Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG Murtfeldt Kunststoffe mit Hauptsitz in Dortmund, Deutschland, ist ein stetig expandierendes Unternehmen. Murtfeldt produziert Maschinenteile für die Antriebs- und Fördertechnik aus hochverschleißfesten Gleitkunststoffen. Kundennähe und Serviceorientierung werden sehr groß geschrieben. Diese werden durch Tochtergesellschaften sowie einem Netz aus Vertragspartnern gewährleistet. Von vier Mitarbeitern im Jahre 1954 ist Murtfeldt heute auf ca. 200 Mitarbeiter angewachsen. Murtfeldt verfügt über ca. 16.000 m² Produktions- und Lagerfläche und eine Produkt- und Servicepalette, die zu den breitesten am Markt zählt. Maschinenteile und Profile nach Kundenzeichnungen - auch bei kleinsten Stückzahlen - kostengünstig zu produzieren, zählte schon in den 1970er Jahren zu den Murtfeldt-Stärken. Das breite Standardprogramm an Kettenführungen, Riemenführungen und Gleitprofilen und die vollautomatischen, wartungsfreien Ketten- und Riemenspanner genießen Weltruf. Fertigteil Know-How aus erster Hand. Einen besonderen Service bietet das Dortmunder Unternehmen Konstrukteuren und Anwendern. Die Dortmunder sind Spezialisten für Kunststoffe mit besonders guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und fertigen Einzelteile und Serien je nach Kundenwunsch. Besondere Bedeutung kommt innerhalb des Hauses der Abteilung Anwendungstechnik zu. Diese Ingenieurabteilung steht allen Kunden zur Verfügung. Die Murtfeldt-Ingenieure beraten rund um das Thema Kunststoff, geben Tipps zur Bearbeitung, zu Toleranzen oder erstellen in Zusammenarbeit mit den Kunden ganze Kunststoffkonstruktionen.

Leistungen Wir sind Ihr leistungsfähiger Partner für die Produktion von Präzisionsdrehteilen. Dabei verstehen wir jeden Auftrag als eine Partnerschaft auf Zeit. Von der ersten Anfrage bis zum fertigen Drehteil bringen wir unsere langjährige Erfahrung, unsere Kompetenz und unsere Kreativität mit ein. Entscheidend dabei ist die hohe fachliche Qualifikation und das überdurchschnittliche Engagement unserer Mitarbeiter. Selbstverständlich sind wir nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Unser Fertigungsschwerpunkt liegt in der Zerspanung von Rund- /Vierkant- /Sechskant- /Profil- und Rohrmaterial: * Edelstahl (1.4104, 1.4305 und 1.4301) * Automatenstahl * Messinglegierungen aller Art * Kupferlegierungen * Aluminium * Kunststoffe * Titan und weitere zerspanbare Werkstoffe Wir fertigen Drehteile vom Feinsten. Individuell und präzise. Spektrum Hohe Investitionen in einen modernen Maschinenpark, ständige Laufkontrolle, permanente Fortbildung unserer Mitarbeiter und die hundertprozentige Prüfung in unserem eigenen Labor garantieren ausschließlich qualitativ hochwertigste Teile. Wünschen Sie sich Speziallösungen, benötigen Sie Unterstützung bei der Entwicklung der benötigten Teile oder ist eine Oberflächenbehandlung nötig? Gleich mit welchen Aufgaben Sie uns fordern, kundenorientiertes, partnerschaftliches Zusammenarbeiten auch wenn es mal schnell gehen muss sind die tägliche Herausforderung, die wir lieben! Wir haben den Dreh raus. Unter anderem fertigen wir Präzisionsprodukte für Unternehmen der folgenden Branchen: Medizintechnik Im Bereich Medizintechnik weisen wir einen hohen Erfahrungsschatz und ein gewachsenes Know-how auf, das nicht nur für den Bereich Dentaltechnik in Einsatz kommt. Automobilindustrie Bei uns entstehen hochwertige Teile für namhafte Hersteller. Sei es Befestigungsmaterial für den Bereich Innenverkleidung oder hochwertige Getriebeteile – Präzision ist stets unser Ziel. Luft und Raumfahrt Nicht nur im neuesten Airbus, sondern auch im militärischen Bereich vertrauen Kunden auf unsere Zuverlässigkeit und auf unsere Akribie. Elektroindustrie und Elektrotechnik Gleich, ob diffizile Drehteile für Baugruppen, für Schaltschränke oder Steckerteile, ob Produkte für Regler und Thermostate – unsere Ingenieure und Techniker haben stets die richtige Lösung für Sie. Pneumatik Klein- und Kleinstteile wie für Pumpen sind bei uns in den besten Händen. Optik und Uhrenindustrie Jede noch so kleine Schraube findet bei uns die richtige Form. Schmuck Angesagter Modeschmuck aus Edelstahl bekommt in unserer Produktion den letzten Schliff. Selbstverständlich sind wir auch in allen anderen Industriezweigen, in denen Sie unsere Hilfe und ein gewachsenes Know-how benötigen und für jede Art von Spezialanfertigung Ihr zuverlässiger Partner. Oberflächenbehandelt oder „naturbelassen“ - unsere Produkte glänzen durch Individualität. Sollten Sie eine Oberflächenbehandlung wünschen, so bieten wir unter anderem die galvanische oder trowalisierte Behandlung, Lackierungen aller Art oder Teflonbeschichtungen.

