In der Dreherei werden verschiedenste Zerspanungsleistungen für eine Vielzahl von Kunden am Standort Bitterfeld-Wolfen und in der Region erbracht.

Das Spektrum reicht hier vom herkömmlichen Drehen bis zu einem Durchmesser von 4000 mm und einer Länge von 6000 mm, über die mechanische Bearbeitung auf Bohrwerken, davon 2 Stück CNC-gesteuert, auf Karusselldrehmaschinen, auf einer Zyklen gesteuerten Drehmaschine sowie auf diversen Fräs-, Schleif-, Hobel- und Bohrmaschinen.

• Hochwertige Produktion: Konzentrieren Sie sich auf die Herstellung von Fräs- und Drehteilen auf hohem Niveau
Qualität seit der Gründung des Unternehmens.
• Erfahrene Führung: Die Gründer bringen über 20 Jahre Erfahrung mit beiden Produkten mit
Entwicklung und technischer Support.
• 2013 gegründet: Gökçe Mekatronik wurde 2013 in Çorlu Yeni Sanayi gegründet.
konzentriert sich auf den Einsatz fortschrittlicher Technologie.
• Fortschrittliche CNC-Fertigung: Die Fertigungsprozesse werden durch CAD-CAM unterstützt
Technologie mit 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen für hochpräzise Produktion.
• Erfahrenes Personal: Das Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Team, das sicherstellt
Herstellung von hochpräzisen, strategischen Produkten und Teilen.
• Effizienz in der Produktion: Nutzt computergestützte Fertigung (CAM) zur Verbesserung
Effizienz, da Vorrichtungen und Apparate im eigenen Haus entworfen werden, um die Produktion zu beschleunigen.
• Spezialwerkzeuge für die Produktion: Liefert maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge zur Steigerung der Produktivität
Effizienz der Fertigung.
• Investitionen in Technologie: Investiert kontinuierlich in aktuelle Technologien, um den Anforderungen gerecht zu werden
Anforderungen des Sektors.
• Zuverlässige Lieferung: Zielt darauf ab, eine zeitnahe und zuverlässige Lieferung an ein geschätztes Unternehmen sicherzustellen
Partner, sowohl vor als auch nach dem Verkauf.

Da wir gesund wachsen und expandieren, sind wir ständig nach der Suche vom neuen Projekten. Wir beschaffen qualifizierte Rohmaterialen, die wir für unseren Kunden aus Automotiv mit CNC Technologie in unseren modernen Maschinenpark verarbeiten. Wir stanzen (an Stanzautomaten, Handpressen), Sägen (Stahl und Alu), nebenbei können wir auch Strahlen (auch präzises Strahlen), Versieglung und Beschichtung vom Teilen anbieten.

CNC bis fi 65mm
Stanzen bis 100T

Wir wurden mit IATF 16949 und ISO 14001 zertifiziert.

Zulieferer für Ersatzteile Automobil und Maschinenbau

ich habe ein kleines geschaeft in der Türkei mit zwei Drehmaschinen und eine Fraese (alle drei CNC), da ich sehr neu bin suche ich nach Auftraege für meine Maschinen.

Auch Gussteile sind nicht ausgeschlossen da ich in der Türkei auch mit Giessereien zusammen arbeite.

Würde mich über jeden Auftrag sehr freuen
Mit freundlichen Grüssen
Ali

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf den Bereich Dreh- und Frästeile (Losgrößen bis 5000) spezialisiert hat. Der Bereich Drehen ist zurzeit konventionell möglich.
Wir fräsen mit einer geometrisch neuwertigen Universalfräsmaschine (Deckel FP3-50 CNC abgedeckt).
Weiterhin WIG-Schweißen (Alu/Stahl).

Beispielhafte Technologien:

Spanabhebende Bearbeitung: (Losgrößen: min. 1; max. 1000)

Endenbearbeitung: (Losgrößen: min. 1; max. 5000)

Kombibearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung): (Losgrößen: min .1; max. 100)

Wellenbearbeitung: (Losgrößen: min. 1; max. 50)

Fräsen von der Stange:(Losgrößen: min. 1; max. 500)

Planfräsen (2 1 / 2 D): (Losgrößen: min. 1; max. 200)

Eine vollständige Ansicht ist unter dem Reiter „Technologien“ zu finden.

Beispielhafte Werkstoffe:
Baustahl, Edelstahl (rostfrei V2A, rostfrei, säurebeständig V4A), Automatenstahl, aber auch Aluminium und Aluminiumlegierungen und Titan und Titanlegierungen.

Die vollständige Ansicht ist unter dem Reiter „Werkstoffe“ zu finden.

ihr Spezialist für Fräsen, Drehen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren in den verschiedensten Bereichen wie z.B. die Medizintechnik, Maschinenbau, Automobilindustrie etc.
Ebenso sind wir mit dem CAD-Programm Solid Works Ihr Ansprechpartner für Konstruktion und Prototypenfertigung.

