CNC: 5-Achs-Fräsen, Drehen, Drahterodieren
///Prototypen + Serie
Spezialapparate
///Entwurf + Konstruktion + Fertigung

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent.
Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

CNC-Bearbeitung / Maschinenbau / Entgrat - Technologie

Wir sind Ihr kompetenter Spezialist in Sachen Fräsen und Drehen sowie der Anfertigung hochwertiger Maschinenbauteile.
Unsere jahrelangen, praxisnahen Erfahrungen in diesen Bereichen sowie die Nutzung modernster CAD/CAM Systeme sind der Schlüssel für Ihren Erfolg.
Wir arbeiten an CAD-Arbeitsplätzen mit dem 3D-Volumenmodellierer Solid Works. Die Erstellung der CNC-Programme erfolgt über SolidCAM. Zusätzlich verfügen wir über eine CATIA-Schnittstelle.
Damit gewährleisten wir zeitnahe, individuelle Lösungen für Ihre anspruchsvollen Produkte sowohl für Einzelteile als auch für Serienfertigungen.
Unser weitere Kompetenz besteht im reinigen und entgraten von Bauteilen aller Art. Wir verwenden hier hauptsächlich 3 Verfahren. Wir haben die Möglichkeit Ihre Teile thermisch zu entgraten oder durch Hochdruck-Trockeneis zu reinigen und zu entgraten. Die 3. Variante wäre das klassische Handentgraten durch unser geschultes und erfahrenes Team. Unsere Industrie Waschanlage kann in einem weiteren Arbeitsgang Ihre Teile reinigen und versiegeln.

Herzlich Willkommen bei der Erich Derleth GmbH !

Wir sind ein stetig wachsendes Familienunternehmen, das sich in seiner über 25-jährigen Geschichte als zuverlässiger Geschäftspartner für mittelständische Unternehmen und Großbetriebe etabliert hat.
Sie suchen einen Partner für die Fertigung Ihrer Bauteile und Werksstücke? Wir drehen, fräsen, messen, montieren und liefern alle möglichen Präzisionsteile für Sie. Dabei legen wir höchsten Wert auf konsequente Qualitätssicherung in allen Bereichen.

Sprechen Sie uns an - Ihre Zufriedenheit liegt uns am Herzen!

MENSCHEN MIT FACHKENNTNIS UND ERFAHRUNG

Als Kunde profitieren Sie von unserer generationsübergreifenden Erfahrung und vom hohen Qualitätsbewusstsein
unser Fachkräfte, das sie kontinuierlich im Unternehmen und in der Ausbildung weitergeben.
Wenn es um engste Toleranzen, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Oberflächen geht, dann ist REINER
Ihr Ansprechpartner.


ZINK-DRUCKGUSS
Mit Zink lassen sich extrem filigrane oder dünnwandige, technisch hochwertige Teile gießen und ein sehr hoher
Genauigkeitsgrad erreichen.
Daneben garantiert Zink-Druckguss hohe Produktivität auch bei kleineren Mengen und ist, dank seiner Langlebigkeit, ein wirtschaftlich sehr interessantes Verfahren.
An unserem Standort in Furtwangen werden Zink-Druckguss Teile mit bis zu 700 Gramm Teilegewicht
in Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 5 bis 125 Tonnen gegossen.
Bei einer Aufspannfläche von maximal 400 x 600 Millimeter vergießen wir die Legierung Z410.


MIM – Metal Injection Moulding
Unsere Technologien In der Serienproduktion eröffnen sich mit dem MIM völlig neue technische Möglichkeiten
– bis hin zu hochkomplexen Geometrien und immer bei optimierter Wirtschaftlichkeit.
Querbohrungen, Innen- und Außengewinde, Verzahnungen und Oberflächenstrukturen integriert MIM einfach ins
Bauteil. Dabei kombiniert das Verfahren die Formgebungsfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit den Eigenschaften von Metallen.
Bei REINER ist hier eine Auswahl an niedriglegierten und rostfreien Stählen im Einsatz.