MKE produziert seit Jahrzehnten in Österreich als Lohnfertiger komplexe Bauteile, Komponenten und Systeme für die Bahntechnik, den Maschinen-, Schwerarmaturen- und Fahrzeugbau als auch für Film- und Medizinproduktehersteller. Unsere Kernkompetenzen in der Zerspanungstechnik sind CNC Drehen, CNC Fräsen, Senk- und Drahterodieren, Schleifen und Profilschleifen. Wir fertigen auf modernsten CNC Dreh- und Fräszentren, Einzelteile und Großserien in einem Größenbereich von DM 3 bis DM 1800mm beim Drehen und von 800 x 800 x 2000mm beim Fräsen. Unsere CNC Drehmaschinen sind unter anderem ausgestattet mit MKE Stangenladern, angetriebenen Werkzeugen und diversen Serieneinrichtungen. Die Materialien, die wir für Sie verarbeiten, gehen von Kunststoffen, Messing, Kupfer, Aluminium, Stahl, Chrom-Nickel-Stählen, Titan bis hin zu Inconel (Nickel-Basis Legierungen). Die Zerspanung von problematischen Materialien ist unsere Stärke. Auf unseren Senk- und Drahterodieranlagen bearbeiten wir verschiedenste Werkstücke und Materialien unterschiedlicher Qualität und Güte bis zu einer maximalen Höhe von 500mm bei einem Verfahrweg von 750x500mm. Die Oberflächengüten fertiger Werkstücke Ra 0,1µm, geschnitten mit Drähten von 0,3 bis 0,25 mm sprechen für sich. Eine weitere Kernkompetenz der Firma MKE ist die Oberflächentechnik. Im Hause MKE stehen folgende Techniken zur Oberflächenveredelung zur Verfügung: Polieren, Gleitschleifen, Eloxieren, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen, Hartverchromen, Vergolden sowie Lackieren und Bedrucken von Bauteilen, Komponenten und Komplettgeräten. Bei MKE werden selbstverständlich alle gefertigten und montierten Baugruppen und Systeme den vorgeschrieben Prüfungen und Testes bis hin zur Endkontrolle durch unsere Qualitätssicherung unterzogen. Wir liefern auch nach Kundenwunsch mit kundenspezifischer Verpackung und Beschriftung die Endprodukte direkt an den Endkunden. Die CNC Bearbeitung und die Montage von komplexen Baugruppen und Systemen bzw. kompletten Geräten auf höchstem Niveau ist unser Ziel.

