Finden Sie spezialisierte Anbieter für Druckgussformen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die hochwertige Formen für den Druckguss fertigen, um präzise und langlebige Bauteile herzustellen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kösching
Deutschland - 85092
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Jásztelek
Ungarn - 5141
Metal System ist ein Unternehmen in Stalowa Wola. Wir sind ein Produktions- und Dienstleistungsunternehmen in der Metallindustrie mit Sitz in Polen.
Unsere Spezialität ist die Produktion für die Automobilgießereiindustrie (z. B. Produktion oder Renovierung von Gussformen für Aluminiumfelgen, andere Gusswerkzeugproduktion usw.), aber wir produzieren auch für andere Industrien im In- und Ausland.
Wir fertigen bereits für Unternehmen wie Borbet, Ronal, Federal Mogul, Toyota, Superior Industries und Thoni Alutec. Im Anhang sende ich Ihnen unsere kurze Präsentation.
Gründung
2002
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Stalowa Wola
Polen - 37-450
„OSSAM AD“
“Ossam” AD ist ein Unternehmen im Rahmen der Struktur “Metal Technology Group – Angel Balewski” – Sofia. Die Firma ist 1980 gegründet worden und auf die Fertigung von Gußteilen aus Sphärographit- und Graugußeisen von den folgenden Marken (DIN EN 1561) – EN-GJL - 200, EN-GJL- 250, EN-GJL - 300, EN-GJL – 350 spezialisiert.
Die Produktionsnomenklatur beinhaltet:
• Gußteile aus Sphärographitgußeisen, die für Transportmaschinenbau, Wasser- und Gasleitungsarmaturen und den Agrarmaschinenbau u.a. bestimmt sind
• Gußteile aus Graugußeisen, die in Transportmaschinenbau, hydraulischen Erzeugnissen, Fahrstühlen, Agrarmaschinenbau u.a. zum Einsatz kommen
• Gußteile aus Vemikulargraphit
• Gußteile, die für Wärmebehandlung (Beinitisieren) bestimmt sind.
Die Gussteile haben ein Gewicht von 0.5kg bis 50 kg und Abmessungen bis zu 550x450x350mm. In “Ossam” AD erfolgt eine mechanische Verarbeitung der Gußteile in spezialisierten Gehäusen.
Das Ausgestalten der Gießausrüstung wird nach vorgelegten Zeichnungen unter Einsatz von CAD/CAM oder nach von den Kunden abgegebenen Skizzen oder Mustern ausgeführt.
Der Betrieb verfügt über zwei halbautomatische Formbandförderer Modell FOROMAT 30 – mit Lichtweite der Formkasten 750x630x250/320 mm und FOROMAT 30 - mit Lichtweite der Formkasten 750x630x250/250 mm. Die Leistungsfähigkeit der Linien beläuft sich auf 60 Formakasten per Stunde.
Der automatische Formbandförderer MULTOMATIC hat eine Lichtweite der Formkasten 630x500x160/160 und eine Leistungsfähigkeit von 100 Formkasten per Stunde.
Die Herstellung von Kernen erfolgt nach den “Cold Box”- und “Hot Box”- Verfahren.
Die Reinigung der Gußteile erfolgt in Spezialkammern.
Die Eingangs-, die laufende und die Ausgangskontrolle kommen in spezialisierten Abteilungen des Zentrallabors des Betriebs zustande: Expreßanalyse-Labor, mechanisches, metallographisches und chemisches Labor, Labor für Eigenschaftsprüfung von Form- und Kerngießlegierungen.
Bei voller Kapazitätsbelastung ist “Ossam” AG in der Lage, ungefähr 5 000 t Gußteile aus Grau- und Sphärographitgußeisen jährlich zu produzieren.
80% der Produktion befriedigt Exportbedürfnisse, und 20% - den Bedarf von inländischen Firmen.
Unsere Firma strebt kontinuierlich danach und ist imstande, alle Anforderungen der Kunden in Bezug auf qualitative Produkte, schnelle Lieferungen und korrekte Wechselbeziehungen zu befriedigen.
