Drehteile Medizintechnik: Zertifizierte Teile

Kolada Feinwerktechnik ist ein modernes verantwortungsvolles Familienunternehmen mit einem breiten Leistungsspektrum und gutem Arbeitsklima. Mit Kompetenz und Verantwortung arbeiten wir seit 1998 nicht nur als Zulieferer von Dreh- und Frästeilen sondern unsere Aufgaben gehen weit über eine reine Lieferung von technischen Bauteilen hinaus. Aufgrund des ständig wachsenden Maschinenparks und des kontinuierlich steigenden Auftragsvolumens erfolgte 2015 der Umzug in unser neues Produktions- und Verwaltungsgebäude in Kaltenkirchen. Auf einer Fläche von 900 m² fertigen wir mit unseren erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern hochwertige Präzisionsteile für die Luftfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie. Unser Unternehmen greift dabei auf eine umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe sowie auf eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten zurück. Unser modern ausgerüsteter Maschinenpark und unsere CAD / CAM-Systeme gewährleisten die besten Voraussetzungen für die Herstellung kundenspezifischer und maßgeschneiderter Teile. In unserer Baugruppenmontage setzen wir Präzisionsteile aus unterschiedlichen Materialien zu einbaufertigen Baugruppen zusammen. Für zusätzliche Oberflächenbehandlungen arbeiten wir seit Jahren mit kompetenten Partnern zusammen. Die Zufriedenheit unserer Kunden und Termintreue sind unsere wichtigsten Unternehmensziele. Eine qualifizierte und kompetente Beratung runden unser Servicekonzept perfekt ab.

Seit über 30 Jahren fertigt Ece Machining & Engineering Ltd. Company mit seinen zertifizierten und ausgewählten Kooperationspartnern hochwertige und präzise CNC Bauteile für den Sondermaschinenbau. Mit unseren jungen dynamischen Ingenieuren und Technikern aus den Bereichen Schiffs- und Maschinenbau können wir ein Leistungsspektrum ohne Technische Grenzen anbieten. Wir verarbeiten alle Stähle vom allgemeinen Baustahl bis zu hochwarmfesten Legierungen über Aluminium und Bunt- und Edelmetallen sowie diversen Kunststoffen. Durch unsere optimierten Produktionsabläufe ist es uns möglich die Herstellungskosten zu senken und unseren Kunden eine kostengünstige Produktion anzubieten. Als Entwicklungspartner unterstützen wir sie auch gerne bei der Konstruktion Ihrer Teile. Dabei können wir Sie in allen Konstruktionsfragen, bei der Wahl des passenden Werkstoffes, sowie bei der Suche nach einem geeigneten Fertigungsverfahren unterstützen. Ece Machining & Engineering legt größten Wert auf die Einhaltung und Anwendung von Internationalen Qualitätsstandards. Um höchste Qualitäts- und Leistungsspezifikationen zu gewährleisten, werden unsere Produkte nach internationalen Standards geprüft. Gemeinsam mit unserem umfassenden Liefer- und Logistikservice ergeben sich restlos zufriedene Kunden. Mit unserem flexiblen Team garantieren wir Ihnen einen raschen Informationsaustausch und können somit optimal und kurzfristig auf Ihre Wünsche und Anfragen eingehen. Einige unserer Leistungen; -Ansprechpartner in Deutsch und Englisch aus dem Bereichen Maschinenbau -Produktion von Dreh - und Frästeilen aus allen gängigen Werkstoffen, wie Messing, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff usw. - Kundenspezifische Einzelteilfertigung mit hochmodernen Bearbeitungszentren in den Bereichen Drehen und Fräsen, sowohl als Einzelteile als auch in Klein-, Mittel- und Großserien. -Laser,- und Wasserstrahlschneiden -Montage von Baugruppen -Fertigung nach Zeichnung, gelieferten Dateien wie z.B. STEP, DWG und Mustern -Lieferung International, auf Wunsch auch als Expresslieferung Was können wir für Sie tun? Wir sind garantiert auch für Sie der richtige Partner. Überzeugen Sie sich selbst und kontaktieren uns Sie uns, gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot und freuen uns auf Ihre Nachricht.

