindigkeit und ohne Kühlschmierstoffe. Drehteile aus Kunststoffen hingegen werden bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Zerspanung werden Wasser oder Alkohol zum Kühlen eingesetzt. Ein besonderes Erzeugnis aus der Zerspanungstechnik ist das Automatendrehteil. Solche Automatendrehteile können aus nahezu allen zerspanbaren Materialien gefertigt werden. Genau wie auch die CNC Langdrehteile sind die Automatendrehteile ohne Fachkenntnisse nicht herzustellen. Alle Frästeile erfordern besondere Maschinen zur Herstellung. Drehteile sind per Hand kaum zu fertigen. Sind die Drehteile aus Holz oder Kunststoff, ist die Zerspanung evt. noch manuell möglich, aber bei härteren Materialien wird der Einsatz teuerer Zerspanungstechnik notwendig. Um Automatendrehteile herzustellen, kann auf die Maschinen nicht verzichtet werden. Automatendrehteile werden meist in enorm hohen Stückzahlen und aus extrem festen Materialien geordert. Auch für CNC-Drehteile ist es ähnlich. Diese Zerspanungstechnik ist einfach zu speziell.

CNC-Drehteile erfordern äußerste Präzision. Drehteile dieser Art werden vor allem im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Diese Industriezweige würden ohne CNC-Drehteile, Automatendrehteile und den gesamten Bereich der Zerspanungstechnik nicht auskommen. Frästeile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile und gerade solche speziellen Erzeugnisse wie ein CNC Langdrehteil sind absolute Präzisionserzeugnisse. So einfach wie der Begriff Zerspanung klingt, ist dieser Prozess jedoch nicht. Zerspanung klingt wie einfaches Trennen, dass sich dahinter aber auch Dinge wie komplizierte CNC-Drehteile oder Automatendrehteile verbergen, denkt niemand im ersten Moment. Ohne diese hochkomplizierten Teile, besonders ohne die Automatendrehteile wäre die Arbeit in manchen Bereichen unmöglich.

Unsere Wurzeln gehen auf die BBC/ABB-Elektronenröhrenfabrik in Baden, später Lenzburg, zurück, welche der ABB-Konzern im Jahr 1993 an die Thomson CSF in Frankreich verkaufte.

Im 1994 wurde die Herstellung der Elektronenröhren nach Frankreich verlagert, nur die Produktion der mechanischen Einzelteile für die Elektronenröhren, inklusiv der zugehörenden Prozesse, verblieb in der Schweiz und fand in Klingnau einen neuen Standort.

In den Folgejahren wurden in der Schweiz und den Nachbarländern neue Geschäftsfelder erschlossen und fortlaufend ausgebaut.

2009 erfolgte dann der Transfer der Teileproduktion für Elektronenröhren nach Frankreich und der Standort Klingnau wurde durch den bisherigen Geschäftsführer übernommen (Management Buy Out).

Wir bieten:

Drehen
Fräsen
Hartlöten
Weichglühen
Wärmebehandlungen in Mischgas als Lohnfertigung

Remal Srl führt alle Auftragsphasen von der eigenen Zeichnung des Kunden bis zum Endprodukt aus. Dank der Zusammenarbeit mit mehreren Zulieferern kann Remal Srl auch Anfragen für Wärmebehandlungen und Galvanik (Verzinkung, Versilberung, Verzinnung usw.) sowie Zertifikate für chemische Analysen und mechanische Prüfungen erfüllen.
Vielfältige Bearbeitungen auf mehrachsigen CNC-Zentren;
Mit Tig-, Mig- und Plasma-Systemen geschweißte Teile auf allen Legierungen;
Zusätzliche Leichtmetallarbeiten wie Biegen und Walzen;
Montage von mechanischen Teilen.