FEINSTANZEN
Im Bereich Feinstanz- und Umformtechnik bietet REINER eine Reihe an Verfahren und Technologien für hochpräzise Stanz- und Biegeteile an.
Feinstanzen, hydraulische Biegeprozesse, NC-Stanzen oder NC-Biegen gehören ebenso dazu wie Laserschneiden.


BAUGRUPPENMONTAGE
Dank der Fachkompetenz und dem Leistungsspektrum als spezialisierter Bauteilehersteller bearbeiten wir Ihnen auch komplette Baugruppen, teilmontierte Baugruppen, Komponenten, Systembaugruppen und montierte Einzelkomponenten. Ein Alleinstellungsmerkmal von REINER in der Baugruppenmontage ist die Fertigungstiefe, die bei Bedarf bereits bei der Planskizze beginnt. Im hauseigenen Entwicklungszentrum stehen Ingenieure an CAD-Stationen zur Verfügung, um Pläne auszuarbeiten und sie nahtlos in die Produktion der Bauteile zu übergeben.


WERKZEUGBAU
Wir sind Ihr Partner für Formenbau, Feinstanzwerkzeuge und Vorrichtungen.

Die Ausstattung:
• CAD / CAM für Konstruktion und Herstellung
• Senk- und Drahterodieren
• Flach-, Profil- und Koordinatenschleifen
• Modernste CNC Programmiertechnik
• HSC Fräsbearbeitung
• Koordinatenmesstechnik zur Formen und Mustervermessung
• Zentren für die spanende Bearbeitung
• Leistungen von der Konstruktion bis hin zum fertigen Bauteil.

Neben der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen führen wir Wartungen und Reparaturen selbst durch.

Unsere Leistungen beziehen sich auf das gesamte Spektrum der CNC-Technik - Drehen, Fräsen, Bohren/Sägen. Durch die Entscheidung für eine Partnerschaft mit Exakt Zerspanungstechnik, gliedern unsere Kunden einen wichtigen Teil Ihrer Produktion an uns aus. Dieses Outsourcing ermöglicht einem Unternehmen die Ressourcen zu schonen, Zeit & Kosten einzusparen und auf neuste Technologien zugreifen zu können. Gerade für Produktions- und Montagebetriebe sind solche Überlegungen essenziell und von großer strategischer Bedeutung.

Wir möchten gezielt in diesem Zusammenspiel eine wichtige Rolle einnehmen und setzen daher stets alles daran, die hohen Erwartungen unserer Kunden nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Die präzise Einhaltung der Kundenwünsche, sowie Vertrauen und Loyalität spielen dabei immer die größte Rolle.

Um unseren Kunden die bestmögliche Qualität zu liefern, ist uns eine enge und persönliche Zusammenarbeit wichtig.

„Schnelligkeit entsteht, wenn Menschen sich wirklich vertrauen.“
Edward Marshall

Als Partner verschiedener Maschinenbauunternehmen in den wichtigsten Sektoren widmet Ezz39 einen großen Teil seiner internen Struktur den Zulieferaufträgen in der DACH-Region, die Präzisionsbearbeitungen beinhalten.

Das Ziel ist es, den Endkunden, der eine Anforderung hat, zu garantieren:
1- ERFAHRUNG
2- TECHNOLOGIE
3- VIELSEITIGKEIT
4- FLEXIBILITÄT
5- ZUVERLÄSSIGKEIT
6- PUNKTUALITÄT

Ich bin bereit, Ihnen das beste Angebot zu unterbreiten, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein.

Mit unserem Know-How, das sich seit der Gründung 1978 angesammelt hat, können wir Ihnen umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten anbieten. Sei es im Formen-, Werkzeug-, Vorrichtungs- und Maschinenbau oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie, mit unseren Fertigungsmöglichkeiten steht Ihnen immer die richtige Maschine für Ihren Anwendungsfall zur Verfügung.