Die HEROLD Maschinenbau GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen. Mit mehr als 40 Mitarbeitern arbeiten wir an erfolgreichen Lösungen für Ihr Produkt. Systembaugruppen erhalten Sie bei der HEROLD Maschinenbau GmbH „Aus einer Hand“ - von Entwicklung und Konstruktion über Fertigung und Montage bis hin zur Auslieferung Durch kontinuierliche Produktentwicklung und Investitionen in neueste Technologien helfen wir Kosten zu reduzieren und Logistikprozesse zu vereinfachen. Die HEROLD Maschinenbau GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Als fachkundiger Partner mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Systembauteilen gewährleisten wir mit unserem gut geschulten Fachpersonal die kontinuierliche und zuverlässige Belieferung unserer Kunden mit qualitativ hochwertigen Systembauteilen. Seit 1992 bewähren sich weltweit mehr als 55.000 von der HEROLD Maschinenbau GmbH hergestellte Systeme und Baugruppen. Eine Rückweisquote von kleiner 0,04 Prozent ist unsere Herausforderung und tägliches Ziel zugleich. Qualität und Termintreue sind unsere wesentlichen Alleinstellungsmerkmale im globalen Wettbewerb.

Seit über 40 Jahren fertigen wir Adapter für „End Of Line“-Prüfstände, Hochvolt-Kontaktierungen (HV), Komplettsysteme, Testkabelbäume uvw. Zu unseren Kunden zählen fast alle namhaften Automobil- und LKW Hersteller weltweit sowie deren strategische Zulieferer. Von handverriegelten bis zu vollautomatischen Testprüfständen bei der EOL Prüfung finden unsere Adapter sowie unsere patentierte Technologie für Toleranzausgleich bei kleinen Miniatur-Prüfsteckern Ihren Einsatz bei bis teils zu millionenfachen Prüfvorgängen. Von der Beratung und Machbarkeitsfindung über die 3D Konstruktion, 3D Prototyping bis hin zur Einzel und mittleren Serienfertigung bieten wir unseren Kunden geballte Erfahrung und Expertise.

Schwerpunkt unserer Fertigung: gedrehte Steckkontakte aus Messing, Kupfer und CuBe, auch ausgehärtet

Werkzeugbau: Wir fertigen Werkzeuge für die spanlose Umformung, Sonderwerkzeuge für die Kalt- und Warmumformung, Werkzeuge für die Hydroumformung, Verschleißwerkzeuge für die Feuerfest-Industrie und Umformelemente für den Maschinenbau.

Wir fertigen für Sie Drehteile mit höchster Präzision, preiswert und zuverlässig. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein kostenloses Angebot in verschiedenen Losgrößen. Leistungen * Herstellung und Vertrieb von Drehteilen im Durchmesser von 5-56 mm. * Fertigung von "einfachen" Serienteilen, anspruchsvollen Sonderteilen bis hin zu komplexen Werkstücken und Komponenten. * Verarbeitung von allen zerspanbaren Werkstoffen. Dies sind unter anderem Automatenstähle, Edelstähle, Aluminium, Titan, sowie Sonderlegierungen und Kunststoffe. Produkte * Dichtungen und Dichtringe z.B. Ölablassschraube * Dichtscheiben, Flammscheiben für Dieselmotoren * Bolzen, Buchsen für Fahrwerk und Gurtsysteme * Befestigungselemente für die Luftfahrtindustrie * Bauteile für Niveauregulierung * Sonderschrauben für Handwerk und Industrie * Hülsenmuttern nach DIN Zusatzleistungen Entsprechend Ihren Wünschen und Vorgaben übernehmen wir für Sie folgende Weiterbearbeitungen: * Schleifen und Härten * Diverse Nachbearbeitungsgänge wie Bohren, Reiben, Senken oder Fräsen * Oberflächenbeschichtung wie Brünieren, Chromatieren und Dickschichtpassivieren (Chrom VI frei) * Oberflächenveredelung wie z.B. Anodisieren nach Luftfahrt oder Military Norm Qualität Die MM-Technik KG hat sich zur Aufgabe gesetzt, stets zur vollsten Kundenzufriedenheit beste Qualität termingerecht zu liefern. Unsere Qualitätsvorgaben sind: * Null Fehler intern und extern * Zufriedene Kunden * Dauerhafte Geschäftsbeziehungen * Gute Reputation * Eine sichere Zukunft für unseren Betrieb und unsere Mitarbeiter. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2015, erfüllen Standards und Anforderungen der Automobil- sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Die H-TEC Präzisionstechnik GmbH ist spezialisiert auf die hochpräzise mechanische Herstellung von Einzelteilen, Klein- und Großserien, sowie Baugruppen und deren Montage, aus hochfesten Stahl- Alu- Sonderledierungen, Titan, Inconel, Kunststoffen, Keramik, Guß und Schmiedeteilen und vieler weiterer Werkstoffe, inklusive sämtlicher erforderlichen Wärmbehandlungen und Oberflächenveredelungen

