Kurzportrait

HAAS Maschinenteile GmbH ist seit 1962 bereits in der 2. Generation ein dynamisches und leistungsfähiges Unternehmen im Bereich der Serienproduktion, der Einzelfertigung sowie der Komplettbearbeitung von Versuchsteilen und Prototypen.
Unsere Zielsetzung ist Qualität und Liefertreue.
Wir stellen Maschinenteile aus allen zerspanbaren Werkstoffen nach Ihren Angaben einbaufertig her. Inklusive Material und sämtlichen Nebenarbeiten wie Nuten, Bohren, Verzahnen, Härten, Schleifen sämtlicher Oberflächen.
Bitte testen Sie unsere Leistungsfähigkeit. Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot.

Als international orientierte Organisation besitzen wir über sechs Jahrzehnte Erfahrung
in Metallzerspanung, Maschinenbau und Renovierung großer industrieller Komponenten.
Wir arbeiten auch seit über 40 Jahren mit konservierenden thermischen Spritzverfahren,
und wir sind seit vielen Jahren als Produzent und Servicepartner kundenspezifischer
Prozessrollen, wie Förderbandrollen, Auslaufrollen und Leitrollen, aktiv. An sich sind
das keine ungewöhnlichen Aktivitäten, aber die Tatsache, dass wir sie alle drei unter
einem Dach vereinen, macht uns in der Branche einzigartig. Dank dieser Kombination
und unterstützt durch unsere umfassende Erfahrung können wir auch für Sie den Unterschied
realisieren!

Mit unserer einzigartigen Kombination aus thermischem Spritzen und (Groß)zerspanen
operieren wir vor allem in den folgenden Industriezweigen:
• Hütten- und Walzwerke
• Papier
• (Petro)chemie
• Textil
• Offshore
• Automobilindustrie
• Umschlag
• Keramik
���� Baggerindustrie
• Schifffahrt
• Kraftwerke
• Windenergie

Unsere thermischen Spritzverfahren:
• Autogen (metallische Beschichtungen für Maßkorrektur oder Korrosionsschutz)
• Plasma (keramische Beschichtungen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und
Verschleißfestigkeit)
• Elektronisches Drahtspritzverfahren (Reparatur, Nullagen)
• HP HVOF (Karbidbeschichtungen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit)

Großzerspanung: unsere Welt !
Von je her sind wir in der Welt der Großzerspanung zu Hause. Was jemals mit wenigen Maschinen in einem kleinen Schuppen begann, wuchs im Laufe der Jahre zu einem weit entwickelten Spezialismus. CNC-Drehen, Fräsen und Aufbohren, Schleifen; wir sind auf die unterschiedlichsten Abmessungen und Formen eingerichtet. Von meterlangen Teilen bis zu vielen Tonnen.

Horizontales CNC-Drehen bis:
• 8000 mm
• Ø 1600/1260
• 35/50 Tonnen
Vertikales Karusselldrehen bis:
• 1940 mm hoch
• Ø 3600
• 25 Tonnen
CNC-Fräsen/Aufbohren bis:
• 8000 mm lang
• 2.000 mm hoch
• 1000 mm Nutzbreite/Tiefe
• 25 Tonnen

Kombinierte Stärke.
Natürlich gibt es viele Parteien, die sich ebenso wie wir auf Zerspanung spezialisiert haben,
auch wenn es nur wenige sind, die unsere Abmessungen annähernd erreichen.
Natürlich gibt es auch mehrere Parteien, deren Stärke in thermischen Spritzverfahren liegt, auch wenn es nur wenige sind, die unsere Qualität annähernd erreichen. Aber worin wir einzigartig sind, das ist die Kombination beider Spezialismen unter einem Dach. Eine Kombination, wodurch wir einen großen Mehrwert im Bereich von Herstellung, Reparatur und Wartung industrieller Komponenten bieten, die in Ihren Produktionsverfahren harte Arbeit verrichten. Von Lagerböcken bis zu Prozessrollen und von Walzen bis zu Antriebsteilen

DESHALB HABETS
Wenn Sie von uns Ihre wichtigen und wertvollen Komponenten überholen oder zerspanen
lassen, bietet Ihnen das mehrere Vorteile. Die wesentlichsten sind:
• Standzeitverbesserung: Durch das Anbringen einer thermischen Beschichtung
realisieren wir eine erhebliche Verlängerung der Standzeit Ihrer Teile, da sie jetzt besser
Verschleiß, Korrosion und chemischen Einflüssen Widerstand bieten können.
• Kosteneinsparung: Unsere effektiven Lösungen im Bereich von Maßkorrektur und Verbesserung von Oberflächenqualität sind sowohl kurzfristig als auch langfristig in niedrigeren Kosten Ihrer Produktionsmittel, höherem Output und erheblich geminderter Möglichkeit der Beschädigung Ihrer Produkte deutlich merkbar.
• Schnelle Lieferung: Während die Wartezeit für schwer erhältliche Komponenten manchmal Jahre dauern kann, erneuern wir Ihre Teile in einem Bruchteil dieser Zeit. Mit mindestens einer ebenso hohen Qualität.

Sind Sie an einem oder mehreren unserer Spezialsparten interessiert, nehmen Sie
dann einfach Kontakt mit uns auf:
- Tel. +31 (0)45 565 63 00
- E-Mail: sales@habets.nl.