„ALUCOM"
Technologische und Produktspezialisation:
Der Betrieb ist auf die Herstellung folgender Erzeugnisse spezialisiert:
- Aluminiumgussteile für Maschinenbau-, Chemie-, Elektro-, Nahrungsmittel-, Automobil- und andere Industrien
- Aluminiumfelgen für PKWs und LKWs
- Panzerrollen für Panzer T-72
Es werden zwei Gießverfahren angewandt:
• Gasgegendruck-Gießverfahren
• Niederdruck-Gießverfahren
Der Produktionszyklus der Aluminiumgussteile ist im Rahmen des Betriebs geschlossen. Das bedeutet folgendes:
- Die Konstrukteurabteilung fertigt nach 3D-Modell des Gussteils eine Werkzeugausrüstung unter Anwendung von CAD/CAM/CAE Computersystemen an
- Die Werkzeugabteilung fertigt die Werkzeuge an
- Gießen
- Wärmebehandlung
- Komplette mechanische Bearbeitung an Dreh- und Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung
- Galvanischer Überzug und Anstrich (Pulverbeschichtung)
- Verpackung und Versand
Gründung
1997
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Sofia
Bulgarien - 1404
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Das Unternehmen Apocer, Lda wurde 1980 in Pombal (Portugal) aufgrund des Bedarfs an technischen Lösungen für die Industrie gegründet.
Apocer, Lda, begann seine Geschäftstätigkeit mit der Herstellung von Formen für das Pressen von Fliesen und das Überformen von Gummi (Motorunterstützung) für Delphi Portugal und die USA.
Im Laufe der Zeit und nach dem Niedergang des Baumarktes haben wir unser Fertigungsangebot um die Produktion erweitert:
* Cold Runners für Gummi,
* Formen für Gummiteile,
* Matrizen zur Extrusion von Kunststoffgranulat (Compoundierung),
* Kleine und mittlere Herstellung von Metallteilen.
Gründung
1980
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Pombal - Portugal
Portugal - 3100-512
METAZ a.s. liegt in der Nähe von Prag , ca. 20m südlich.
Das Unternehmen existiert seit 1931 und hat heute ca. 400 Mitarbeiter. Die Firma hat zwei Hauptbereiche - Aluminiumgusswerk und Stahlgussswerk und zentrale Bereiche, wie eigene Werkzeugbau, Konstruktion, Qualitätssicherung, Labors usw.
Serienbearbeitung wird bei Bedarf gesichert in Kooperation mit erprobten, erfahrenen Bearbeitungszulieferanten
ALUMINIUM-GIESSEREI hat jährliche Kapazität ca. 1600 – 2000 Tonnen Alu-Gusstücke. Niederdruckguss ist die dominierende Technologie, klassischer Kokillenguss ist bei uns aber auch noch gerne willkommen.
Für kleinere Guss-Serien und für besondere Zwecke (massive Teile) hat METAZ auch einen Sandgussbereich mit maschinellen Rahmenformen (ca. 600x1000mm) in Rittermaschinen.
Maßgeschnittene lizenzierte Technologie des genauen Giessen in den Gips dient für die Herstellung der Turboräderröhlinge in Großserien.
Alu-Bereich hat Zertifizierung ISO 9001:2000 und auch ISO TS 16949:2002
Unsere Kunden kommen vor allem aus der Autoindustrie (unterschiedliche Träger, Tragarme, Gehäuse, Deckel, Adapter, Pumpengehäuse usw), Elektroindustrie (Büchsen, Deckel, Alu-Kasten etc), Maschinenbau (Motorkonsole, Träger, Alu-Spindel, Riemendeckel etc), aus der Telekommunikationsbranche (Antennentechnik - Halter, Träger etc), Kompressorenbau (Pleuelstangen usw) etc
STAHL-GIESSEREI hat jährliche Kapazität nur ca 2000-2500 Tonnen der Stahl-Gussteile und orientiert sich vor allem auf spezielle Stähle mit hoher Festigkeit.