Seit 1985 produzieren wir auf computergeführten Maschinen hochwertige und anspruchsvolle Präzisionsdreh- und Frästeile für verschiedenste industrielle Anwendungen und montieren Baugruppen im Kundenauftrag. Auf dem Gebiet Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik erarbeiten wir seit 1982, von der anwenderspezifischen Aufgabendefinition bis zur Inbetriebnahme und Service, kundenspezifische Lösungen aus einer Hand. 1992/93 bezogen wir das neue Betriebsgelände an der A23-Ausfahrt Elmshorn. Ein qualifiziertes und motiviertes Team, die jahrzehntelange Erfahrung sowie modernste betriebliche Ausstattung geben uns heute und in Zukunft die Gewissheit, jeder Zeit die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Unser Unternehmen – großer Erfahrungsschatz inklusive Die Unger GmbH & Co KG gibt es bereits seit 1932. Gegründet wurde sie von unserem „Firmenvater" Bruno Unger in Leipzig. Als wir längst davon sprechen konnten, ein Traditionsbetrieb zu sein, folgte im Jahr 1986 ein kompletter Neubau für Fertigung und Verwaltung im Industriegebiet Hellerwald. Was wir bieten, ist übrigens ganz klar definiert: Jahrzehntelange Erfahrung. Und natürlich Messer und Verschleißteile für Druck- und Verpackungsmaschinen, deren Qualität deutscher Wertarbeit im besten Sinne gerecht wird. Unser „Familienleben" – immer auf Augenhöhe Apropos im besten Sinne – wenn wir von der „Unger Familie" sprechen, dann dürfen Sie mit all den Vorteilen rechnen, die familiäre Strukturen mit sich bringen: Mitarbeiter, die über Jahrzehnte bei uns arbeiten, mit uns wachsen und sich bedingungslos mit uns und unseren Produkten identifizieren. Ein Team, das sich mit Herzblut in das Unternehmen einbringt und von ständigen Weiterbildungen profitiert. Und ein Arbeitsklima, in dem sich Motivation und Engagement wie von selbst ergeben. Doch familiär bedeutet auch, dass wir jederzeit greifbar sind und unser Kundenservice unübertroffen ist. So erleben Sie uns nicht als großen Konzern, sondern als kleines, feines Traditionsunternehmen, das Ihnen den hohen Anspruch und die unübertroffene Qualität einer Manufaktur bei gleichzeitig fairen und nachvollziehbaren Preisen liefert. Unsere Produktion – Qualität mit Tradition Dass unsere Mannschaft ihr Handwerk versteht, können Sie sich denken. Doch das allein reicht nicht. Auch die Qualität der Materialien entscheidet über das Ergebnis. Wir bieten Ihnen darum eine große Bandbreite an Stählen – von einfachen Bandstahl bis hin zum hochlegierten Messerstahl. Dazu kommt, dass unsere Partner uns hervorragende Maschinen liefern, mit denen wir die bestmöglichsten Ergebnisse erzielen können. Außerdem arbeiten wir mit Sondermaschinen, die exklusiv für uns gebaut werden. Und: Was bei uns einst mit der Stanztechnik begann, ist heute dem präzisem Laserschnitt gewichen. Damit sind wir noch besser. Und wollen es auch künftig sein. Also sorgen wir für eine stetig steigende Qualität – indem wir in den Fortschritt investieren, aber auch, in dem wir zum Beispiel ein eigenes Nummernsystem entwickelt haben, mit dem sich jederzeit nachvollziehen lässt, wann welches Messer hergestellt wurde. Und weil wir nun mal auf Qualität stehen, haben wir durch die Übernahme der Süddeutschen Vertretung 2012 auch Produkte von 3M im Programm. Was Sie ebenfalls voraussetzen dürfen: Wir unternehmen mit jedem neu gefertigten Messer bei uns im Haus Schneideversuche – mit dieser Inhouse-Kontrolle ist Ihnen die Qualität unserer Produkte sicher.

