Endenbearbeitung: Präzise Bearbeitung von Teilen

UNTERNEHMENSENTWICKLUNG WALTER HENRICH GMBH - der Partner für Entwicklung und Produktion von umgeformten und spanend bearbeiteten Bauteilen aus Rohr- und Vollmaterial. Seit der Gründung im Jahr 1959 hat das Unternehmen durch hohes Engagement aller Mitarbeiter und durch ständige Innovationen und Investitionen in effiziente Fertigungsverfahren eine erfolgreiche Unternehmensgeschichte geschrieben. Bei der Entwicklung und Umsetzung neuer Technologien und dank intensiver Kundenbetreuung unseres engagierten Teams, haben wir uns ein Höchstmaß an Kundenzufriedenheit als Aufgabe gestellt. Ziel der Unternehmensphilosophie der WALTER HENRICH GMBH ist die Spezialisierung auf technisch anspruchsvolle Produkte. Diese Ausrichtung kommt mit dem Einsatz all unseres Know-hows unseren Kunden und Partnern zugute.

Die Karl-Hoch GmbH ist ein Familienbetrieb in der 3. Generation mit momentan 40 Mitarbeitern. Wir, die Karl-HOCH GmbH, beherrschen als eines der wenigen Unternehmen am Markt nahezu alle zerspanende Bearbeitungsverfahren für große Bauteile, weil wir über ein umfassendes Maschinenspektrum verfügen. Unsere Ausstattung und die Erfahrung unserer Mitarbeiter bilden die die Grundlage unserer Kompetenz. Sie umfasst die Bearbeitung von großen Bauteilen in hoher Präzision, die Serienfertigung schwer zerspanbarer Werkstoffe sowie Instandsetzung kompletter Maschinen- und Motorenaggregate. Der Name Hoch steht seit über 75 Jahren für Zuverlässigkeit und Kundennähe.

Als klassischer Zulieferer fertigen wir aus allen gängigen Materialien wie Automatenstahl, Hochlegiertem Stahl, Aluminium, Buntmetallen und diversen Kunststoffen einbaufertige Drehteile nach Kundenwunsch ab Zeichnung. Unser Maschinenpark bestehend aus CNC gesteuerten Lang- und Kurzdrehautomaten ermöglicht uns, Drehteile im Durchmesserbereich von 2mm bis 42mm in Klein- bis Grossserie herzustellen. Zu unseren Kunden zählen Firmen aus den Branchen: - Maschinenbau - Apparatenbau - Metallbearbeitung - Elektrotechnik - Gebäudetechnik - Kunststofftechnik Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung unterstützen wir unsere Kunden gerne bereits bei der Entstehung neuer Produkte und beraten Sie auf Wunsch bezüglich der Materialauswahl und der Werkstückgeometrie.

Officina Meccanica Marche - Meccanica IMS mit Sitz in Civitanova Marche übt seine Tätigkeit in der Branche aus mechanische Bearbeitung mit der Herstellung kundenspezifischer mechanischer Komponenten, von der Erstellung von Prototypen bis hin zu Lieferung von kleinen und mittleren Grundstücken für die Sektoren Landwirtschaft, Öl, Bohrungen und Komponenten im Allgemeinen. Das Unternehmen nutzt den kontinuierlichen Wandel auf dem Referenzmarkt und hat ein qualifiziertes, professionelles Team mit über zehnjähriger Erfahrung aufgebaut, das derzeit von jüngeren Kräften unterstützt wird. Die technologisch fortschrittlichen Maschinen und die Produktionskapazität ermöglichen es uns, dank einer großen CAD-CAM-Abteilung jede Anfrage vollständig zu erfüllen. Professionalität und Technologie sind die Mittel, mit denen das Unternehmen seine Kunden zufrieden stellen will.

MK MATERIAL ist ein sich dynamisch entwickelndes Unternehmen im Bereich Produktion und Handel. Die breite Produktpalette des Unternehmens umfasst hauptsächlich Produkte, die gemäß den Anforderungen der Normen PN-EN, DIN und ISO hergestellt werden. Gleichzeitig realisiert das Unternehmen Aufträge für Kohlenstoffstahl, Legierungen, Edelstahl, Kupfer, Messing, Polyamid, Polyurethan, Delirin usw. Produkte gemäß Kundenspezifikationen (Foto, technische Zeichnung, Muster usw.). Darüber hinaus umfasst die Produktpalette Befestigungen, Clips, Zamak- und Kunststoffendstücke, die in eigenen Formen hergestellt werden. Die Produktion erfolgt gemäß den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001: 2015. MK MATERIAL führt Aktivitäten durch, die darauf abzielen, ein Unternehmen mit hohem Wert und Markenbekanntheit zu schaffen, unterstützt durch langjährige Erfahrung und notwendige Maßnahmen, die zur Entwicklung des Unternehmens führen.