Als wir 1995 an den Start gingen, war der Kunststoff Polytetrafluoräthylen (PTFE) längst erfunden. Dennoch konnte sich Alptec innerhalb kurzer Zeit als Fertigungsspezialist für Produkte aus P T F E und P T F E/Compound etablieren. Denn für unsere Kunden (international) entscheidend sind nicht nur Liefertermine und Stückkosten, sondern auch Anwendungsverständnis – und Präzision. Wir bringen die wertvollen Eigenschaften von PTFE überall dort zur Wirkung, wo sie für Ihre Produkte und Lösungen unverzichtbar sind: Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in einer anderen High-Tech-Branche. Alptec übernimmt für Sie die Halbzeugherstellung oder die zeichnungsgerechte Produktion fertiger Teile. Dank leistungsfähiger und zuverlässiger Fertigungsanlagen erfüllen wir höchste Qualitätskriterien selbst bei engen Zeit- und Kostenvorgaben. Auch, weil wir – im Gegensatz zu PTFE – alles andere als reaktionsträge sind.

AICHER WERKZEUGBAU hat seit mehr als 50 Jahren Erfahrung mit der Herstellung von Spritzgussformen. Von Kleinstformen bis zu einer Grösse von 450 x 600 mm reicht das Portfolio. Dazu steht uns neben der Stardardmaschinenausrüstung wie Fräszentrum, SODICK Drahterodiermaschine eine WEILER-CNC Drehbank und eine JUNG-Schleifmaschine sowie auch eine HANSEN 500 E Senkerodiermaschine zur Verfügung, mit der wir auch im Stande sind, grösste Senkungen durchzuführen bzw. mit grössten Elektroden zu arbeiten. Design & Konstruktion Unseren Kunden bieten wir selbstverständlich auch die Möglichkeit ihre Daten in allen gängigen und sehr vielen speziellen Formaten (z.B. Iges, dwg, step, .....) an uns zu liefern. Kunden, die eine Idee aber noch keine genaue Vorstellung über das Aussehen des Artikel haben, unterstützen wir gerne mit unserem jahrelangen Know-how bezüglich Design und unserer technischen Beratung. Mit unserem CAD System "Solid Works" sind wir in der Lage ein naturgetreues Abbild Ihres zukünftigen Produktes zu erstellen. KUNSTSTOFFTECHNIK Von der Konstruktion bei uns im Haus bis zum fertigen Spritzteil..... Sie haben die Idee - wir setzen Sie gemeinsam mit Ihnen um: Zusammensetzen - miteinander die Idee weiter entwickeln - designen - technische Merkmale und Funktionalitäten ausarbeiten Vom Prototyp zur Serienfertigung Wir verwenden für die Erstellung von fotorealistischen Ansichten bis zur Konstruktion der Werkzeuge das dafür speziell ausgelegte Programm "Solid Works". Zur Programmierung der Maschinen steht uns "Esprit" und "SolidCAM" zur Verfügung. Beide Programme garantieren eine rasche und exakte Fertigung. Für Anfragen und Informationen setzten Sie sich einfach mit uns in Verbindung. Außerdem verfügen wir über Erfahrung im Prototypenbau im Bereich Rapid Prototyping Lasersintern Stereolithografie Produktoptimierung Mit unserer CAD-Software Solid-Works sind wir in der Lage, auch Bewegungssimulationen zu erstellen, welche eventuelle Konflikte schon im Vorfeld erkennen lassen. Dadurch ist eine Optimierung des Produktes ohne Prototyp oder aufwändige Nacharbeit möglich.

Bei BRESTAHL sind wir auf hochpräzise Metallbearbeitung und Spitzentechnologie spezialisiert. Wir bieten eine umfassende Palette an Lösungen, darunter technisch anspruchsvolles Schweißen, Korrosionsschutzsysteme und spezialisierte Ingenieurdienstleistungen. Von der Planung bis zur Lieferung sind wir bestrebt, Ihre Erwartungen zu übertreffen, indem wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir sind sowohl auf dem portugiesischen Inlandsmarkt als auch in ganz Europa und darüber hinaus präsent und ein anerkannter Partner in der metallverarbeitenden Industrie.