In der Hauptproduktion dominieren niedriglegierte Stähle (z.B. GS52, GS42 usw) und Karbon-Stähle (typisch mit C:0,2%), überwiegend für Eisenbahnindustrie oder Nfz-Bau (Cargo-Bremsklotzschuh, hochfeste Schienenunterlagsplatten, Bolzen, Rahmen usw). Grosse Bedeutung haben unsere Chromium-Stähle mit besonderer Abriebfestigkeit und Hitzebeständigkeit (z.B. GS 25) für spezifische Nutzung (Kesselbautechnik, Strahltechnik, Tiefbau). Schleudergussringe und Schleudergussrohre (¢ max. 200mm bei Länge bis max. 1000mm oder ¢ max. 450 mm bei Länge bis max. 300mm) werden im Textilmaschinenbau benutzt.
Alu-Bereich hat Zertifizierung nach ISO 9001:2000 und Zertifikat der Deutschen Bahn für Stahlgussteile nach DB BN918 046 und UIC 840.2V.
Gründung
1930
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Týnec nad Sázavou
Tschechische Republik - 25741
Gründung
1977
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
ORBASSANO
Italien - 10043
Weitreichende Leistungen für anspruchsvolle Industriekunden.
Verlässliches Outsourcing für die Industrie. Das ist die Kernleistung von Metzler Fertigungstechnik. Und diese Leistung bieten wir umfassend und konsequent. Werkzeug- und Prototypenbau, Serienfertigung und Baugruppenmontage finden sich bei uns unter einem Dach. Inklusive Oberflächenbehandlungen sowie Messtechnologie im Mikrobereich.
Damit erhalten unsere Kunden aus Automobilindustrie, Broadcasting, Medizintechnik, Musikindustrie und anderen anspruchsvollen Branchen maximale Sicherheit aus einer Hand. Der Kunde konzentriert sich auf den Markt, Metzler Fertigungstechnik garantiert perfekte Produktion.
Metzler Fertigungstechnik setzt dabei auf den Standort Mitteleuropa mit leichter Erreichbarkeit und schnellen Verkehrsverbindungen, nutzt das Angebot hoch qualifizierter, verantwortungsbewusster Fachkräfte und bildet selbst spezialisierten Nachwuchs aus. Mit dieser Philosophie wurde Metzler Fertigungstechnik zu einem Top-Partner der Industrie mit starkem Wachstum und 70 % Exportanteil.
Die Vorteile für unsere Auftraggeber überzeugen: sie ersparen sich Maschinenpark und Logistik, profitieren von Präzision, Perfektion, einzigartigem Know-how und technischer Kreativität, kurzen Wegen, kurzen Lieferzeiten und fixen Terminen.
Gründung
1996
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Feldkirch
Österreich - 6800
Seit 70 Jahren stehen wir als Familienunternehmen für Expertise im Kunststoffspritzguss. Mit umfangreichem technischen Know-how begleiten wir unsere Kunden von der Bauteilentwicklung bis zur Kunststoffspritzguss Serienproduktion. Doch unser Service geht darüber hinaus – denn wir möchten Ihre Anforderungen verstehen und maßgeschneiderte Kunststoff Lösungen bieten. Gemeinsam erreichen wir Mehrwerte und sichern Ihren Erfolg. Willkommen bei Faust Kunststoffwerk!
Verarbeitung von
POM, PE, PP, PBT, PC, ABS, PA, PS
Verarbeitung von
TPE, PET, PUR, PMMA, PPA, PPS
Glasfaser, VO- oder UV-Verstärkung und Strahlenvernetzung
Einfärbungen und Farbnachstellungen
Artikelgewicht von 1 g bis 2.200 g
Kunststofffertigung
Fertigung von über 100 Mio. Qualitätsbauteile pro Jahr.
Hier geht die High-Performance in Serie.
Hochleistungskomponenten brauchen leistungsfähige Herstellverfahren
Wir fertigen für Sie technische Kunststoffteile mit stets hohen Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit. Unsere Spezialisten sorgen für die kontinuierliche Einhaltung der Eigenschaften und Leistungsmerkmale Ihrer Produkte.