Wir sind der Werkzeugbau der Fa. REHAU AG+Co.
Seit vielen Jahren sind wir im Bereich der Extrusionstechnik tätig und konstruieren und bauen Extrusionswerkzeuge für die Bereiche der Rohr-, Schlauch- und Profilextrusions. Die Produkte, die mit unseren Werkzeugen gefertigt werden finden in der Medizintechnik, dem Möbelbereich, im Automotiveumfeld und dem Tief- und Hochbau (Rohre, Fensterprofile) Anwendung. Auf Grund der jahrezehntelangen Erfahrung besitzen wir hier eine hervoragende Expertiese für die verschiedensten Anwendungen und Materialien.

Neben den Extrusionswerkzeugen bauen wir auch Lehren für verschiedene Anwendungen. Kleine Lehren werden zur Prüfung von den Produkten verwendet, die mit unseren Extrusionswerkzeugen hergestellt werden, große Lehren finden im Bereich der Spritzgußfertigung Anwendung.

Gerne Unterstützen wir auch externe Partner und sind für alle Anfragen offen, von Ersatzteile und Bauteilen im Extrusionsumfeld, der Lehrenfertigung, bis hin zu Extrusionswerkzeugen.

Immer am Zahn der Zeit ...


Verzahnungstechnik ist ein hoch komplexer Produktionsbereich, in dem sich das Unternehmen RINGHOFFER im Verlauf von über 60 Jahren zum echten Spezialisten entwickelt hat. Zum "Erfolgsgeheimnis" gehört einerseits die Kompetenz unseres Teams und die Liebe zum Detail, andererseits das erklärte Ziel, unsere Kunden durch Leistung zu überzeugen: Wir orientieren uns stets an den hohen Anforderungen unserer Auftraggeber an Qualität sowie Termintreue und sind hoch motiviert, auch bei schwierigen Herausforderungen individuelle Lösungen zu entwickeln.

Produktionsmöglichkeiten:
• Verzahnungsteile auf CNC-Maschinen

Bearbeitungsart und Bearbeitungsgrößen:
• Kegelräder Abwälzfräsen max. Ø 250 mm, bis Modul 6
• Keilwellen Abwälzfräsen
• Schleifen auf Anfrage bis 1200 mm Länge, max. Spitzenweite 1250 mm
• Kettenräder Abwälzfräsen / Abwälzstoßen max. Ø 400 mm, bis 1 Zoll
• Schnecken Strählen, Fräsen, Wirbeln, Schleifen
• Schleifen bis Modul 8
• Schneckenräder Abwälzfräsen auf Anfrage
• Schraubenräder Zahnflankenschleifen max. Ø 400 mm, Modul 10
• Stirnräder Abwälzfräsen max. Ø600mm Modul 10 / Abwälzstoßen max. Ø 500 mm, Modul 6
• Zahnriemenräder Abwälzstoßen / Abwälzfräsen max. Ø 400 mm
• Außenschleifen bis max. 270 mm, max. Spitzenweite 1000 mm
• Bohren CNC auf Anfrage - 4000mm x 600mm x 600mm
• Drehen CNC und konventionell bis Ø 400 mm, Länge 1200 mm
• Flachschleifen max. Länge 2500 mm
• Fräsen CNC und konventionell auf Anfrage - 4000mm x 600mm x 600mm
• Wirbeln
• Gewindeschleifen auf Anfrage; max Schleif-Ø 200mm x 1000mm
• Innenschleifen max. Schleif-Ø 200 mm, max. Schleiftiefe 250 mm
• Nuten: Fräsen, Stoßen, Räumen bis 28 mm
• Spitzenloses Rundschleifen max. Ø 70 mm
• Zahnflankenschleifen bis Modul 10; max. Ø 400mm

Lieferprogramm:
Zahnräder, Stirnräder, Zahnstangen (Messzahnstangen), Schnecken, Schneckenräder,Schneckenwellen, Kettenräder, Zahnriemenräder, Schraubenräder, Kegelräder, Keilwellen, Pumpenräder, jegliche Wellen, Flansch. Fast alles mit Verzahnung.