Seit über 40 Jahren ist die Herstellung von Werkzeugen und Sondermaschinen für die Verschweißung von Kunststoffen unser Spezialgebiet. Unsere Kundenklientel reicht vom Automobilzulieferer über die Medizintechnik bis hin zur Verpackungsindustrie. Seit unserer Firmengründung im Jahr 1983 blicken wir auf beiderseits zufriedenstellende und langfristige Geschäftsverbindungen mit unseren Stammkunden zurück. Von der Beratung über die Planung bis hin zur Umsetzung – „alles aus einer Hand“, das verstehen wir unter umfassendem Kundenservice. Wir freuen uns auf interessante Projekte und eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen.

Zerspanungsmechanik Frei & Schmidt GmbH Zerspanung aus Leidenschaft. Unsere Produkte stehen für Design, Funktionalität und absolute Präzision. Die Firma Zerspanungsmechanik Frei & Schmidt GmbH bietet Ihnen eine professionelle Übernahme und Abwicklung Ihrer Aufträge in den verschiedensten Bereichen. Wir fertigen Ihre individuelle Einzel/Serienteile, Prototypen oder Montieren bis hin zu fertigen Baugruppen – wir bieten Ihnen beste Qualität aus einer Hand. Seit 2020 bieten wir und unsere Mitarbeiter individuelle Fertigungen ganz speziell für Sie an. Präzision, Funktionalität und Individualität stehen für uns im Fokus. Mit mehr als 10 Jahren Berufserfahrung steht Firmengründer Patrick Frei und Florian Schmidt dabei vertrauensvoll an Ihrer Seite. Zerspanungsmechanik Frei & Schmidt GmbH – Ihr starker Partner in Sachen Zulieferer im Herzen von Bayern.

ÜBER UNS Spezialisten für Präzisionsteile, Frästeile und Drehteile in allen Materialien, für Prototypen, Einzelteile und Serien. Ein traditioneller Familienbetrieb seit 1979. PRODUKTION Flexible und individuelle Produktion von hochpräzisen, mechanischen Einzelteilen und Serien aus allen Materialien auf CNC-Maschinen. QUALITÄT Wir stehen für Prozessbeherrschung, saubere Ausführung, hohe Flexibilität und Einhaltung der Lieferterminen.

Die Firma Wiedmann Metallbearbeitung GmbH wurde im Jahre 1989 von Herrn Bruno Wiedmann in Eigenregie gegründet. Aus einem ehemalig kleinen Ein-Mann-Betrieb wuchs im Lauf der Jahre ein flexibles, leistungsstarkes Unternehmen. Bereiche in der Medizintechnik, Automobil, Sondermaschinenbau, Pumpen und Antriebstechnik sind unser Schwerpunkt.

Hochpräzise Dreh- und Frästeile aus Messing, Alu, Edelstahl, Kunststoff und Automatenstahl in Klein- und Mittelserien, Kunststoffspritzteile, sowie funktionsgeprüfte Baugruppen - das ist die Welt von Hirt Metall- und Kunststofftechnik und Burger & Keller. Ein motiviertes und eingespieltes Team von 25 Fachleuten sorgt dafür, daß individuelle Kundenwünsche exakt erfüllt werden. Zu 100 Prozent. Handwerkliches Können und Erfahrung allein reichen dazu nicht aus, hierzu bedarf es der besonderen Spezialität: der Liebe zur Präzision. Vom ersten Kundengespräch bis zur pünktlichen Lieferung.

Bormar konzentriert sich auf die Produktion von mechanischen Bauelementen und Spritzguß- formen. Dies in hochgradiger Qualität und auf höchstem technologischen Niveau. Produktion von Hochpräzisionsdrehteilen. Spritzgiessformenkonstruktion Realisierung von Prototypen per Stereolithographie. Spritzgiessformenbau. Spritzgießen. Komplette Teileprüfung. Beratung zu allgemeinen Kunststoffanwendungen. Technischer Kundendienst für Änderungen und Instandhaltung.