M u T Wir bringen für Sie Metall und Technologie zusammen ! Wir verbinden unsere langjährige Erfahrung im Metallbereich mit Fertigungstechnologien im Bereich STANZEN, STANZ—NIBBELN, BIEGEN, ZIEHEN, LASERN, BRENNSCHNEIDEN UND MECHANISCHE BEARBEITUNG. Inkl. aller bekannten Oberflächensysteme. Flexibilität und hohe Wirtschaftlichkeit bieten wir Ihnen bei kleinen und mittleren Losgrößen. Wir freuen uns darauf, Ihnen unser Leistungsvermögen auf den folgenden Seiten vorstellen zu können. Gerne stehen wir Ihnen für ein persönliches Gespräch zur Verfügung. Nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf. Wir liefern Artikel aus Stahl, Edelstahl und NE- Metallen. • Stanzteile: 0,5mm bis 20 mm Stärke • Zieh- & Biegeteile: in allen verformbaren Güten und Stärken • Laserteile: St bis 20 mm Stärke, VA bis 15 mm Stärke, Alu bis 10 mm • Drehteile: von der Stange bzw. Futterdrehteile • Brennteile: bis 50mm Stärke • Fertigungstechnisch kombinierte Bauteile • Baugruppen: bestehend aus Stanz-, Dreh- und Frästeilen fertig montiert nach Kundenvorgaben im 1/1000 mm Bereich • Sonderprofile: in allen verformbaren Güten und Stärken • Doppelboden – Zubehörprogramm, für schwere Belastung Das Wirtschaftliche optimale Fertigungsverfahren hängt vom Bedarf, von der geforderten Genauigkeit und ggf. vom Wunschliefertermin ab. Unsere Kunden kommen aus der: • Bauindustrie • Heizungsindustrie • Landwirtschaft • Automobilindustrie • Schiffsbau • Anlagenbau sowie der Handel

Die SiTec GmbH ist mit rund 100 Mitarbeitern in Korntal-Münchingen einer der führenden Zerspaner von Präzisionsbauteilen in Süddeutschland. Zu unseren Partnern gehören die renommiertesten Unternehmen aus den Bereichen Messtechnik, Schienenverkehr, Nutzfahrzeuge, Maschinenbau, Motorsport, Automotive und Luftfahrtindustrie. Durch kontinuierliches Wachstum und sehr hohe Flexibilität ist die SiTec GmbH Ihr Partner für Zerspanungstechnik, Konstruktion von hydraulischen Spannvorrichtungen und Betriebsmitteln. Unterstützung bei konstruktiven Aufgaben bzw. Beratung über kostengünstige und fertigungsgerechte Herstellung Ihrer Teile bereits bei der Entwicklung. Mit kompetenten und engagierten Mitarbeitern, sowie einem der modernsten Maschinenparks der Branche, sorgen wir für Präzision in Perfektion.

Über Spark CNC Willkommen in unserem Unternehmen, wo Präzision auf hervorragende CNC-Bearbeitungsdienstleistungen trifft. Mit unserer Technologie und unserem erfahrenen Team erwecken wir Ihre Visionen mit einer unvergleichlichen Präzision und Effizienz zum Leben. Bei Spark CNC wissen wir, dass jede Komponente wichtig ist. Aus diesem Grund haben wir uns den Ruf erworben, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Als Experten für CNC-Bearbeitung sind wir bestrebt, feinste Handwerkskunst und Liebe zum Detail zu liefern, um sicherzustellen, dass jedes Projekt perfekt ausgeführt wird.

