Die Palette der von uns gefertigten Spritzgussteile umfasst Teilgewichte von 0,08g bis ca. 32g.



Spezialisiert sind wir auf Stückzahlen von 5 – 50.000 St pro Auftrag.



Unsere Kunden kommen aus den Branchen

Feinwerktechnische Geräte
Glasfaserverarbeitung
Elektromechanische Industrie

Mit Hauptsitz in FRENEUSE, 65 Kilometer westlich von Paris, unser Unternehmen, in den frühen 70er Jahren gegründet, ist in der Herstellung von Anlagen für Schnitt-und Stanzthermoplast spezialisiert.



Wir arbeiten in allen Bereichen der Industrie, indem sie einen kompletten Service seit dem Abschluss der Produktion auf die Lieferung von Komponenten Ihrer Produkte.

Unsere 1991 gegründete Firma ist Hersteller und Systempartner in allen Gebieten des Modell- und Formenbaues.

Die Firma DFM Tooling GmbH hat sich in den letzten Jahren konsequent zu einem der markt- und technologieführenden Unternehmen im Modell- und Formenbau entwickelt.

Wir genießen das jahrelange Vertrauen namhafter Firmen aus Europa und Übersee und würden uns freuen, auch Sie mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Design-, Formen- und Modellbau, überzeugen zu können.

Unsere Produktion umfasst mehrere 5-Achs-CNC Fräseinheiten mit denen wir in der Lage sind Objekte, Modelle, Formen und Werkstücke in der Größe von
L=6 m x B=3,5 m x H=1,6 m in einem Stück zu fräsen. Auch komplizierte Geometrien stellen für unsere 5-Achs-Simultan Fräsen kein Problem dar.

Modellbau:
Als kompetenter Ansprechpartner in allen Fragen des Modellbaus erfüllen wir auch individuelle Kundenwünsche zu Modellen aller Art. Gleichwohl ob wir Zeichnungen, fertige Konstruktionen, Daten, oder auch nur Ihre Ideen als Grundlage haben, Sie können damit rechnen, dass wir auf Ihre Ideen eingehen und Sie ausführlich und fachgerecht beraten.

Formenbau:
Wir wollen Ihnen die perfekte Form für Ihre Produkte liefern und setzen deshalb auf ausgebildetes Fachpersonal und modernste Technik um Ihren Ansprüchen gerecht werden zu können. Denn das ist was unsere Kunden von uns erwarten: zu jeder Zeit das höchste Maß an Qualität bei der Durchführung Ihres Auftrags.

Design:
Der von Ihnen vorgegebene Maßstab und die Größe spielen bei unseren Designobjekten keine Rolle. Von der Konzeptionsphase bis hin zur Fertigung kümmert sich das Team um eine möglichst kreative Umsetzung Ihrer Vision. Dabei haben Sie natürlich stets Einsicht in das Produktionsverfahren und können dabei natürlich auch Ihre eigenen Wünsche und Anregungen miteinbringen.

Prototypen:
Prototypen werden benötigt, um die Funktionalität und Spezifikation eines Designs zu prüfen, wobei der Prototyp nichts kosten darf und fertig sollte er sowieso schon sein. Um dies zu gewährleisten, damit man dem Endprodukt letztlich auch die Produktionsdurchläufe anmerkt, sind wir darauf bedacht die Prototypen bereits mit gesonderter Sorgfalt zu planen und letzten Endes auch mit selbiger Sorgfalt herzustellen.

CAD/CAM:
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung gilt unser Augenmerk stets einer leistungsfähigen Gesamtlösung. Auch die nötigen Anpassungen für Ihre individuellen Werkstücke erledigen unsere Experten zuverlässig. In unserer Konstruktionsabteilung wurde für sie folgendes Umfeld geschaffen

CAD/CAM-Arbeitsplätze: Unigraphics, CATIA, ProEngineer, NC-Programmierung für bis zu fünf Achsen simultan
Datenschnittstellen: Unigraphics, CATIA, ProEngineer, STEP, IGES, VDA, DXF

Bearbeitungszentren:

• Zimmermann FZ 35, 6000 x 3400 x 1500 5-Achsen Simultan
• Zimmermann FZ 35, 4000 x 2500 x 1250 5-Achsen Simultan
• EEW-High Speed Modal, 6000 x 4000 x 2200 5-Achsen Simultan

Qualität:
Wir sind seit 22.04.2004 zertifiziert von Lloyd's Register nach ISO 9001:2000.

Wir fertigen seit 1938 Metallwaren für den technischen Bedarf, gestanzt, gelasert, gebogen, abgekantet, tiefgezogen, gepresst, gebohrt, mit Gewinde, angesenkt, gehärtet. Wir fertigen unter anderem Filtersiebe mit und ohne Einfassung, Tellerfedern, Unterlagsscheiben, Sattelscheiben, höchstpräzise Ausgleichsscheiben, komplizierte Formen (mit oder ohne Biegungen oder Tiefzüge) mit Gesamt- oder Folgeschnitte, etc.

Wir haben auf die Einrichtung einer Abteilung für Oberflächenbehandlungen verzichtet, können aber dank guter Beziehungen zu einschlägigen Spezialfirmen auch diese besorgen.

Gestanzte Teile aus allen Metallen oder aus Kunststoffplatten wie Nylon, Teflon, Isoliermaterial, Polyesterfolien, Fiber, PVC, Hartpapier, Pressspan usw. gehören zu unserem Lieferprogramm. Dank einem grossen Rohmateriallager mit mehr als 1'300 verschiedenen Sorten oder Dicken können wir sehr kurzfristig liefern.