Materialien:
Verarbeitet wird Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing, Aluminium und Kunststoffe in komplett und Lohnarbeiten.

Zusätzlich zu unseren Leistungen bieten wir noch jegliche Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungen an: Einsatzhärten, Induktiv Härten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Aufkohlen, Beschichten, Sandstrahlen, sowie Verzinken, Brünieren und ähnliches.

Unsere Kunden erwarten von uns kostengünstige Präzisionsprodukte bei kurzen Lieferzeiten mit zuverlässigem Service sowie gleichbleibend hoher Qualität. Genau dies ist unsere Stärke - sie basiert auf modernsten Produktionsanlagen, produktionsbegleitender Qualitätssicherung und optimierten Abläufen!



Unternehmen Ringhoffer Präzisionstechnik

Jung und hochmotiviert
Die Ringhoffer Präzisionstechnik GmbH wurde am 01. April 2011 gegründet.

In unserem Werk im schwäbischen Kohlberg fertigen wir Präzisionsdreh- und Frästeile. Unser gesamtes Team, von rund 35 Mitarbeitern, arbeitet tag täglich in absoluter Genauigkeit mit hochwertigen Werkstoffen um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

Mittelständischer metall- und kunststoffverarbeitender Betrieb mit folgenden Schwerpunkten
- Stanz- & Biegetechnik
- Feinblechbearbeitung
- Gehäuse- und Gestellbau
- Baugruppen & Schweißkonstruktionen
- CNC Drehen
- CNC Fräsen
- Montage & Konfektion
- Anarbeitung & Oberflächenveredelung jeglicher Art
- Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- Sourcing Fernost und Süd-Ost-Europa

Unsere Stärken sind Flexibilität, Zuverlässigkeit, Verbindlichkeit.

Wir sind ein Familienunternehmen ROMEKS aus Slowenien. Wir sind Hersteller von CNC-Drehteilen und Lieferant von Verbindungselementen. Unsere Produktion basiert auf CNC-Drehmaschinen und Schweizer Maschinen (Langdreher-Maschinen), die über 2 Spindeln (Kanäle) und Antriebswerkzeuge verfügen. Wir produzieren hochpräzise Drehteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis 42 mm und einer Länge von bis zu 200 mm in kleinen Chargen für die Prototypenentwicklung bis hin zu Großserien für die Serienproduktion.

Wir produzieren hauptsächlich:
- Spezielle Verschlüsse
- Spezialmuttern
- Komplexes Gehäuse (für Messgeräte)
- Achse mit kleinem Durchmesser

Ihr Spezialist für CNC Dreh- und Frästeile aus Kunststoffen aller Art: R.O.S. Kunststofftechnik GmbH in 63571 Gelnhausen (Südhessen). Immer wenn es um die spanabhebende Bearbeitung Kunststoffe aller Art geht, sind wir für Sie der richtige und kompetetente Ansprechparter: Wir arbeiten schnell, präzise und kundenorientiert, um Ihnen das perfekte Ergebnis zu garantieren. Unser Team fertigt maßgenaue Dreh- und Frästeile auf moderen Präzisions-CNC-Maschinen. Für die Produktion Ihrer maßgeschneiderten Teile genügt uns eine Zeichnung, eine Skizze oder ein Muster. Wir setzen Ihre Ideen um, und zwar schnell, passgenau und individuell. Erfolg ist, wenn der Kunde zurück kommt - und uns mit neuen Aufgaben fordert. Wir freuen uns darauf!

Auf modernsten Anlagen fertigen wir kleinere und grössere Serien, Drehteile, Wellen und Spezialschrauben, für verschiedenste Auftraggeber im In- und Ausland. Laserbeschriftungen, Trowalisieren und auch Einzel-Verpackungen mit Marken-Logos werden kundenspezifisch ausgeführt. Und für Sonderaufgaben zählen wir auf zuverlässige und langjährige Partner in nächster Umgebung.