Die Gesellschaft ELEKTROMECHANIKA Úvaly s.r.o. ist eine auf dem Maschinenbaumarkt wirkende Gesellschaft mit langjähriger Tradition. Gegenwärtig richtet die Gesellschaft ihre Aufmerksamkeit auf Herstellung und Montage von Bestandteilen aus verschiedenen Materialien (Stahl, Inox, Aluminium, Kupfer, Kunststoff, Bronze …) für eine Reihe von Industriezweigen. Sie spezialisiert sich auf Präzisionsdrehen, Fräsen, Bohren, Formen, Schweißen, Montage und Elektromontage (Schaltkasten) und stellt alle Typen der Oberflächenbehandlungen sicher. EMÚ bietet auch die Herstellung von Leuchtpaneelen, Werbevitrinen, Totems und von weiteren Werbeprodukten entsprechend den Kundenanforderungen an. Im November 2008 wurde der Gesellschaft auf der Grundlage des Audits das Zertifikat ISO 9001:2000 erteilt und zwar für den gesamten Unternehmensbereich der Gesellschaft mit Gültigkeit für 3 Jahre. EMÚ ist ununterbrochen Inhaber dieses Zertifikats bereits seit 1998.

Herstellung von Folgewerkzeugen, Ersatzteilen, Reparaturen und Lohnfertigungen

Engagierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, 200 Dreh- und Nachbearbeitungsmaschinen, effiziente Prozesse – als Spezialist für Präzisionsdrehteile in Großserien haben wir uns einen guten Namen gemacht. Erfahren Sie mehr über Richard Weiss! Entdecken Sie das Familienunternehmen, den Lösungspartner, das Wichtigste in Kürze und unsere schwäbisch-bodenständige Geschichte seit 1946.

Wir sind ein junges Unternehmen im Bereich konventioneller und CNC gesteuerter Zerspanung. Wir fertigen Einzelteile und Kleinserien nach Muster oder Zeichnung. Desweiteren führen wir Reparaturen im Bau-, land- und forstwirtschaftlichem Bereich (z.B. komplette Überholung von Hydraulikzylindern) aus.

Wir sind ein Zerspanungsbetrieb im Bereich Kleinserien (Losgrößen: 1-1000) für Dreh-und Frästeile sowie einbaufertig montierte Baugruppen für den Maschinenbau. Unser Betrieb ist mit modernen CNC-Maschinen und Koordinaten-Messtechnik ausgestattet. In der Fertigung beschäftigen wir ausschließlich Fachpersonal, um die notwendige Produktqualität zu gewährleisten. Von der Kleinserie einzelner Teile als Lohnfertiger ... ... genau in dieser Spannbreite liegt unsere Stärke. Unsere Kompetenz stammt aus dem Metier. Wir sind keine Katalogverkäufer sondern gehen flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden ein. Das wiederum heisst, wir wissen, wovon Sie sprechen und auf was es Ihnen ankommt. Viele unserer Kunden- anforderungen entziehen sich einer Standardlösung. Dabei lassen wir schon bei den Vorgesprächen auf Wunsch unseren grossen Erfahrungsschatz mit einfliessen. Viele Kunden suchen bewusst diese Dienstleistung zur Optimierung ihrer Teile oder Baugruppen. unsere Produktpalette ist umfassend. Kaum ein Bereich, für den wir noch nicht das passende Teil oder Gerät gebaut und geliefert haben. Dem Trend entgegen, verfügen wir über eine sehr grosse Fertigungstiefe. Nicht weil wir autark bleiben wollen, sondern weil wir flexibel sein müssen. Ein Wort noch zu den Werkstoffen. Nicht nur die Konstruktion, auch die verwendeten Materialien müssen den Erfordernissen der Anwendung gerecht werden. Wir sind gewohnt, individuelle Konzepte zu erarbeiten und entsprechend zu beraten.

Wir sind ein industriell orientierter Metallbearbeitungsbetrieb sitzend in Malsch LKr. Karlsruhe. GMD Metallbearbeitung wurde 2007 als modernes und flexibles Unternehmen gegründet. Besonderen Wert legen wir auf hohe Fertigungs- bzw. Produktqualität, Zuverlässigkeit und Termintreue sowie auf hohe Kundenzufriedenheit. Ob individuelle Anfertigung, Standardausführung oder Serien, wir sichern Ihnen eine gleich bleibend hohe Qualität zu. Wir sind davon überzeugt, dass Sie aufgrund unserer Top- Qualität mit uns zufrieden sein werden.