Ihre Aufträge werden von unserem qualifizierten Personal, drei Meistern und einem Techniker, sowie einer Dipl. Betriebswirtin in klimatisierten Räumen begleitet.

Eilige Aufträge werden auch über Nacht oder über Wochenende durchgeführt.

Wir stehen das ganze Jahr ohne Betriebsferien für Sie zu Verfügung.


Koordinatenschleifen

Es stehen 11 Koordinaten-Schleifmaschinen (Moore und Hauser) in der Fertigung. Von der einfachen Manuellen bis zur CNC 7-Achsenmaschine mit 3D-Steuerung. Unsere grösste Maschine hat die Verfahrwege X-Achse 1300mm Y-Achse 800mm.

Unser enormes Fachwissen, verbunden mit höchster Qualität stellen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Messprotokolle werden auf Wunsch des Kunden auf unserer Messmaschine erstellt.

Ihre Programme oder CAD-Daten (auch 3D Daten) können wir übernehmen und verarbeiten.
Koordinaten


Rundschleifen

Unsere Kellenberger CNC Rund-Schleifmaschinen sind mit gesteuerten B- bzw. C-Achsen ausgerüstet.

Polygone, Ellipsen, steigende Kurven oder Achtkant sind für uns keine Probleme.

Mit unserer CAD-Anlage können wir alle gewünschten Konturen selber erstellen oder Kundendaten Online übernehmen.


Formaufbauten

Auf unseren Bearbeitungszentren (Hermle, Maho-Deckel) fertigen wir hochgenaue und komplizierte Formaufbauten. Die höchste Genauigkeit erreichen wir über das Koordinatenschleifen, die über Messprotokolle bestätigt werden.


Hartfräsen

Um die Kosten beim Koordinatenschleifen zu reduzieren, werden Werkstücke mit grossem Aufmass auf einem unserer Bearbeitungszentren vorgefräst.

Mechanische Fertigung - Kompetenz und Präzision unter einem Dach.

- CNC-Drehen bis ø400 x L900 und automatisiert bis ø32mm.
- CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultan, 750x650x560
- CAD/CAM Hypermill
- 3D Koordinatenmessen gegen Model, 800x600x400
- Oberfläche, Wärmebehandlungen, Erodieren und sonstige spezielle Anforderungen durch langjährige externe Partner.

Bei uns steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Hierbei wird besonderer Wert auf Qualität, termingerechte Lieferungen sowie Flexibilität gelegt. Daher arbeiten wir täglich daran uns zu verbessern um die zum Teil sehr hohen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zufriedenzustellen.

Forstek wurde 1993 aus der ehemaligen Formenwerkstatt von Steklarna Hrastnik gegründet. Wir sind mit modernen CAD/CAM-Systemen wie Siemens NX und Mastercam, modernen CNC-Maschinen, darunter 5-Achs-Fräsmaschinen, 3D-CMM und tragbarer Messhand ausgestattet. Wir entwickeln und produzieren Formen für die Glasindustrie (IS, Press- und Pressblasformen) sowie Blisterwerkzeuge für Blisterverpackungslinien. Darüber hinaus bieten wir die Bearbeitung verschiedener mechanischer Teile für verschiedene Branchen an. Wir haben ein Zertifikat nach ISO 9001:2015.

Frantzis Bros is a company established in 1957 in Northern Greece. The company is specialized in the manufacturing of mechanical parts for gearboxes. The parts produced are gears,shafts,couplings and more.

Apart from complete manufacturing of one part, our company can completely repair gearboxes (repair of bearing and seal places on the gearbox,manufacturing and replacement of gears and shafts,replacement of bearings and gaskets.)

Also,we can produce various parts in 2D form using laser and water jet cutting.

Die Frech Drehteile GmbH ist seit 1980 Ihr kompetenter und leistungsfähiger Partner für qualitativ hochwertige CNC-Dreh- und Fräsarbeiten aus allen gängigen zerspanbaren Werkstoffen.