MECABOSCH ist eine Bearbeitungswerkstatt mit mehr als 45 Jahren im Dienste der Industrie, mit umfassender Erfahrung in der Mechanisierung und produktivem Know-how, die es ermöglicht haben, Kundenbindung aufzubauen und stets eine angemessene Antwort auf ihre Anforderungen zu geben. Mit einem qualifizierten Team von 40 Mitarbeitern und einer Fläche von mehr als 3.000 m2, davon 600 m2 für Montagen, bieten wir einen umfassenden Service für die Maschinenbau- und Fertigungsindustrie von Maschinen und Investitionsgütern.

Ottmar Schiek Maschinenbau wurde 2013 mit der Übernahme der Firma Manfred Kriwet Düsseldorf vorm. Wolfgang Harings gegründet. Uns zeichnet die langjährige Tätigkeit im Bereich der Probenherstellung für die Werkstoffprüfung aus u.a. für Gießereien, Schwermaschinenbau, Wärmebehandlung, Schweißverfahrenstechnik und Rohrhersteller. Wir sind Spezialisten in der Herstellung von Schweißkomponenten und Kontaktbacken aus warmfestem Kupfer sowie der Lohnfertigung in den Bereichen Sägen, Drehen, Fräsen und Bohren. Als inhabergeführtes Unternehmen mit einem Mitarbeitern verfügen wir über jahrelange Berufserfahrung. Die Qualität und die Zuverlässigkeit unserer Arbeit stehen für uns an erster Stelle.

Unsere Produktionsmöglichkeiten: - 3D-metal-printing Selective Laser Melting - CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung - Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen - Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen) - Tieflochbohren Unsere Stärken: - Qualität - Beratung und Unterstützung unserer Kunden - Lösungsorientierung - Grosse Erfahrung - breites Know-how - Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten - Herstellung komplexer Teile - Moderner Maschinenpark - Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse - ISO 9001:2008 Zertifiziert - Umstempelungsberechtigt

Ich möchte Sie herzlich Willkommen heißen bei METALPROFIL. Unser Produktportfolio umfasst im Wesentlichen die Bereiche: Drehen, Fräsen und Verzahnen. Dabei decken wir das gesamte Spektrum ab. Von der individuellen Einzelanfertigung bis hin zur Serienproduktion. Gemeinsam mit unseren Kunden werden bei der Konzeption von Neuteilen produktspezifische Fertigungsanalysen erstellt um kostenoptimierte Lösungen zu erreichen. Lassen Sie sich doch davon selbst übezeugen.

Aero Gama ist ein italienisches Unternehmen, das im Bereich der Präzisionsmechanik in den Bereichen Luftfahrt, Eisenbahn und Marine tätig ist. ist mit einer großen Flotte aktualisierter Maschinen mit 5-Achs-Maschinen, Portalmaschinen mit einer Arbeitsreichweite von bis zu 4000 x 2000 mm und horizontalen Maschinen für kleine und große Produktionschargen ausgestattet. Der Messraum ist nach allen ISO-Standards ausgestattet. Wir führen auch kleine Tischler- und Montagetätigkeiten sowie den Bau spezieller Geräte und Maschinen durch.

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Das Unternehmen beschäftigt drei Fachkräfte, von denen zwei einen Master-Abschluss haben. Diese Profis seit Jahrzehnten als Maschinenmetallfräser (Drehmaschine, Fräsen, Düsenbohren) arbeiten und so umfangreiche Berufserfahrung sammeln. Diese Berufserfahrung wesentliche Grundlage für die Herstellung hochwertiger Komponenten. - Herstellung von Einzel-, Kleinserien- oder landwirtschaftlichen Teilen. Wir führen Renovierungen von Maschinenkomponenten durch im Rahmen der Auftragsarbeit. Unternehmen mit den folgenden „traditionellen“ Schneidmaschinen im: - FGS 50/63 TOS Kurim Universal Hochleistungsfräsmaschine (für Tischarbeitsplatte Größe: 1800 × 630, X = 1400, Y = 630, Z = 500), - Optimale Drehmaschine 460/1500 (mit Mitutoyo-Messgerät), - Rf 50 Düsenbohrer (mit MK50 Hauptspindelkegel) - KUF 250/500 Mantel- und Bohrschleifmaschine, - Optimale Bandsäge.