Die Antriebstechnik Schreck GmbH liefert Ihnen Teile aus Einzel- Massen- und Auftragsfertigung. In unseren neuen Betriebsräumen sind wir bestens ausgestattet. Unter strenger Qualitätskontrolle fertigen wir auf Hochleistungsmaschinen Zahn- und Kettenräder in allen Dimensionen. Selbst Sondergrößen oder besondere Materialien stellen uns nicht vor Probleme.Auch Drehteile, Dreh-Frästeile und Frästeile gehören zu unserem Fertigungsprogramm. Wir beliefern Sie kurzfristig mit hochwertigen Standardteilen aus den verschiedenen Bereichen beliefern. Hierzu zählen: - Schneckenradsätze - Kegelräder - Zahnstangen - Stirnräder - Trapezgewindespindeln u. -muttern - Kegelradgetriebe - Ketten u. Kettenräder - Spannsätze - Riemen u. Riemenräder - Kupplungen - Keilwellen u. -muffen - Schmiersysteme - Lineartechnik Sie benötigen Teile die es nirgends gibt? Senden Sie uns Ihre Anfrage bzw. Zeichnung, wir beraten Sie gerne bei Konstruktion und Planung und übernehmen die Berechnungen. Auch die üblichen Endbehandlungen wie brünieren, härten, verzinken und viele andere führen wir gerne für Sie durch. Durch unsere langjährige hervorragende Zusammenarbeit mit Partnerfirmen können wir Ihnen ein sehr breites Kompetenzspektrum anbieten. Fordern Sie uns! Lohnarbeiten:
Wir führen auch Bearbeitungen im Lohn für Sie durch, egal ob Drehen, Bohren, Nuten, Fräsen oder Verzahnen. Schnell und unkompliziert. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

Qualität durch Präzision Seit mehr als 17 Jahren produzieren wir mit 8 Mitarbeitern auf einer Fläche von 800m² für Firmen aus den Bereichen Luftfahrttechnik Meßsysteme Messtechnik Spritztechnik Werkzeugmaschinenbau Sondermaschinenbau Unsere Kunden profitieren von uns Als Partner unserer Kunden übernehmen wir Produkte und Leistungen, die nicht zu deren Kernkompetenzen gehören. Unseren Kunden wird es dadurch möglich, Ihre Ressourcen auf Ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren. Sie verfügen durch uns über die besten CNC-Bearbeitungsmaschinen, ohne sich mit deren Investitions- oder Auslastungsproblemen befassen zu müssen. Eine sichere Kostenbasis sowie die Möglichkeit eine flexiblen Reaktion auf Nachfrageveränderungen bedeutet eine Risikominderung auf breiter Ebene. Die enge partnerschaftliche Zusammenarbeit erfordert, dass wir uns auf Kunden in Deutschland beschränken. Aus genau diesen Anforderungen haben wir unser Leistungsanbot entwickelt: Bearbeitung von Kundenteilen (Lohnbearbeitung) Die Produktpalette von Makro GmbH ist im Bereich hoher Qualitätsanforderungen angesiedelt. Leistungen Profitieren Sie on unserer Kompetenz und unserem Know-How Um unser Unternehmen den Anforderungen des Marktes anzupassen, wurde eine prozessorientierte Organisationsform geschaffen. Unsere qualifizierten Mitarbeiter bringen durch jahrelange Erfahrung und ständige Weiterbildung all ihr Wissen in die Umsetzung IHRER Anforderungen ein! Unsere anspruchsvolle, technische Ausstattung sorgt für gleich bleibend hohe Qualität. Jedem unserer Mitarbeiter wird ein Höchstmaß an Eigenverantwortung erteilt. Bearbeitung von Sondermaterialien: Titan, Tantal, Vacoflux, Invar- und CrNi-Legierungen Säurebeständige Stähle (VA) Baustahl Buntmetalle und Aluminiumlegierungen Kunststoffe Serienteile CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Flachschleifen Außenrundschleifen Innenrundschleifen Leistungsstarke, zuverlässige Zulieferer unterstützen uns in folgenden Bereichen: Erodieren Härten Eloxieren Laserbearbeitung Schweißfertigung Lackieren sämtliche galvanische Oberflächenbehandlungen

