Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Endenbearbeitung auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über moderne Technologien verfügen, um präzise Endenbearbeitungen an Bauteilen durchzuführen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
ROTAFORM ist ein Mitglied der Felss-Gruppe
ROTAFORM produziert Komponenten für ein breites Spektrum an Industrien mit dem Schwerpunkt Automotive.
Die Kernkompetenz liegt dabei im Bereich Kaltumformen (Rundkneten/Axialformen), welcher sich durch ergänzende Verfahren (Zerspanung, Oberflächenbehandlung) vervollständigt.
Die 4 weltweiten Produktionsstandorte (D, CH, USA, CN) von ROTAFORM arbeiten größtenteils mit FELSS und FELSS Burger Maschinen. Sie sind Excellence-Anwender der Technologien sowie Maschinen und wichtiger Entwicklungspartner.
ROTAFORM deckt die Buy-Option des Kunden ab: in der Serie, bei Serienanlauf oder –auslauf bzw. bei Kapazitätsspitzen.
Der Geschäftsbereich trägt zu etwa 50% des Gruppenumsatzes bei.
Gründung
1986
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Triengen
Schweiz - 6234
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Latsch
Italien - 39021
Unsere Produktionsmöglichkeiten:
- 3D-metal-printing Selective Laser Melting
- CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung
- Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen
- Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen)
- Tieflochbohren
Unsere Stärken:
- Qualität
- Beratung und Unterstützung unserer Kunden
- Lösungsorientierung
- Grosse Erfahrung - breites Know-how
- Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten
- Herstellung komplexer Teile
- Moderner Maschinenpark
- Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse
- ISO 9001:2008 Zertifiziert
- Umstempelungsberechtigt
Gründung
1980
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Wetzikon
Schweiz - 8623
Gründung
1997
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nagykanizsa
Ungarn - 8800
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Textile Logistik und Lösungen.
Lastwagen zum Be- und Entladen von Kettbäumen und Stoffrollen auf Webstühlen.
Wickler und Wickelmaschinen
Gründung
1870
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Missaglia (LC)
Italien - 23873
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Budapest
Ungarn - 1161
Ferhat Karahatil Maschinenbau stellt Maschinenbauteile und Komponenten in verschiedenen Materialien her.
Unser Kerngeschäft bilden Prototypen, Einzel und Serienteile.
Unser Unternehmen hat sich auf die Verarbeitung von einfachen bis hin zu komplexen Teilen spezialisiert.
Es erwarten Sie Produkte mit hoher Präzision. Ihre Ansprüche machen die Qualität unserer Arbeit aus.
Gerne beraten wir Sie bei einem unverbindlichen Gespräch. Wir stehen Ihnen von der Planungs- bis hin zur Bauphase zur Seite.
Impressum
Angaben gemäß § 5 TMG
Ferhat Karahatil
Ferhat Karahatil Maschinenbau
Am Handwerkerzentrum 1
A3
52156 Monschau-Imgenbroich
Angabe des Haftpflichtversicherers:
Allianz Versicherungs-AG
Nr.: AS-9235662119
Kontakt:
Telefon: 015228401131
E-Mail: info@karahatil.de
Umsatzsteuer-IDUmsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE 335264528
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Monschau-Imgenbroich
Deutschland - 52156
Wir sind ein Präzisionswerkzeug-Unternehmen
in Busano bei Turin auf unserem 3000
Quadratmetern breiten Firmensitz, von denen
1500 m2 als Produktionshalle.
Wir beschäftigen uns vor allem mit
der Metallbearbeitung auf den CNCFräsmaschinen
im Bereich der Klein-
Mittelserienherstellung. Seit Jahren bauen
wir unseres Qualitätsmanagementsystems
kontinuierlich aus und wir haben die
Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2000
abgeschlossen, welche wir von TÜV erteilt
haben.
Die langjährige Stärke unseres
Unternehmens sind die hohe Qualität
unserer Metallbearbeitung, die aufmerksame
Kundenbetreuung um die Zufriedenheit
des Kunden zu garantieren und unsere
Anstrengungen zur Förderung von
Innovationen.
Einen bedeutenden Anteil unseres Umsatzes
wird in Investitionen für die Erneuerung unserer
Werkzeuge und Maschinen bereitgestellt,
sodass diese auf dem neuesten Stand der
technologischen Entwicklungen bleiben
können.
UNSERE PRÄZISIONSBEARBEITUNGEN
Wir herstellen Präzisionsbauteile nach Kundenwunsch
als wesentlicher Unterauftragnehmer im Bereich
von industriellen Komponenten, und wir haben eine
langjährige Erfahrung bei der Bearbeitung der Einzelteile
unserer Kunden, die Teilen und Werkzeugmaschinen
für die folgende Industriesektoren herstellen: Automotive,
Erdbewegungsmaschinen, Motorräder und
Motorroller, PKW und LKW; Chemiesektor, Erdölsektor,
Textilindustrie, verarbeitendes Gewerbe, u.s.w.
