Almos d.o.o. wurde 2001 als private Investition gegründet.
Unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Hochdruckguss teilen aus Aluminium für verschiedene Anwendungen.

Aufgrund der Notwendigkeit, das Produktionsvolumen zu erhöhen und die Qualität unserer Produkte ständig zu verbessern, wurde 2015 ein Projekt zum Bau einer neuen Produktionshalle und zum Kauf neuer Maschinen gestartet, wodurch die Kapazität und Qualität der Produktion sowie die Anzahl der Angestellten erhöht wurden.

Das Projekt wurde 2017 abgeschlossen und die aktuelle Produktionskapazität beträgt 2.500 Tonnen pro Jahr. Durch stetige Verbesserung der Arbeitsbedingungen, Verbesserung der Qualität und Steigerung der Produktivität ist es unser Ziel, unseren Kunden ein zuverlässiger Partner zu sein.

Aktuell produzieren wir mit folgenden Legierungen:

226 EN AB-AlSi9Cu3(Fe) EN AB-46000
230 EN AB-AlSi12(Fe) EN AB-44300
231 EN AB-AlSi12Cu1(Fe) EN AB-47100
239 EN AB-AlSi10Mg(Fe) EN AB-43400


Um die Qualität des eingesetzten Rohstoffs sicherzustellen, verwenden wir die Spektralanalyse der chemischen zusammensetzung von Aluminiumlegierungen. Das Werk ist auch mit entsprechenden Maschinen, Werkzeugen und Mechanisierungen ausgestattet, so dass neben unbearbeiteten oder halb bearbeiteten Gussteilen auch fertig bearbeitete Teile geliefert werden können.

Giessen
Derzeit gießen wir Teile in unterschiedlichen Abmessungen und Massen, von 0,03 bis 5,2 kg. Wir sind in der Lage Teile mit einem Gewicht von max. 15kg zu Giessen. Zur Zeit verfügen wir über 11 Druckgussmaschinen von 200t bis 1350t. Beim Druckgussverfahren wird eine Metalllegierung mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Form eingespritzt. Das Hochdruckgussverfahren ermöglicht die Herstellung großer Mengen dünnwandiger und anderer komplexer Formen. Die Druckgussteile haben eine glatte und saubere Oberfläche.

Um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen, verwenden wir Spektralanalysen der chemischen Zusammensetzung der Aluminiumlegierungen. Unser Werk ist auch mit den entsprechenden Maschinen, Werkzeugen und Maschinen ausgestattet, die neben Roh- oder Halbzeugen auch fertig bearbeitete Gussteile liefern können.


Mechanische Bearbeitung
Wir verfügen derzeit über folgende vertikale Bearbeitungszentren und sonstige Maschinen:
HAAS VF2 SS Hochgeschwindigkeits-4-Achs-Bearbeitungszentrum – Arbeitsbereich 750x410x500 mm
CNC FEELER Vertikal-Bearbeitungszentrum – Arbeitsbereich 700x500x500 mm
Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum DMC – Arbeitsbereich 900x500x510 mm,
CNC-Drehmaschine Takisawa LA200M mit angetriebenen Werkzeugen

3 x Multi-Spindel-Gewindeschneidmaschinen. Wir können 2 - 8 gleichzeitige M4 - M8-Gewinde in einem Durchmesserbereich von Ø50 - Ø250 mm herstellen.
Nassschleifer Weber
Trockenschleifer
4 x Gleitschleifgeräte
Strahlanlage Gostol tst


Qualitätssicherung
Wenzel LH 54 - Messbereich 500x1000x400
Wenzel Xorbit 55 - Messbereich 500x700x500
Röntgen Yxlon MU2000
Spectromaxx Metallanalysator

Werkstatt
Für Ersatzteile und Werkzeugreparaturen haben wir folgendes Equipment:
Fräsmaschine – Universal Werkzeug fräsmaschine - Prvomajska GUK 3,
Drehautomat – Universal Werkzeug fräsmaschine - Prvomajska D 480,
Drehautomat – Universal Werkzeug fräsmaschine - Alfa - CQ 6232 G,
Automatischer Schleifer – Werkzeug schleifmaschine– Prvomajska – Geometrisch A 431,
Mikroschweißgerät - Mold Melder 912E,
Hartmetall-Applikator - Roklinizer 950E

Alpform Metall
– stellt Blechformen seit 15 Jahren für die Automobilindustrie her.
– produziert seit 15 Jahren Prograssive(Folgeverbundwerkzeug)-, Transfer-, Tandem- und Prototypenformen und teile für OEMs und Tier-1-Lieferanten, die in der Türkei und in Europa tätig sind.
Unsere Erfahrung in diesem Bereich, den wir seit vielen Jahren bedienen, geben wir mit kundenorientierten, disziplinierten und zeitgerechten Produktionsprinzipien an unsere Kunden weiter. Wir dienen unseren Kunden, indem wir uns auf die ständige Veränderung und Weiterentwicklung der Technologie entsprechend ihren Wünschen konzentrieren.
Fabrik Anlage und Arbeitskapazität.