Die gewünschten Teile fertigen wir nach Ihren Vorgaben, aus allen gängigen Werkstoffen, in Durchmessern von 4 bis 65 mm und in einer maximalen Länge bis 600 mm. Vorwiegend werden Automatenstähle sowie rostfreie Stahlsorten und Aluminium zerspant. Je nach Seriengrösse und Komplexität der Werkstücke produzieren wir auf CNC-Mehrspindel-, CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen.

Für das Weiterbearbeiten von Rohlingen und komplexeren Werkstücken stehen bei Rumpel leistungsstarke Gewinderoll- und Rundtaktautomaten, Universal-Drehmaschinen, Hochpräzisions-Fräs- / Drehzentren und Centerless-Schleifmaschinen im Einsatz.

Bei Bedarf produzieren wir Einzelteile und montieren weitere Komponenten zu Baugruppen.

Die gedrehten Schraubenvarianten werden individuell mit metrischen oder amerikanischen / englischen Gewindenormen, mit Feingewinden oder verschiedenen Gewindesteigungen hergestellt.

Torx® und Torx Plus®
Rumpel ist lizenziert für die Herstellung der beiden urheberrechtlich geschützten Antriebssysteme. Diese Antriebe übertragen hohe Drehmomente ohne den Schraubenkopf zu beschädigen. Sie vermindern die Montagezeiten, erhöhen die Produktivität und verbessern die Arbeitsleistung an den Montagelinien.

Metall- & Kunststoffteile
Was wir bisher im klassischen Produktionsvorgang in Metall verarbeitet haben, bekommen Sie von uns neu auch in Kunststoff – testen Sie unsere Leistungsfähigkeit.

Seit der Firmengründung im Jahre 1985 stellt die Thomas Samulski GmbH mechanische Bauteile und Baugruppen her.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über das CNC-Drehen und CNC-Fräsen, sowie der Fertigung kleiner Schweißbaugruppen.Die Baugruppenfertigung und das 5-Achs-Fräsen nimmt dabei einen immer größeren Stellenwert ein.

In enger Kooperation mit spezialisierten Partnern umfaßt unser Leistungsspektrum ebenso das spitzenlose Schleifen, Lasern, Härten und alle gängigen Oberflächenveredlungen wie Verzinken, Brünieren, Eloxieren, Lackieren etc.

Die Thomas Samulski GmbH beliefert vielfältige Branchen wie den Maschinenbau, den Geräte-/ Apparatebau, die Prüf-/ Messtechnik, die Leuchtenindustrie, die Bauindustrie, die Automobilindustrie, sowie Werkzeughersteller.

Ein Team aus erfahrenen und motivierten Mitarbeitern versetzt uns in die Lage, flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren. Unabhängig davon, ob es sich um ein einfaches Bauteil oder eine anspruchsvolle Baugruppe handelt, wir liefern einbaufertige Qualität. Testen Sie uns!

Je nach Aufgabenstellung erhalten Sie von uns ein komplettes Programm an Präzisionsdrehteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen von 1 bis 76 mm Durchmesser. Einbaufertig, gefräst, geschliffen, gehont, geläppt, poliert, gehärtet, verg��tet und in allen gängigen Oberflächenbehandlungen.

Mit über 120 CNC-Dreh/-Fräszentren, sowie mit einem seit 1956 gewachsenen Know-how und schwäbischem Engagement begegnen wir diesen vielfältigen technischen Anforderungen auf über 6000 qm Produktionsfläche.

Wir freuen uns, Ihnen unser Leistungsangebot präsentieren zu können.


Unsere Leistungen für vielfältigste Anforderungen


Dieses breite Leistungsspektrum wird von namhaften Unternehmen unter anderem
der Elektro- und Fahrzeugindustrie
der Hydraulik
dem Wagenbau
der Feinwerktechnik
dem Werkzeug- und Apparatebau
der Chirurgie-, Dental-, und Medizintechnik
der Beschlägeindustrie

... mit Erfolg genutzt. Und von Ihnen?



Sicherheit für Sie: Präzision und Partnerschaft...