Kunststofffertigung neuster Stand. Modernste Technologien, ein leistungsfähiger Maschinenpark und konsequentes Qualitätsmanagement- alles wird auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Das Ergebnis: Überzeugende Endprodukte.
Klare Leistung
Jedes Fertigungskonzept ist Maßarbeit. Für Ihr Produkt finden wir das Optimum aus Flexibilität und Fertigungskosten, damit sich die Produktion auch an sich verändernde Anforderungen anpassen kann.
In unserem hauseigenen Technikum sorgen wir für zuverlässige Ergebnisse und eröffnen Ihnen alle Möglichkeiten für die automatisierte Produktion. Bei uns werden technische Thermoplaste und gefüllte Hochleistungskunststoffe verarbeitet.
Für die Serienfertigung stehen 76 Spritzgießmaschinen von 150 KN bis 7000 KN Schließkraft zur Verfügung, inklusive 2-Komponenten- und Drehtellermaschinen sowie Beistellaggregate (Babyplast)
Produkte mit Zukunft
Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung konstruieren und fertigen wir präzise Spritzguss-Kunststoffteile für den deutschen und internationalen Markt. Diese kommen vor allem in Produkten aus den Bereichen Automotive, Mess- und Regeltechnik, Elektrotechnik, Sanitär und Bau zum Einsatz.
Für jeden Einsatz
Unser Fertigungsportfolio ist breitgefächert. Kunststoffgehäuse etwa in glasklarem Material gehören ebenso zu unserem Fertigungsportfolio, wie zum Beispiel Einbau- und Funktionsteile oder 2-Komponenten-Teile mit unterschiedlichen Kombinationen aus Dichtungen, Materialien, Farben und vielem mehr.
Automatische Montageaufgaben können darüber hinaus unmittelbar mit dem Spritzgussprozess verknüpft werden.
Gründung
1953
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Glandorf
Deutschland - 49219
Seit der Gründung im Jahr 2006 produzieren wir als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau, Formenbau und die Industrie.
Modernste CNC Fräsmaschinen werden in unserer Fertigung über CAD-CAM Systeme programmiert und von qualifizierten Fachpersonal bedient.
Als zuverlässiger und kompetenter Partner bieten wir Ihnen die Komplettlösung von Prototypen über Einzelteile / Kleinserien bis hin zur Baugruppenfertigung!
Unser junges Team garantiert durch gut aufeinander abgestimmte Arbeitsabläufe termingerechte und zuverlässige Fertigstellung Ihres Auftrages. Nicht nur unser Fachwissen und die langjährige Erfahrung, sondern auch unsere schlanke Unternehmensstruktur ermöglicht es flexibel und kurzfristig auf individuelle Kundenwünsche einzugehen.
Gründung
2006
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Matrei
Österreich - 9971
Herstellung von mikromechanischen Bohrungen in alle zerspanbaren Materialien. Herstellung von Düsen, Drahtbearbeitungswerkzeugen, Preßwerkzeugen, Feinmechanik, Mikromechanik
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Donaueschingen
Deutschland - 78166
Micra Srl, gegründet im Jahr 1991, ist ein führendes italienisches Unternehmen im Bereich der Präzisionsmechanik, das sich auf die Herstellung und Montage von mechanischen Komponenten für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie und Werkzeugmaschinen spezialisiert hat.
Mit einem hochqualifizierten und engagierten Team sowie den Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, EN 9100:2018 und ISO 14001:2015 garantieren wir höchste Standards in Qualität und Nachhaltigkeit.
Unser modernster Maschinenpark, ausgestattet mit 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Koordinatenmessmaschinen, ermöglicht uns die präzise Fertigung komplexer Komponenten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und umfangreichen Fachwissens halten wir die engsten Toleranzen ein und bieten maßgeschneiderte Lösungen für führende Unternehmen in Europa.
Wir gewährleisten vollständige Materialverfolgbarkeit und führen sowohl zerstörende als auch zerstörungsfreie Prüfungen durch, um stets die höchste Qualität zu sichern. Unsere umfassende Expertise in Materialauswahl, Produktion und Wärmebehandlung ermöglicht es uns, auch die anspruchsvollsten Projekte mit Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren.