HALBFERTIGERZEUGNISSE: rohe Tellerräder, Kegelräder,
Planetengetriebe, Sonnenräder und Planetenräder,
Getriebezahnräder, mechanische Arme, Lagerteile,
Antriebsachse, Gelenkköpfe und Gelenklager,
Kugelbolzen
FERTIGERZEUGNISSE: flanschen und Naben, Riemenscheibe,
Zylinderbodenplatten, Distanzringe, u.s.w.
Wir bearbeiten am meisten die folgende Materialien:
Stahl, Roheisen, Aluminium, Polymere, Teflon.
Wir verrichten die Drechseldienste für Teile aller Art
bis 600 mm diameter und maximale Länge 600 mm
nach Ihren Angaben und Zeichnungen, fordern Sie
ein unverbindliches Angebot an export@fermec.biz, wir werden Ihnen am schnellsten
antworten. Wir freuen uns auf Sie.
Gründung
2004
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
BUSANO (Torino)
Italien - 10080
Die Firma Fermes befasst sich mit der Servicebearbeitung von Messing, Aluminium und Stahl auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. In seinem Maschinenpark befinden sich 4 CNC-Drehmaschinen der Marke und des Modells HAAS ST-10, 4 automatische CNC-Drehmaschinen der Marke und des Modells HAAS CL-1 sowie 1 CNC-Fräsmaschine der Marke und des Modells HAAS VF-1. Neben CNC-Geräten besitzt Fermes auch Zweikanal-Zweikammer-Induktionsöfen (Gießöfen), befasst sich mit dem Gießen von Messing in Formen und verfügt auch über eine Heißpressmaschine (Schmiedemaschine).
Gründung
1992
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Novi Sad
Serbien - 21209
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gornji Stupnik
Kroatien - 10255
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Andorf
Österreich - 4770
Gründung
1990
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Skopje
Mazedonien - 1000
Wir fertigen Prototypen und Serien von mechanischen Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Teflon und Titan für eine exklusive Kundschaft in den Bereichen Automobil- und Motorradrennsport, Luft- und Raumfahrtfahrzeuge, Automaten für Industrie und Verpackung sowie Zahnimplantologie . Wir erstellen das fertige Teil ausgehend von der Zeichnung oder dem 3D-Modell des Kunden mit Kontrolle und Validierung des Produktionsprozesses und der Rückverfolgbarkeit des Produkts:
- Entwurf mit Cad / Cam-Software, virtuelle Bearbeitungs- und Steuerungspläne mit Solid Inspection - Import aus einem beliebigen Standard-CAD-Format
- Herstellung von Teilen aus massivem Material mit kontinuierlichem Fräsen auf Bearbeitungszentren mit 3-4-5 Achsen auf palettierten Maschinen, Drehen, Erodieren, Bohren, Läppen und Veredeln
- spezielle Prozesse (Wärme- und Oberflächenbehandlungen) in Zusammenarbeit mit den besten Partnern auf dem Markt
- Tests im Messraum bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit 3D-Messgeräten, Kontrollzertifikat mit eindringenden Flüssigkeiten, durchgeführt von qualifiziertem Personal der 2. Ebene
- Industrialisierungsprozesse, die mit FAI und Konfigurationsmanagement validiert wurden
- Rückverfolgbarkeit der Produkte durch Prüfberichte und Ausstellung des Konformitätszertifikats garantiert
- Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert nach der Luftfahrtnorm UNI EN 9100 und nach UNI EN ISO 9001
Seit über 40 Jahren sind wir technologisch führend, um dem Kunden die höchste auf dem Markt verfügbare Qualität für vollständige, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die in Bezug auf Qualität, Lieferzeiten und Kundendienst garantiert sind.
Gründung
1982
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nonantola (Mo) Italy
Italien - 41015
Die Firma FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE führt seit Jahren mechanische Präzisionsbearbeitungen durch, die sich mit der Herstellung von Teilen und Komponenten nach Maß befassen, ausgehend von der Konstruktion oder der Zeichnung des Kunden.
Erfahrung, Präzisionsbearbeitung und der Einsatz modernster Maschinen stehen für den hohen Standard, mit dem die mechanische Werkstatt von FERRERO jede Aufgabe angeht. Von der Fertigung von Teilen nach Zeichnung in Kleinserien bis hin zum Bau kompletter Maschinen und Anlagen.