Die Verknüpfung des Wissens und Könnens unserer Mitarbeiter mit einem auf alle Anforderungen der Zerspanungstechnik ausgelegten Maschinenpark gibt Ihnen die Sicherheit, mit uns den richtigen Partner zu haben: in jeder Größe und in jeder Form. Wenn Sie es einmal eilig haben, können Sie mit uns auch rechnen.


Können und Technologie - zu Ihrem Vorteil


Wo beginnt für Sie Qualitätssicherung? In der Fertigung? Oder bei der Endkontrolle? Wir sagen: Qualität gründet bereits im Dialog mit dem Kunden. Und darauf legen wir Wert. Denn ein hohes Qualitätsniveau unserer Präzisionsteile dürfen Sie mit gutem Recht voraussetzen.

Haben Sie Fragen zu unseren Produkten?
Oder sind Sie an einem Produktkatalog interessiert? Dann nehmen Sie Kontakt auf. Unsere Spezialisten werden Sie gerne über Details informieren.

IHR EXPERTE FÜR PRÄZISE, PARTIKELFREI GEREINIGTE BAUTEILE UND BAUGRUPPEN AUS METALLLEGIERUNGEN UND KUNSTSTOFFEN.

Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Experten für Präzisionsteile aus Metalllegierungen und Kunststoffen sowie umfassenden Dienstleistungen als Systemlieferant. Als Teil der renommierten ISO Chemie Gruppe seit 2023 sind wir stolz darauf, seit 1985 innovative Lösungen für unsere Kunden in verschiedensten Branchen anzubieten.

Wir sind spezialisiert auf CNC 3-5 Achs Frästeile, Drehteile, Baugruppen und deren Montage, (thermische) Messtechnik mit ZEISS Messmaschinen in klimatisierten Spezialräumen und Reinraumdienstleistungen für partikelfreie Präzisionsbauteile nach ISO 5 Standard.

SBS TECH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015; 14001:2015 und 13485:2016.

www.sbs-aalen.de
www.sbs-tech.net

Hallo, hier nennen wir Ihnen die Gründe, mit uns zusammenzuarbeiten:
1 Erfahrung; Wir sind ein kleines 5-köpfiges Team, das seit 2014 zusammenarbeitet. Wir haben mit der Bereitstellung von Reparaturdienstleistungen für Industriemaschinen begonnen, da rumänische Maschinen alt sind :) und Ersatzteile nicht zu finden waren. Im Jahr 2015 haben wir mit dem Fräsen und Drehen begonnen, um die erforderlichen Teile herzustellen.
Die Teile wurden im eigenen Haus für unsere Kunden entworfen, hergestellt und installiert :).
Im Jahr 2021 begannen wir als Subunternehmer mit dem Fräsen von Teilen für Schweißroboter in der Automobilindustrie. Wir haben Teile für Roboter für Audi, WV, Renault, PSA, Volvo und im Jahr 2023 für das glänzende neue Tesla-Werk in Berlin gebaut.

2 Qualität der Fertigung:
-unsere Fräsmaschinen sind 2023 neu, Haas Umc 750 und DMG FP3,
- Zur Messung der von uns gefertigten Teile verwenden wir einen Renishaw-Laser
- Aufgrund unserer Erfahrung verstehen wir die Anwendungen der hergestellten Teile und können den Herstellungsprozess anpassen, um die beste Qualität der Teile zu erzielen.
- das letzte, aber wichtigste: Zusammengenommen verfügen wir über mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung!
3 - Wir können monatlich bis zu 800 Stunden auf 5 Achsen fräsen und 400 Stunden lang CNC drehen

Bitte geben Sie Google die Schuld für die Grammatik
Team SmarttCNC

Wir sind ein Unternehmen, das von einem Team mit mehr als 10 Jahren Erfahrung aufgebaut wurde. Dabei lernten wir die gängigen Probleme der Branchen kennen und wollten unseren Kunden eine einfache Erfahrung bieten.