Die Firma Grazioli Cesare Srl ist der Prototyp des erfolgreichen Unternehmens, das sich dank einer sorgfältigen und zukunftsweisenden Immobilie in diesem Fall in Frau Grazioli auf die Herstellung spezieller Transfermaschinen für den industriellen Sektor spezialisiert hat.
Sie produziert auch mechanische Organe für die Landwirtschaft.
Die Geschichte dieses Unternehmens hat jedoch Wurzeln, die in den 60er Jahren versanken, als es von Cesare Grazioli als Handwerkerunternehmen gegründet wurde, das auf die Reparatur von Landmaschinen spezialisiert ist. Damals arbeiteten dort nur zwei Personen. Der erste Wendepunkt fand in den 70er Jahren mit der Entwicklung kundenspezifischer Werkzeugmaschinen statt. Der zweite Strukturwandel begann 1981 mit der Eröffnung einer neuen Produktionsstätte, die für den Agrarsektor reserviert ist und nicht nur für mechanische Ersatzteile, sondern auch für komplette Gruppen bestimmt ist. Dieses renommierte Unternehmen hat sich vor einigen Jahren für ein strategischeres und umsichtigeres Management entschieden, das seine Ziele investiert und diversifiziert
In den letzten zwei Jahren hat die Grazioli-Gruppe dank der neuen Kräfte einen wirklichen Aufstieg zu den neuen Verwaltungs- und Produktionssystemen erlebt und eine neue Produktionsstätte mit einer Fläche von tausend Quadratmetern eröffnet und dass mit Hilfe modernster Technologien der mechanischen Bearbeitung alle mechanischen Komponenten hergestellt werden, die für den Bau seiner Werkzeugmaschinen erforderlich sind.
Alle produzierten Teile folgen einem strengen Protokoll. Sie werden in jeder Phase ihres Aufbaus überwacht. Jede Phase wird durch Barcode-Codiersysteme registriert, mit denen jede Aufzeichnung an einen internen Server gesendet wird, der alle aus der Produktion abgeleiteten Informationen speichert
Dies ermöglicht es uns, im Falle von Kundenbeschwerden die gesamte Geschichte des betreffenden Stücks rekonstruieren zu können
Sobald der Produktionszyklus und die Teile abgeschlossen sind, werden sie mit Hilfe von Markern gekennzeichnet, indem Code, Reihenfolge und Herstellungsjahr gemäß den aktuellen, von der UNI 9001-2015-Zertifizierung vorgegebenen Vorschriften eingegeben werden.

Wir haben vor vier Jahren mit der Arbeit begonnen und erweitern unser Geschäft schrittweise und erwerben Maschinen für einen breiteren Service. Unser Hauptziel ist es, dass die Teile präzise sind und so schnell wie möglich fertiggestellt werden. Wir haben auch die nötige Erfahrung, um zu arbeiten, und was im Maschinenbau genauso wichtig ist, ist das Verständnis der Zeichnungen. Wir halten uns auch an die Fristen für die Herstellung des Werkstücks, da dies eines der wichtigsten Dinge ist, auf die es zu achten gilt.

Die Kernkompetenz rund um das Zink stand und steht im Fokus der Grillo-Werke AG. Zinkmetallurgie und Schwefelchemie gehören vom Ursprung her zusammen, sind die beiden Elemente Zink und Schwefel doch die wesentlichen Komponenten der Ausgangserze. So besteht in der derzeitigen Produktion immer noch ein naturgegebener Zusammenhang.

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Die Grohn Metall GmbH ist ein junges Familienunternehmen mit Sitz in Ahnsen und bietet professionelle Lohn- und Auftragsfertigung für Ihre Bauteile und Baugruppen.

Auf über 1.000 m² Produktionsfläche fertigen wir mit modernsten Maschinen individuelle Kundenlösungen in den Bereichen CNC Drehen, CNC Fräsen und Schweißen.

In "Zahlen, Daten und Fakten" stellen sich unsere Fertigungsmöglichkeiten wie folgt dar:

CNC Drehen "DMG MORI - CLX 550 V6"

- max. Drehdurchmesser: 480 mm
- max. Stangendurchlass: 80 mm
- max. Bearbeitungslänge: 1.225 mm
- angetriebene Werkzeuge
- Y-Achse
- Gegenspindel
- Lünette

CNC Fräsen "DMG MORI - CMX 70 U"

- 5-Achs-Bearbeitung
- 3D CAM
- max. Verfahrweg X-Achse: 750 mm
- max. Verfahrweg Y-Achse: 600 mm
- max. Verfahrweg Z-Achse: 520 mm
- max. Bauteilgewicht: 350 kg

Schweißen "EWM - Titan XQ 350 / Tetrix 351 AC/DC"

- MIG (131)
- MAG (135)
- WIG (141, 142)
- E-Hand (111)
- Blechdicken: 0,5 - 50.0 mm
- Werkstoffe: Stahl (schwarz), CrNi-Stähle, Aluminium, etc.