Öschger Präzisionsdreh- und Frästechnik ist spezialisiert auf die Herstellung anspruchsvoller Bauteile und Sonderanfertigungen insbesondere für die Medizintechnik, die Mess- und Regeltechnik sowie den Maschinenbau. Unser geschultes und erfahrenes Team garantiert hohe Flexibilität, kurze Entwicklungszeiten und kundenorientierte Zusammenarbeit. Wir bieten eine sehr hohe Fertigungstiefe in Klein- und Mittelserien mit vielfältigen Bearbeitungsschritten auf CNC- gesteuerten Werkzeugmaschinen renommierter Hersteller. Dies ermöglicht die optimale Verarbeitung schwierigster Materialien insbesondere rost- und säurebeständige Stähle und Sonderlegierungen. Unser Unternehmen ist nach den Euronormen EN ISO 9001 / 12.2000 und nach den Medizinrichtlinien EN ISO 13485:2003 + AC:2007 zertifiziert. Fertigungsspektrum Wir bearbeiten alle rost- und säurebeständigen Werkstoffe, Titan, Aluminium und alle anderen zerspanbaren Werkstoffe: Drehen: im Durchmesser von 5 mm bis 200 mm. Drehlängen bis 800 mm Prototypenbau, Einzelteilefertigung bis hin zur Serienfertigung Unsere Maschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet so das, eine Zylindermantelfläche (Abwicklung des gedrehten Durchmessers) oder auf der Stirnseite eine Bearbeitung möglich ist. CAM unterstützte Programmierung mittels Surfcam mit mehreren Direktschnittstellen zu anderen CAD-Programmen z.B. Catia, Pro E, AutoCAD u.s.w Fräsen: Frästeile von Abmessungen 5mm bis zu einer Größe von 600mm. * Bis zu 5-Achsen simultan Fräsen, * 5-Achsen positionieren, * 3D - Freiformflächenbearbeitung, * Highspeedcutting, IKZ-40bar, * 3D-Messtastsystem Rundschleifen: Schleifen außen: bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge bis 1000 mm. Schleifen innen: ab einem Durchmesser von 4 mm bis 150 mm und einer Länge bis 200 mm. Mit diesen Fertigungstechniken sind hochpräzise Konturen an vielen technischen Werkstoffen problemlos realisierbar. Das Abrichten der erforderlichen Schleifscheiben wird mit beweglichen Diamanten ausgeführt. Das Ergebnis sind komplizierteste Profilformen in enormer Perfektion. Unsere Produkte Fertigung eigener Werkzeugsysteme: Durch unsere langjährige Erfahrung im spanabhebenden Verfahren sind wir heute in der Lage angetriebene Werkzeuge sowie Sonderlösungen im Werkzeugbereich von höchster Präzision herzustellen. Wir fertigen "Werkzeuge vom Anwender für den Anwender"

Tradition trifft Innovation Im Jahre 1919 gegründet, genießt die Fröhlich Maschinenelemente GmbH seit rund 90 Jahren einen hervorragenden Ruf als zuverlässiger Hersteller von Präzisionsdrehteilen aus rostfreiem Edelstahl und Stahl mit dem Schwerpunkt Klemmringe und Stellringe nach eigener Werknorm, nach DIN sowie kundenspezifisch nach Zeichnung oder Muster. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den internationalen Vertrieb von Präzisionsdrehteilen höchster Qualität für alle Industriezweige. Schwerpunkte bilden der Maschinen-, Apparate- und Anlagenbau. Weitere Anwendungsgebiete sind die Automations- und Handhabungstechnik, Schiffs- und Fahrzeugbau, Sport- und Freizeitgeräte- Industrie sowie die elektrotechnische Industrie. Bereits bei Unternehmensgründung lautete das Firmencredo: "Präzision in Perfektion" ... und daran hat sich auch bis heute nichts geändert! Ständige Verbesserungen und Erweiterungen unserer Produkte und deren Fertigungsprozesse sind für uns selbstverständlich, da wir im zunehmenden und globalen Markt die Chance für Wachstum, Profitabilität und somit die Sicherung von Arbeitsplätzen sehen. Der Hauptfokus unserer Bemühungen liegt darin, unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Service bieten zu können. Denn nur "die Kunden, deren Erwartungen wir übertreffen, kommen wieder." Die Basis hierfür bietet ein Team qualifizierter und motivierter Mitarbeiter sowie unser moderner Maschinenpark. Um Ihnen eine gleich bleibend hohe Qualität unserer Produkte zu garantieren, wird unser Qualitäts- managementsystem jährlich durch den Technischen Überwachungsverein (TÜV) geprüft und ist seit 1995 durchgehend zertifiziert, zuletzt nach der neuen DIN ISO 9001:2008.