Die im Jahr 2004 gegründete SG Engineering Hungary Kft. ist im Bereich Metallbearbeitung und Zerspanung tätig. Da unsere Firma über ein breites Subunternehmer- und Lieferantnetzwerk, sowie einen Planungshintergrund verfügt,ist die komplette Herstellung von komplexen Teilen oder sogar Kompletten Maschinen auch möglich. Seit der Gründung liefert die SG Enginnering Hungary Kft. zerspante Teile hauptsächlich in Einzelstücken oder kleinen Serien an verschiedene Industriebranchen. Die 10 Jährige Erfahrung elraubt uns komplexe Lösungen im Bereich Zerspanung und Maschienenbau anzubieten. Unser Zertifiziertes EN ISO 9001: 2009 Qualitätssicherungssystem gewährleistet dauerhaft hohe Qualität und Rückverfolgbarkeit. Wenden Sie sich bitte mit Ihren Anfragen oder weiterer Auskunft an uns und wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

ZORN INSTRUMENTS e.K. Benzstr. 1 39576 Stendal Dienstleistungsangebot Sehr geehrte Damen und Herren, gerade die Frage, Eigenfertigung oder qualifizierter Fremdbezug, trifft besonders in den Bereichen Medizintechnik, Maschinenbau, Nahrungsmittelindustrie und in der chem. Industrie zu. Wenn dazu noch Gegebenheiten wie Termindruck, Kapazitätsprobleme und europaweiter Kosten- sowie Leistungsdruck den Alltag bestimmen, gibt es keine andere Möglichkeit als auf einen zuverlässigen Partner zurückzugreifen. Genau aus diesem Grund möchte sich die Firma ZORN-INSTRUMENTS e. K. bei Ihnen vorstellen. Unser Unternehmen wurde 1870 als mechanische Werkstatt gegründet. Wir haben uns von einer Geldschrankfabrik bis hin zu einer der führenden Firmen für Prüfgeräte im Straßen- und Eisenbahnbau entwickelt. Seit knapp 20 Jahren fertigen wir als Dienstleister für unsere namhaften Kunden auch medizintechnische Instrumente aus den verschiedensten Werkstoffen für die Endoprothetik. Medizinische Begriffe wie Patella, Femur und Tibia sind uns keine Fremdwörter. Für alle Anwendungsbereiche fertigen wir in unserem technisch hoch ausgestatteten Unternehmen Einzelteile bis hin zu kompletten Baugruppen. Zu unserer Leistungspalette gehört neben dem Härten, Glühen, Druckluftstrahlen, WIG- Schweißen, das hochpräzise CNC- Fräsen und -Drehen auf modernsten Maschinen (Hermle und Mori Seiki). Anhand unserer Kompetenzen sind wir in der Lage individuelle Wünsche in unseren Anwendungsbereichen und gerne auch darüber hinaus zu erfüllen. Um höchste Qualitätsansprüche zu gewährleisten, ist die Zertifizierung gemäß DIN EN ISO 13485 und DIN EN ISO 9001 selbstverständlich. Das Unternehmen ZORN-INSTRUMENTS e.K. zeichnet sich durch ein hohes Maß an Qualität und Kundenzufriedenheit aus, denn nicht ohne Grund sind wir Träger der Preise Unternehmer des Jahres 2005, Qualitätspreis Sachsen Anhalt 2005 , Wirtschaftspreis Altmark 2006 und Großer Preis des Mittelstandes der Oskar-Patzelt-Stiftung 2009. Weitere Informationen über Produkte, Aktuelles und Kontakte entnehmen Sie bitte unserer Internetseite (www.zorn-instruments.de). Wir würden uns sehr über eine Zusammenarbeit freuen und stehen jeder Zeit telefonisch und per E-Mail zur Verfügung. Mit freundlichen Grüßen - with best regards Ronald Könnecke -Betriebsleitung- ZORN INSTRUMENTS e.K. Telefon: 03931 - 25273-14 Mail: koennecke@zorn-instruments.de Stefan Herper -Leiter der Fertigung- ZORN INSTRUMENTS e.K. Telefon: 03931 - 25273-118 Mail: stefan.herper@zorn-instruments.de