Seit 1965 ist das Unternehmen Schiener im Bereich der Metallbearbeitung tätig. 1995 übernahm Rudolf Schiener die Werkstätte seines Vaters und gründete einen Drehereibetrieb mit CNC-Technik.
Heute stehen moderne CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen im Einsatz. Zurzeit arbeiten 12 Mitarbeiter in unserem Betrieb. Wir bieten unseren Kunden technisch anspruchsvolle und montagefertige Dreh- und Frästeile, welche wir exakt nach Vorgabe anfertigen. Verstärkt widmen wir uns der 5-Achsbearbeitung beim Fräsen in Serie.

Unser neuer Firmensitz in Sinich-Meran verfügt über eine 600 m² große Nutzfläche, auf welcher sich modernste CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren befinden. Renommierte Firmen aus dem Maschinenbau, der Lebensmittelbranche, der Elektroindustrie sowie Erntemaschinenhersteller vertrauen auf uns als leistungsstarken und flexiblen Partner.

Durch die Flexibilität unserer Mitarbeiter, die maschinelle Ausstattung unseres Betriebes und die Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen können wir umfassende Arbeiten flexibel, individuell und zeitnah erfüllen und auf die Wünsche unserer Kunden eingehen. Eine Garantie für die hohe Qualität unserer Produkte ist das zertifizierte Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2015. Wir begleiten Sie von der Planung bis hin zur termingerechten Auslieferung.

Wir fertigen Drehteile n. Zeichnung und Norm sowie Verbindungselemente und Gewindestifte in Sonderlängen und Materialien, aber auch nach DIN

Das Unternehmen wurde 1994 von Heinz- Josef Schlemmer als Einzelunternehmen auf nebenberuflicher Basis gegründet. Grundlage war das Weiterbearbeiten von Drehteile in Lohn für die Drehteileindustrie.

Im Jahre 2005 ergab sich für Herrn Schlemmer die Möglichkeit, die Firma Johann Schnekenburger GmbH, in der er seit 1983 hauptberuflich tätig war zu erwerben.

Die Fa. JSD, die 1950 von Johann Schnekenburger gegründet wurde und bis 2005 in zweiter Generation im Familienbesitz war, war seit mehr als 50 Jahren im Bereich der Befestigungstechnik auf dem Markt. Es wurden Gewindestifte aller Art hergestellt.

Die Fa. Schlemmer war seit über 10 Jahren im Bereich der Drehteilfertigung erfolgreich tätig.
Mit dem Erwerb der Fa. Johann Schnekenburger durch die Fa. Schlemmer, konnte dass Fertigungsspektrum um ein vielfaches erweitert werden und es wurde, die Schlemmer Metallbearbeitung & Verbindungselemente GmbH & Co KG gegründet.

Wir investieren in die Zukunft:

Das ist die Grundlage und unsere Philosophie. Wir haben in den letzten Jahren und Monaten in neueste Maschinen und Anlagen investiert. Auch in das Lager und die Produktion wurde investiert.
Seit 2020 haben wir die Produktionsfläche von 3000qm² um das doppelte erweitert

Unsere Leistungspalette:

Unser Maschinenpark umfasst mehrere modernste CNC Drehmaschinen mit bis zu 5 Achsen, Rundtaktmaschinen, Kurvenautomaten, Gewindewalzmaschinen, so wie diverse Nachbearbeitungsmaschinen.

Die Produktpalette umfasst Drehteile aller Art nach DIN und Zeichnung und Materialien, Gewindestangen und Stifte mit Schlitz und Innensechskant so wie Aussensechskant. Die Fertigung von Befestigungselementen für die Dübel- und Bauindustrie ist genauso ein fester Bestandteil wie für die Möbel- und Elektroindustrie.
Da in der Regel alle anfallenden Arbeitsschritte im eigenen Haus gefertigt werden sind wir in der Lage, kurzfristig zu reagieren. Wärmebehandlung und galvanische Veredelungen, so wie Feuerverzinkung werden durch zuverlässige Partner kurzfristig außer Haus vorgenommen.