Die international operierende BERGHOFF Group gehört seit über 30 Jahren mit ihren rund 120 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von mehr als 17.000 Quadratmetern und dem von ihr entwickelten 3-Step Vertical Integration Process® zu den Weltmarktführern in der mechanischen Bearbeitung hochkomplexer Komponenten und Baugruppen aus Titan, Wolfram, Aluminium, Kupfer, Stahl, Werkzeugstahl, hochlegiertem Stahl, Edelstahl und Guss in den Bereichen: High Mix Hohe Variantenvielfalt Low Volume Losgrößen von 10 - 10.000 Teilen pro Jahr High Complexity Hohe Komplexität in Werkstück und Prozess Der 3-Step Vertical Integration Process® kombiniert auf Basis einer strategischen Partnerschaft die breitgefächerten Erfahrungen der BERGHOFF Group aus vielen operativen Kundenprojekten rund um die vertikale Integration von mechanischen Produktionsprozessen mit der intensiven Kooperation mit Universitäten und Forschungseinrichtungen im Bereich zukunftsweisender Produktionstechnologien zu sogenannten Supplier Ideas mit dem Ziel, die Produkte des Kunden in den Dimensionen Qualität, Logistik, Technologie und Kosten wettbewerbsfähiger zu machen.

Seit mehr als 30 Jahren sind wir ein internationaler Automobilzulieferer für Dreh- und Frästeile und haben uns für die Herstellung von Guss-, Schmiede, Blech-, Stanz- und Tiefziehteilen spezialisiert. Wir liefern fertige Bauteile für Motoren- und Getriebekomponenten sowie für die Elektromagnetische Aktorik, Sensorik und Ventiltechnik. Als Familienunternehmen legen wir Wert auf den offenen, ehrlichen und wertschätzenden Umgang. Wir fördern die persönliche und fachliche Weiterentwicklung jedes Einzelnen zur Selbstverantwortung, Selbststeuerung und ganzheitlichen unternehmerischen Denken und Handeln. Derzeit beschäftigen wir rund 120 Mitarbeiter auf 5.000m² Produktionsfläche sowie 1.000m² Lagerfläche und produzieren rund 41.000 Bauteile täglich.

Als Teil der Internationalen A. Berger Holding sind wir Hersteller von hochpräzisen Drehteilen. Unsere Firma befindet sich im Südwesten Polens in Kędzierzyn-Koźle, zwischen Breslau und Krakau. Derzeit besteht unser Team aus 350 jungen und erfahrenen Mitarbeitern, während unserer Maschinenpark 120 Maschinen zählt. In Berger sind wir auf eine Vielzahl von Prozessen spezialisiert, darunter Drehen, Hartdrehen, Schleifen, Fräsen, Wärmebehandlung, Walzen und Räumen. Unsere Produktionsmöglichkeiten reichen von 4 mm bis 240 mm Durchmesser. Wir bearbeiten Stangenstahl, Schmiedeteile oder Sintermaterialien unter Verwendung verschiedener Arten von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Inconel-Legierungen. Die Härteabteilung von Berger beinhaltet das modernste metallografische Labor. Seit 2019 haben wir auch ein akkreditiertes Labor für technische Sauberkeit.