Innovatives Denken, Wachstum und ständige Modernisierung kennzeichnen unser Unternehmen.
Hier verbindet sich die Flexibilität eines Familienbetriebes mit der Leistungsfähigkeit eines mittelständischen Unternehmens.

1980 wurde das Unternehmen von Franz-Xaver Frech gegründet. Ständige Erweiterungen und Umzüge in größere Produktionshallen ermöglichten die Sättigung der wachsenden Nachfrage und machten aus dem kleinen Betrieb ein mittelständisches Unternehmen, das heute in der zweiten Generation von Sohn Patrick Frech geführt wird.

Die Produktionsfläche unseres neuen Werks erstreckt sich über 15.000 Quadratmeter, was es uns ermöglicht, nahezu alle Arten von Zulieferleistungen in den Bereichen Maschinenbau und Metallverarbeitung anzubieten. Wir arbeiten mit Eisen, Edelstahl und Aluminium, sowohl in der Beschaffungs- und Schweißphase als auch für die Bearbeitung auf CNC-Maschinen.
Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Metallteilen sind unsere geschulten Fachleute bereit, Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Produktionsideen und der Erfüllung Ihrer Geschäftsanforderungen zu helfen.
Wir halten uns an die höchsten Qualitätsstandards der Produktion und halten uns an alle erforderlichen Produktionszertifikate (EN 1090-2, ISO 9001:2015, ISO 3834-2) und Qualitätsmanagementsysteme (wie Monitor ERP).

FS Gear ist ein Unternehmen, das Anfang der 90er Jahre aufgrund der technischen und kaufmännischen Erfahrung der Gründer auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung für Dritte gegründet wurde. Die Flexibilität eines ständig aktualisierten und avantgardistischen Maschinenparks und eine Organisationsstruktur aus Fachpersonal sind die Stärken. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen verschiedene Investitionen in Maschinen und Infrastruktur getätigt, um auf die Anforderungen des Marktes zu reagieren und sich in Branchen wie Öl und Gas, Eisen und Stahl, Werkzeugmaschinen und Bauwesen zu etablieren.
Die ständige Suche nach Verbesserungen und die Veranlagung, den neuen auf dem Markt verfügbaren Technologien zu folgen, ermöglicht es der FS, die Produktionsprozesse zu rationalisieren. Um seinen Kunden bereits in der Planungsphase einen kompletten Service bieten zu können, nutzt das Unternehmen ein technisches Büro, das mit Cad-Cam-Stationen ausgestattet ist.

Qualität — Flexibilität — Effizienz... so verwandeln wir Anfragen in Arbeitserfolg.

Das Unternehmen verfügt über einen großen Fuhrpark an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, der zahlreiche Drehstationen mit Mehrachsmaschinen für das Schießen mit motorisierten Werkzeugen und das Fräsen mit Einzelpaletten-/Mehrpalettenmaschinen sowie Roboterinseln für die Massenproduktion von Dreh- und Frästeilen umfasst.
Die Vielzahl der verfügbaren Werkzeuge ermöglicht es dem Unternehmen, Materialien aller Art zu verarbeiten: automatische, zementierte, vergütete, vergütete, rostfreie Stähle (303, 304, 316, 316Ti), Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Bakelit, Nylon, Delrin und Gussteile.
Neben dem Drehen und Fräsen werden ergänzende Verfahren wie Bohren, Gewindeschneiden zum Entfernen von Spänen oder Walzen, Bohren, Räumen und Schleifen durchgeführt.
Wärmebehandlungen und Oberflächenbehandlungen werden einem Netzwerk spezialisierter lokaler Partner anvertraut.
Um jede Phase des Produktionszyklus zu optimieren, behält das Unternehmen sein Qualitätssystem stets unter Kontrolle und stellt die Anforderungen seiner Kunden vollständig und präzise sicher.