Die für unsere Fabrikation erforderlichen Werkzeuge werden in der eigenen Werkzeugmacherei hergestellt. Wir können Sie bereits bei der Planung bzw. Gestaltung eines Teiles beraten, um die wirtschaftlich günstigste Lösung zu erarbeiten.
Unsere Spezialität: R i n g e - in Qualitätsausführung, konzentrisch und plan, aus jedem stanzbaren Material, auch Kleinserien. Generelle Toleranzen: +/- 0.05 mm. Da wir vorwiegend nichtgenormte Ringe nach den besonderen Anforderungen unserer Kunden anfertigen, führen wir kein Fertiglager.

Ihr Vorteil: Es lohnt sich in jeder Hinsicht zu prüfen, ob gedrehte Unterlagscheiben durch gestanzte ersetzt werden könnten. Neben preislichen Vorteilen ist auch die Materialwahl besonders in Richtung höherer Festigkeiten und Korrosionsbeständigkeit weniger eingeengt.

Unsere hier einsehbare und herunterladbare (HTML-Tabelle) Werkzeugliste (s. Homepage) zeigt Ihnen unsere Möglichkeiten. Darin noch nicht enthaltene Werkzeuge können dank interner Normierung kurzfristig und mit mässigen Kosten angefertigt werden.

Fragen Sie uns an.
Die Liste (s. Homepage) enthält die vorhandenen Komplettschnitte, die laufend ergänzt werden. Darüber hinaus verfügen wir für Fälle, wo sich die Anfertigung eines Komplettschnittes wegen zu kleiner Stückzahl nicht rechtfertigt, über eine grosse Anzahl einfacher Rundschnitte. Diese lassen sich für Durchmesser über 50 mm im Rahmen des stanztechnisch Möglichen in zwei Durchgängen, d.h. Aussen- und Innendurchmesser separat gestanzt unter Wahrung der Konzentrität, beliebig kombinieren. Dies bei einer Toleranz von +/-0.1mm. Ein weiterer Grund, uns anzufragen!

Weitere Herstellungsmöglichkeiten bestehen für kleinere Serien ab 120 - 1200 mm Durchmesser bei einer max. Materialdicke von 3 mm (Kreisschere).

Über uns

Dopfer Feinmechanik und Maschienbau ist ein Unternehmen dass sich sich spezialisiert hat auf hochgenaue Maschineneinzel-und Serienteile. Gegründet wurde Dopfer Feinmechanik
im Jahre 1991 in Gabelbachergreut. Um den hohen Anforderungen in der Präzision weiterhin gerecht zu werden, wurde die Firma 2001 nach Zusmarshausen in eine neu erbaute Halle von 500 qm verlegt.
Der Ausbau ermöglichte eine Erweiterung des Maschienenparks sowie die Ausdehnung des Teams zu dem mittlerweile fünf engagierte und qualifizierte Zerspannungsspezialisten gehören.
Wir arbeiten alle mit dem gemeinsamen Ziel stets durch Inovation und Können den Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden.

Fertigung

Gefertigt wird auf Maschinen mit allerhöchsten Qualitätsstandart. Wir arbeiten sowohl mit konventionellen als auch mit NC-gesteuerten Dreh-und Fräsmaschinen. Außerdem stehen eine Flachschleifmaschine, Schutzgas - und Wig Schweißgeräte zur Stahl-VA und Aluschweißung zur Verfügung.
Als weiteren Tätigkeitskern können wir Ihnen Einsatzhärtearbeiten, Teniferbehandlung, sowie Plasmatrierarbeiten anbieten. Rundschleifarbeiten oder Baugruppenmontage können auf Wunsch enbenso durchgeführt werden.

Service

Wir gehen gezielt auf Ihre Wünsche ein und beraten Sie gerne bei der Wahl des richtigen Materials und zeigen Ihnen das beste Fertigungsverfahren für Ihr Produkt. Natürlich helfen wir auch bei Problemfällen die richtige Lösung zu finden. Wir haben fachgemäße Partner bzw. Kontakte zu Konstrukteuren und Steuerungsbauern. Dadurch haben Sie die Sicherheit, bei Ihren Aufgabenstellungen einen komptenten Ansprechpartner an Ihrer Seite zu haben.

wir sind eine mittelstandige gesenkschmiedebetrieb.unser kapazitat von 100gr bis 5000 gr.
wir schmieden und bearbeiten alle schmiedbarenstahle.

Professionalität für Ihr Produkt

DraWa Erodiertechnik bietet Ihnen über 18 Jahre Erfahrung, moderne Produktionsmittel und umfassende Beratung rund um Ihr Produkt. Als etablierter Partner der Automobilzuliefererbranche, des Werkzeugbaus und des Maschinenbaus steht Ihnen unser Know-How bereits bei der Planung zur Verfügung, so dass Sie Produktionskosten kontrollieren und Arbeitszeit effektiv nutzen können.

Dr. Köcher SRL ist seit 1998 ein hochwertiger Lieferant für Druckgussteile, Komponenten und Druckgusswerkzeuge. Die Dr. Köcher Gruppe verfügt über moderne Fertigungsmöglichkeiten (moderne CNC Maschinen) im Standort Bukarest (Rumänien) (Werkzeugbau, CNC Komponenten, Alu-Druckguss) und im Standort Rackeve (Ungarn) Alu-Druckguss und zeichnet sich durch Zuverlässigkeit und Kompetenz aus,

DROP INDUSTRY ist auf die Präzisionsbearbeitung und den Vertrieb von Presswerkzeugen und Formteilen spezialisiert.

Die vorgeschlagenen Fähigkeiten sind Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Schleifen, Montieren für alle Arten von Serien.
Das Unternehmen hat seinen Sitz in Besançon.

Produktionsverlagerungen in mittel- und osteuropäische Staaten