Micra Srl – A Passion for Precision
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Romans d'Isonzo
Italien - 34076
Micromeccanica Srl ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Formen, Maschinen, automatischen Industrieanlagen in Serie und mit dem Ziel, die vollständige Unterstützung unserer Kunden sicherzustellen, stellen wir auch die Lieferung von verschiedenen Arten von Dienstleistungen, wie CO-Design / CO-Engineering, Prototyping, metrologische Vermessungen, um sowohl eine interne Kontrolle des Produkts zu gewährleisten als auch Ad-hoc-Messprotokolle an den Kunden zu liefern, Kundendienst und Wartung und vieles mehr.
Wir präsentieren eine mechanische Werkstatt, die in Abteilungen unterteilt ist, die mit einer Ausrüstung mit Werkzeugmaschinen ausgestattet sind, die mit der 3D-CAM-technischen Büro-Phase durch direkte, hochversorgte Post-Prozessor-Versendung durch die Verwendung von drei Fräs-Bearbeitungszentren verbunden sind dass fünfachsiges Multitasking, Tiefbohren, Stanzen und Drahterodieren, Schleifen sowohl im Rund- als auch im Tangential-, Drehen-, WIG- und Laserschweißen, messtechnische Prüfungen mit Maßberichten am Ende des Zyklus, Prüfungen und andere Prüfungen notwendig sind, ermöglicht der hohe Qualitätsstandard der Produkte und ermöglicht die hohe Präzision der Oberflächen.
Wir haben ein internes Auswärtiges Amt, das mit unseren Kunden auf der ganzen Welt in verschiedenen Sprachen kommuniziert.
Das Unternehmen ist speziell auf Produktionen spezialisiert, die für den Sektor der Automobilindustrie bestimmt sind, um sein Know-how zu diversifizieren. Es passt seine Fähigkeiten und Kenntnisse leicht an andere Industriezweige wie Appliance, Food, Aeronautical und Electric an.
Neben der Ausstattung mit einem Qualitätsmanagementsystem, das den Normen UNI EN ISO 9001: 2008 und UNI EN ISO 14001: 2004 entspricht, wird die Zertifizierung gemäß der technischen Spezifikation IATF 16949: 2016 durchgeführt.
Gründung
1980
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Salerno
Italien - 84135
Gründung
1991
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Erbusco (BS)
Italien - 25030
Unsere Firma ist im 1990 gegründet.
Der Gründer und Inhaber ist Dipl. -Ing. Anto Barbarić
"MICROPLET" beschäftigt 12 hochspezialisierte Arbeiter.
Wir arbeiten in einer moderner Halle die sich in der Industrieller Zone der Pleternica, Kroatien befindet.
Unsere Webseiten sind für alle die, die uns kennenlernen möchten. Wir arbeiten eng mit bekannten Metallfirmen wie mit den Firmen für Kunststoffbearbeitung. Unsere Firma benutzt moderne und hochwertige Produktionsmaschine. Wir haben auch eine permanente Unterstützung von Wissenschaftlicher und Forschungsinstitutionen.
Gründung
1990
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Pleternica
Kroatien - 34310
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Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
istanbul
Türkei - Başakşehir
Minifaber SpA ist ein Branchenführer in der Kaltumformung von Metallen und Metallfolien auf den beiden großen und kleinen Mengen.
Die Aktivität der Minifaber SpA umfasst eine vollständige Palette von Dienstleistungen von der Formenbau, Produktion und Pre-Production-Proben von Produkten aus Metall, bis zu der Gründung im kleinen und großen Maßstab und Halbfertigprodukte von hoher Qualität.
Die Erfahrungen in über 50 Jahren Arbeit gewonnenen Gesamt-Zufriedenheit auf Kundenbedürfnisse und kontinuierliche technologische Innovation auf dem Gebiet der Kaltumformung von Metallen sind die Erfolgsfaktoren von Minifaber SpA.