Unser Markt:

Wir liefern die schwäbische Qualitätsarbeit in über 40 Länder der Welt. Der Schwerpunkt liegt allerdings in Deutschland und Europa.

Unsere Qualität:

Modernste Messmittel und SPC- gesteuerte Programme sichern die Qualität.
Unsere Produkte unterliegen einer ständigen Prüfung nach ISO 9001-2015

Seit 2019 sind wir nach ISO 9001-2015 zertiviziert.

Warum Sie bei Schneider Drehteile richtig sind?
Weil wir schon seit 1952 am Markt sind, uns stetig weiterentwickeln, eine schlanke Verwaltung haben, schnell reagieren und genügend Fachkräfte beschäftigen um allen Anforderungen unserer Kunden stets gerecht zu werden. Langjährige Geschäfts-beziehungen beweisen: unsere Leistung passt.


Was Schneider Drehteile für Sie leistet?
Wir fertigen Langdrehteile bis zu einem Durchmesser von 38 mm und einer Länge von 1000 mm, außerdem Kurzdrehteile bis Durchmesser 60 mm aus Aluminium, Kupfer, Stahl, Edelstahl Messing und Kunststoff. Wir fräsen, bohren, schleifen, pressen. Dabei sind wir wir spezialisiert auf mittlere und große Serien. Die fertigen Teile liefern wir entweder komplett oder wir lagern sie in unserem computergesteuerten Lager für Sie ein.
Wir arbeiten mit einem modern ausgestatteten PPS und MDE-System und setzen alle von unseren Kunden gestellten Aufgaben schnell und wirkungsvoll um, z.B. Konsilager, Kanban-Lieferungen oder DFÜ-Abrufe.


Was gibt es sonst noch Interessantes über Schneider Drehteile?
Unsere Fachkräfte bilden wir weitgehend selbst aus und entwickeln sie zu Fachleuten, damit wir die Kunden-Anforderungen auch in Zukunft erfüllen können.
Schon in der Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker erfahren und erleben unsere Mitarbeiter unsere Kundenorientierung.
Mit unserem modernen Wärmetauscher nutzen wir die Abwärme der Maschinen zum Heizen der Fertigungshallen, das spart uns Betriebskosten und hilft der Umwelt.
Mit flexiblen Mitarbeitern im Mehrschichtbetrieb können wir Lieferzeiten kurz halten und Nachfrage-Spitzen abfedern.

Wir sind ein Familienunternehmen, das sich auf den Bereich Werkzeugschränke und Werkstattbedarf spezialisiert hat. In unseren Produktreihe findet man also auch Teile aus Dünnblech, Rohre, Dreh- und Frästeile, Schweissteile. Wir fertigen Teile seit 24 Jahren erfolgreich nach Deutschland und Österreich.

Wir sind ein familiengeführtes, kleines, feines Unternehmen in zweiter Generation das sich der Fertigung von Drehteilen aller Ausprägungen verschrieben hat. So decken wir vom Langdreh- und den Kurzdreh- und den Mehrspindlerbereich alle Facetten der Drehteilefertigung von der Klein- bis zur Großserie ab. Wir können von Durchmesser 4.00 mm bis zu 65.00 mm alle Durchmesser von der Stange bearbeiten. Materialseitig sind wir ebenfalls sehr vielseitig und fertigen alle gängigen Stahl- und Edelstahlsorten, sowie Aluminium- und Messinglegierungen als auch Kunsstoffe wie beispielsweise POM oder PEEK.

Durch unsere Größe haben wir kurze Entscheidungswege und größtmögliche Flexibilität. Wir können uns
sehr schnell Ihren Wünschen anpassen und auf Wunsch neue Projekte ins Leben rufen oder bestehende
Projekte optimieren. Gerne optimieren wir Ihre Bauteile hinsichtlich der optimalen Herstellkosten.

Fragen Sie an!