Von der Planung, über die Fertigung mit Oberflächenbehandlung bis zur termingerechten Anlieferung sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Kurzdrehteile, Langdrehteile, die Baugruppenmontage und die Phonotechnik. Auf unserem Spezialgebiet, dem CNC-Drehen und CNC-Fräsen, bieten wir auch die passenden Produkte für Ihre Anforderungen.

GESCHICHTE UND ENTWICKLUNG DES UNTERNEHMENS Der Rechtsvorgänger von IRON-TECH Ltd. wurde 1999 gegründet. Das Unternehmen war Lieferant internationaler multinationaler Unternehmen. In den zwanzig Jahren ihrer Geschichte hat IRON-TECH Ltd. eine entscheidende Position auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und der Herstellung von Teilen erlangt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden, war ein wichtiger Bestandteil der Geschäftspolitik. Das Unternehmen besteht auf der Herstellung auf höchstem Qualitätsniveau, begleitet von umweltbewusstem Ansatz und umweltfreundlicher Technologie. Das Unternehmen beschäftigt 300 Mitarbeiter an 3 Standorten.

3B FLUID POWER SRL entstand im Jahr 2002 aus der Übernahme der Drittniederlassung eines metallverarbeitenden Unternehmens mit dreißigjähriger Branchengeschichte. Heute produziert das Unternehmen Guss- oder Aluminiumdruckgussteile, Hydraulikaggregate, Hydraulikblöcke sowie Aluminium- oder Stahlkomponenten für Automaten. MISSION & VISION Schnell auf Marktanforderungen reagieren, unsere Kompetenz und Spezialisierung steigern: ein Ziel, das wir dank gezielter technologischer Investitionen und der Optimierung aller vorhandenen Ressourcen jeden Tag erreichen und übertreffen wollen. Unser Name umfasst den hydraulischen Bereich, der heute das Herzstück unserer Produktion ist. Für die Zukunft von 3B möchten wir das in anderen Industriebereichen erworbene Know-how ausbauen. DIE REFERENZBEREICHE Landwirtschaft Hydraulisch Mechanisch Automatische Maschinen, Etikettierung Essen Automobil Elektromotoren, Getriebemotoren ERGÄNZENDE WERKE Wir bieten die Möglichkeit, die Verarbeitung des Produkts durch spezifische Endbearbeitungen zu vervollständigen: • Malerei • Mikrophosphatierung mit Zinksalzen • Mikrophosphatierung mit Mangansalzen • Thermisches Entgraten • Verzinken • Wärmebehandlungen für Gusseisen • Eloxieren von Aluminium • Vernickelung • Harz- oder Loctite-Imprägnierung Heute verfügt die Produktionsanlage über eine konsolidierte Industrie 4.0-Konfiguration, in die wir regelmäßig Maschinen der neuesten Generation integrieren. Die Produktion besteht derzeit aus: Nr. 9 – horizontale Bearbeitungszentren Nr. 3 – Horizontale Bearbeitungszentren mit mehreren Paletten Nr. 2 – vertikale Bearbeitungszentren Nr. 3 – Roboterinseln Nr. 3 - CNC-Drehmaschinen Nr. 1 – automatisches Ultraschallreinigungssystem Unsere horizontalen Bearbeitungszentren sind alle MORI SEIKI NH5000DCG. Die vertikalen Bearbeitungszentren sind alle QUASER. Wir haben uns entschieden, in Maschinen der gleichen Marke und des gleichen Modells zu investieren, um maximale Produktionsflexibilität zugunsten der Optimierung der Produktionszeiten zu gewährleisten Lieferung. ZERTIFIZIERUNGEN Qualität und Nachhaltigkeit sind für uns selbstverständlich Arbeitsweise. Das bezeugen die Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 14001 Das ständige Engagement von 3B FLUID POWER Verbesserung der Geschäftsprozesse und des Managements verantwortlich für die Umwelt. ISO 9001 garantiert, dass jede Phase unseres Präzisionsbearbeitung erfüllt höchste Ansprüche Qualitätsstandards, während ISO 14001 unsere widerspiegelt Engagement für die Reduzierung der Umweltbelastung.

Wir sind ein junges & dynamisches Team. Dank unseren modernen 3 und 5 Achsmaschinen sowie unseren Automationen der Firma DMG MORI sind wir spezialisiert auf Klein- & Großserien sowie Einzelteilfertigung in höchster Qualität. Zudem bearbeiten wir fast alle Werkstoffe. Da wir die Geheimhaltung und den Datenschutz unserer Kunden sehr ernst nehmen, können wir Ihnen leider keine aktuellen Frästeile aus unserer Produktion präsentieren. Wir bitten um Verständnis.

Ein Unternehmen, das Bearbeitungsteile mit 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen herstellt, Kann Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- und Kunststoffteile bearbeiten