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

GBM SRL wurde 1991 gegründet und ist auf die mechanische CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sowie die Montage und Endprüfung von kundenspezifischen Komponenten für die folgenden Branchen spezialisiert:
• Automobilindustrie:
(Pumpen, Filtergehäuse, Riemenspanner, Turbinen, Generatoren)
• Luftfahrt:
(Hydraulikpumpen, Lenkgetriebe, Bauteile a
Zubehör)
• Militär
• Medizinisch:
(Bauteile für medizinische Behandlungsinstrumente)
speziell)
• Oleodynamisch:
(Ventile, Antriebe, Hydraulik- und Hydraulikpumpen)
• Pneumatisch

Sie suchen einen zuverlässigen, leistungsfähigen Hersteller für Ihre Drehteile? Dann finden Sie in uns den perfekten Partner. Wir liefern höchste Präzision in einer breiten Anwendungsvielfalt. Als Familienbetrieb mit über 40 Mitarbeitern zählt Flexibilität zu unseren großen Stärken. Wir reagieren schnell auf besondere Situationen und bieten zielorientiert Lösungen. In unserer Fertigung setzten wir auf 100 Prozent CNC, das bedeutet höchste Genauigkeit in der Bearbeitung des Rohmaterials. Durch die große Zahl an baugleichen Maschinen bieten wir Ihnen maximale Flexibilität, vom Prototyp über mittlere Stückzahlen bis zur Großserie. Eine Kernkompetenz von Hörr Metalltechnik ist die Verarbeitung von Edelstahl rostfrei und mit unserem Finishing erzielen wir glänzende Ergebnisse. Mit maßgeschneiderten Lösungen begleiten wir Kunden aus den Branchen Sensortechnik, Hydraulik, Automotive, Elektrotechnik und Maschinenbau. Auch bei Transformationsprozessen sind wir Ihr verlässlicher Partner.
Setzen Sie auf Drehteile von Hörr Metalltechnik – Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Geschichte
1968 Gründung

Im Jahre 1968 wurde von Gustav Neues eine kleine Firma mit dem Ziel zu schleifen und zu polieren gegründet.

1970 Übernahme und Erweiterung der Produktpalette

Zwei Jahre später übernahmen die Söhne Jochen und Werner Neues diese Produktion. Die Produktpalette wurde nun mit Drehteilen die auf Thiel-Langdrehautomaten gefertigt wurden erweitert.

1976 Eingliederung in einen VEB

Im Jahr 1976 wurde der kleine Familienbetrieb anhand des ZGB der Deutschen Demokratischen Republik einem großen Volkseigenen Betrieb angeschlossen.

1991 Neugründung

Nach der Wende 1991 wurde die kleine Familienfirma wieder aus dem VEB ausgegliedert. Dirk Neues, der Sohn von Werner Neues übernahm diesen Bereich und gründete die Firma Neues Dreh- & Frästechnik.

2007 Ausbau

Nach erfolgreichen Studium stiegen beide Söhne von Dirk Neues in das Familienunternehmen ein und führen dieses in Zukunft weiter. Der Familienbetrieb vergrößerte den Maschinenpark um mehrere CNC-Langdrehautomaten und erhöhte die Mitarbeiterzahl, um noch effektiver auf Ihre Wünsche einzugehen zu können.

2012 Umwandlung

Im Jahr 2012 wurde die Firma Dirk Neues Dreh-& Frästechnik von den beiden Söhnen, Dan Neues und Christopher Neues, übernommen und in die Gebr. Neues Dreh-& Frästechnik GmbH umgewandelt.

2016 Neubau

Die zwei Brüder expandierten und bauten eine neue Halle in Steinbach-Hallenberg OT Oberschönau, um die Produktion zu erweitern und das Sortiment zu vertiefen. Zudem wurde der Maschinenpark um eine Teilereinigungsanlage ergänzt. Ebenso wurde die Montagestraße erweitert.