Bruttofläche: 2.800m²
Geschlossene Fläche: 2.000m²
Anzahl der Mitarbeiter: 41
Büroangestellte: 10
Produktionsmitarbeiter: 31
Gesamtkapazität: 85.000 Stunden/Jahr
Produktionsportfolio
Formen für die Automobilproduktion (Tandem, Progressiv, Transfer, Teppich&Filz Formen, Schalldichtung, Innenverkleidung, Polyurethan)
Formen für elektrische Küchen-und Haushaltsgeräte
Kontroll Vorrictungen & Schweißgeräte
Sondermaschinenherstellung
Arbeitskapazität
4800x2300x1250 mm (max.)
25 Tonnen (max.)

Die Althos Aczel LTD. Wurde im Jahr 2011 gegründet.

Haupttätigkeit :
CNC-Wasserstrahlschneiden
Metall Polieren
Werkzeugherstellung
Im Jahr 2012 zogen wir in neue Räumlichkeiten, ein 800m² Halle-Zoll verwaltet zu kaufen oder ein Wasserstrahl -Schneidemaschine ist in unsere Flotte aufgenommen. Der Wasserstrahl -Schneidemaschine mit einem Schneidbereich 2000X1500mm Schreibtisch, dieses 50HP ist ein Hochdruckeinheit ist ein Betriebsdruck 3800bar der Lage ist, zu erzeugen.
Der Wasserstrahl großer Vorteil Schneiden der Lage sein, fast jedes Material zu schneiden.

Olvass tovább: http://www.althosaczel.com/magunkrol/

ALUDESIGN ist ein führender Spezialist mit über 20 Jahren Erfahrung im Aluminiumdruckguss und Formenbau.
Disziplinbezogene Herstellung: hochwertige Büromöbel / Autoinnenausstattung / medizinische Geräte / Laborausstattung / Beleuchtung / Andere.

ALUDESIGN verfügt über eine eigene Gießerei und einen eigenen Werkzeugbau (13 Gießmaschinen von 400 t bis 1.650 t Schließkraft).

ALUDESIGN als Auftragshersteller (für OEM) bietet:
• Formenkonstruktion und -herstellung,
• Details aus Aluminiumguss:
- von 0,5 kg bis 25 kg
-Fertigungsserie ab 500 Stück /Jahr bis 120.000 Stück /Jahr
• CNC-Bearbeitung,
• Oberflächenveredelung (roh, geschliffen, für die Pulverlackierung vorbereitet (PFP), pulverbeschichtet, poliert, verchromt, Xylan)
• Produktmontage nach Ihrem Standard
• Verpackung (wiederverwendet, kollektiv oder einzeln) und Lieferungen in ganz Europa.

ALUDESIGN verkauft seine Produkte hauptsächlich in Westeuropa und skandinavischen Ländern.
Wir haben ISO: 9001/14001/45000-Zertifikate.

Unsere Kernkompetenz ist die Fertigung von Gussteilen und Strangpressprofilen aus Aluminium mit hohen Anforderungen an Qualität und Präzision.

Modernste Technologien, nach neusten Erkenntnissen konzipierte Anlagen und ein motiviertes Team von erfahrenen Spezialisten garantieren eine effektive und effiziente Abwicklung von Aufträgen.

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, Umweltmanagementnorm ISO 14001 und Automobilstandard ISO/TS 16949.

Alu Premetaal ist ein Alu Hoch Drück Giesswerk für klein Teile in hohe Stückzahl.
Ein gutes Beispiel von eine Entwicklung zusammen mit dem Kunden ist ExactFit Casting TM. Dies ist der Name für Produkten die an der Maß gespritzt worden und der früher einige mechanischen Bearbeitungen bekommen hatten.

Es spricht für sich, dass diese Technologie zu großen Kostenreduktionen führt, ohne Zugeständnis den Funktionalität der Produkten. ExactFit Casting TM ist nur möglich, wenn es intensive Zusammenarbeit von den beiden Entwicklungsabteilungen gibt.

Auch sind montage un zerspanung möglich.