Die Prozesse, in denen sie tätig sind Minifaber SpA:
- Schneiden von Metallen
- Einziehen von Blechen
- Biegen von Blechen
- Stanzen von Blechen
- Laserschnitt von Blechen
- Gewindeschneiden von Metallen
- Oberflächenbehandlung von Metallen
- Schweißen von Metallen
- Zusammenbau von metallischen Bestandteilen
Gründung
1960
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Seriate (BG)
Italien - 24068
wir die Firma MIPP Mikro-Präzisions-Plastic-Teile GmbH sind seit 1951 Garant für Qualität und Innovation bei der Herstellung von Präzisions- Kunststoffteilen und Baugruppen. Wir haben uns auf die Verarbeitung von technischen, thermoplastischen Kunststoffen zu hoch präzisen Teilen spezialisiert.
Als kompetenter Systempartner mit hoher Innovationskraft kümmern wir uns um Ihre Wünsche. Vom Design einzelner Kunststoffteile bis zur fertig montierter Baugruppe.
Wir bieten kompetente Beratung und Begleitung während des gesamten Produktzyklus, vom Entwurf bis zum Service, von der Produktion bis zur "just-in-time"-Logistik.
Mit unserem Firmenhauptsitz in Karlsruhe und unserem Tochterunternehmen in der Slowakischen Republik sind wir ein starker und verlässlicher Garant für Präzision und Qualität gepaart mit jahrzehntelanger Tradition und Erfahrung.
Unser eigener gut ausgestatteter Werkzeugbau mit hoch motivierten Mitarbeiter kann im Zusammenspiel schnell, flexibel agieren und reagieren. Hier können wir Bauteile jeglicher Art in unterschiedlichen Materialien herstellen und bearbeiten. Zudem werden unsere Spritzgusswerkzeuge neu hergestellt, instand gehalten und repariert.
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Karlsruhe
Deutschland - 76227
Wir sind ein dynamisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von technischen Artikeln aus Aluminiumdruckguss und Zama spezialisiert hat, mit mittelgroßen bis kleinen Produktionen und mit einem sehr hohen Qualitätsniveau
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Spino d''Adda
Italien - 26016
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Dragor
Bulgarien - 4406
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Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Druckgussformen beziehungsweise Druckgusswerkzeuge gehören zum typischen Industriebedarf zur Herstellung von Serien- oder Massenprodukten. Die im Formenbau oder Werkzeugbau meist in Lohnfertigung hergestellten Bauteile werden im industriellen Druckguss als Dauerform eingesetzt und stellen die technische Grundlage für die kundenspezifische Herstellung von Konstruktionsteilen aus metallischen Werkstoffen dar. Die Herstellung von Druckgussformen ist – ähnlich wie das Fertigen von Spritzgussformen – aus technischer Sicht sehr aufwendig, da die Bauteile als wiederverwendbare Dauerformen eingesetzt werden und daher höchsten Anforderungen an Toleranzen, Qualität und Lebensdauer genügen müssen. Als Werkstoffe für Druckgusswerkzeuge kommen Materialien zum Einsatz, deren Schmelzpunkt über dem der späteren Konstruktionsteile liegen. Diese Bedingung stellt sicher, dass das Werkzeug beim Einfüllen der Schmelze nicht selbst aufschmilzt. Zu den geeigneten Materialien gehören vor allem hochfeste Warmarbeitsstähle wie 32CrMoV 12-28 oder X37CrMoV 5-1. Die Formen werden vor Verwendung in den CNC Druckgießmaschinen auf eine Temperatur von 100 bis 300 °C erwärmt und dann unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit mit Metallschmelze befüllt. Die Druckgießmaschine arbeitet im Gehäuse mit einer hohen Schließkraft, um dem Fülldruck von bis zu 1.200 bar standzuhalten. Im Anschluss kommen Entgratwerkzeuge zur Nachbearbeitung zum Einsatz. Zu den meistverwendeten Gießwerkstoffen gehören Aluminium, Magnesium, Zink und Siliziumtombak. Während Spritzgießwerkzeuge überwiegend für Kunststoff eingesetzt werden, beschränkt sich die Verwendung von Druckgussformen auf metallische Werkstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt.