Die Firma Hagen & Goebel in Soest konzipiert, konstruiert und fertigt Komponenten und Maschinen für die zerspanende Metallbearbeitung. Die besondere Spezialität sind Maschinen und Einheiten für die Bearbeitung von Innengewinden, sowie Bearbeitungseinheiten für die Zerspanung mit rotierendem Werkzeug. Darüber hinaus bietet Hagen & Goebel auf der Basis jahrzehntelanger Erfahrungen im Sondermaschinenbau ein umfangreiches Programm an Produkten der Spanntechnik an.

Zu den Stammkunden zählen im In- und Ausland zahlreiche namhafte Zulieferbetriebe der Automobilbranche, Metallwarenhersteller, sowie die Gießerei- und Elektroindustrie.

Die Firma Hagen & Goebel wurde 1933 ursprünglich als Zulieferbetrieb der Hagen Batterie AG in Soest gegründet. Bereits in den 30er Jahren übernahmen die Gründer das Fertigungsprogramm von Gewindemaschinen der Firma Gebrüder Thiel aus Ruhla in Thüringen. Diese Produkte wurden von Hagen & Goebel stetig weiter entwickelt.

Nach dem Krieg wurde die Firma mit diesen Produkten als Standardprogramm fortgeführt. Zusätzlich wurden zahlreiche Sondermaschinenlösungen für verschiedenste Zerspanungs-aufgaben konstruiert und erstellt.
Durch die Übernahme des Unternehmens durch die Gesellschafter der Fa. AXA (Schöppingen/Westfalen) in den späten 80er Jahren erhielt Hagen & Goebel zusätzliche neue Impulse und konnte, unter Bewahrung ihrer Eigenständigkeit, ihr Produktspektrum fortlaufend erweitern.

Enger Kontakt zur Soester Abteilung Maschinenbau der Universität / Gesamthochschule Paderborn führte zu wegweisenden Entwicklungen insbesondere im Bereich der Hochgeschwindigkeits Gewindebearbeitung. Die Möglichkeiten moderner Steuerungs-techniken wurden konsequent in Hagen & Goebel Produktentwicklungen integriert.

Mitte 1991 wurden die heutigen Verwaltungs- und Betriebsgebäude im Industriegebiet Soest Süd-Ost bezogen und bis heute mehrfach erweitert. Das Firmengelände ist heute zu ca. 25% bebaut, sodass für die Zukunft großzügige Expansionsmöglichkeiten gegeben sind.

Im Herbst 2000 übernahm Hagen & Goebel das Produktprogramm CNC Nutenfräs-maschinen, sowie CNC Produktions- Bohr- und Fräsmaschinen der Firma A. und W. Busch in Gevelsberg. Dieses Produktprogramm wird als eigenständige Produktlinie in Soest, unter Mitwirkung kompetenter Mitarbeiter, betreut und produziert.


Die Betreuung dieses Programms umfasst ebenfalls die Lieferung von Ersatzteilen und den Service an bereits durch die Firma Busch gelieferten Werkzeugmaschinen

Um die eigenständige Produktion dieses Programms zu gewährleisten wurde zum Jahreswechsel 2000/2001 ein Erweiterungsgebäude in Betrieb genommen.

Die Belegschaft wurde ebenfalls durch große Akzeptanz des Hagen & Goebel und Busch Produktprogramms im Kundenkreis fortlaufend erweitert.

Sie kommen mit Ihrer Produktion nicht mehr nach
oder möchten Ihr Produkt qualitativ und kostengünstig herstellen lassen,
dann sind Sie bei uns richtig!
Die Firma Hammaksan, Sitz in der Türkei im Provinz Bursa,
besteht seit 2015 und bietet nach ISO 9001-2008
jegliche Service in Dreh- und Frässegment an.
Wir sind ein starkes Team, die Ihre Produkte
qualitativ und kostengünstig herstellen können.
Folgende Tätigkeiten sind von uns ausführbar; CNC-drehen,
CNC-fräsen, schleifen, schweißen und Montage.
Wenn Sie mit uns kooperieren würden und ich Ihr Interesse geweckt habe,
wäre ich gerne Bereit nähere Informationen vor Ort zu geben.
Erste Eindrücke können Sie gerne auf unserer Homepage
www.hammaksan.com erlangen .

Unser Betrieb arbeitet seit über 20 Jahren als Lohnfertiger hauptsächlich für den Bereich Maschinen- und Werkzeugbau. Wir fertigen Einzel- und Sonderteile sowie Serienteile in kleinen Losgrößen, aber auch ganze Baugruppen nach Kundenzeichnungen.

Unsere Stärken sind die Bearbeitung auf unseren CNC gesteuerten Fräs- und Drehzentren und das Schweißen von Werkstücken und Maschinengestellen mit anschließender spanender Bearbeitung.

Präzision in allen Bereichen.
Den Mut, unbequeme Entscheidungen zu treffen und Liebgewordenes über Bord zu werfen, bewies Hans Pfeiffer im Jahr 1950, als er die Wagnerei in eine Firma für Drehteile umwandelte. Seine Entscheidung gab ihm Recht: In den darauffolgenden Jahrzehnten wurden unter Mithilfe der Familie die Kompetenzen der Dreherei um Fräs-, Schleif-, Räum-, Verzahnungs- sowie um Rollier- und Polierteile erweitert. Alle ziehen an einem Strang — das familiengeführte Schwarzwälder Unternehmen Pfeiffer befindet sich mittlerweile in der vierten Generation.