FRÄSEN, DREHEN, MECHANISCHE MONTAGE, UMRÜSTUNG VON MASCHINEN, 3D-DRUCK
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nichelino
Italien - 10042
Unser Unternehmen Ferro-Bazis Co. Ltd wurde 1999 als familiengeführtes Unternehmen gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von präzisen, bearbeiteten Teilen in kleinen, mittleren und großen Serien.
Unser Fachpersonal aus qualifizierten Fachleuten ist sehr kompetent in der Produktions- und Projektplanung.
Unser Hauptziel ist es, für unsere Kunden wettbewerbsfähige Produkte von höchster Qualität herzustellen.
Wir sind bestrebt, alle Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und bieten unsere Unterstützung in jeder Phase des Prozesses an.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Mezőtúr
Ungarn - H-5400
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Mit einer Produktionsstätte auf einer Fläche von 9.000 m2 liefert FERROCAM seit über 60 Jahren Lösungen für die Stahlindustrie zum Transportieren und Heben und bietet Kunden CNC-Dreh- und Fräslösungen.
Unsere Erfahrung hat es uns ermöglicht, eine Vielzahl von Anforderungen zu erfüllen, indem wir sowohl auf Hochleistungs-CNC-Maschinen als auch auf Bearbeitungszentren arbeiten.
Unsere qualifizierte Ingenieurabteilung überprüft alle Vorgänge, um das beste Ergebnis aller Prozesse zu gewährleisten.
Gründung
1962
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bienno
Italien - 25040
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Győr
Ungarn - 9025
Wir sind Ferrous Ltd. und wir sind stolz darauf, das sagen zu können
WIR SIND HERSTELLER VON TUNING-ZUBEHÖR FÜR RÄDER SOWIE VON PRÄZISIONSGEFERTIGTEN MASCHINENTEILEN FÜR DIE SCHWERINDUSTRIE.
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Pazardzhik
Bulgarien - 4400
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Sierakowo
Polen - 63-900
Fertigungsmittelbau GmbH
… steht nunmehr seit 1991 für Präzision bei der Entwicklung und Herstellung hochspezialisierter Fertigungsmittel für alle Industriebereiche. Gemeinsam mit einem starken Team garantieren wir mit unserem Namen höchste Präzision in der Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte.
Am Standort Stenn, in der traditionsreichen westsächsischen Industrieregion Zwickau, arbeiten wir bei FMB mit über 30 Mitarbeitern für Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie für verschiedene Zulieferer dieser Branchen europaweit.
Wir erarbeiten Konzepte und Lösungen zur Optimierung von Produktions- und Montageprozessen und konstruieren die Vorrichtungen und Werkzeuge für diese Prozesse sowie deren Hilfsprozesse.
Neben eigenen Entwicklungen fertigen wir auch nach individuellen Kundenvorgaben von skizzierten Entwürfen bis hin zum individuellen 3D-Modell.
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Lichtentanne
Deutschland - 08115
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Die Endenbearbeitung zählt in der Metallbearbeitung zum Bereich Drehen und dient der abschließenden spanenden Bearbeitung zylindrischer Bauteile aus Metall. Die Enden von Drehteilen haben entscheidenden Einfluss auf die Funktionalität des Bauteils und müssen daher hohen Anforderungen an die Maß- und Formgenauigkeit sowie an die Toleranzen und die Oberflächengüte genügen. Die Endenbearbeitung verfolgt daher das Ziel, den Abschluss des Bauteils je nach geplantem Einsatzzweck auszugestalten und die Kompatibilität mit dem Anschlussteil zu gewährleisten. Für das Fertigungsverfahren werden spezielle Endenbearbeitungsautomaten eingesetzt, die häufig als CNC Werkzeugmaschinen ausgeführt sind und verschiedene Bearbeitungsschritte beherrschen. Zu den typischen Fertigkeiten einer Endenbearbeitungsmaschine gehört das Anfasen beziehungsweise Fasen von Drehteilen. Dabei wird das zylindrische Endstück des Bauteils an den Kanten spanend bearbeitet, um den beim Schneiden, Fräsen oder Sägen entstehenden Grat zu entfernen und einen sauberen Übergang zum anschließenden Bauteil zu ermöglichen. Sondermaschinen für Endenbearbeitungen sind in der Lage, das Bauteil auf Wunsch ein- oder beidseitig zu bearbeiten. Neben dem Fasen gehören weitere Bearbeitungsmethoden wie das Schleifen, Zentrieren, Gewindeschneiden oder Planen von Wellen und Achsen zum Bereich der Endenbearbeitung. Auch Drahtbiegeteile und Gewinde von Rohr- oder Hydraulik-Systemen werden auf Endenbearbeitungsmaschinen spanend gefertigt.