Ophhion R & R CNC wurde 2005 gegründet.

Wir sind Spezialist für die Herstellung von Kohlefaserteilen und Werkzeugen für die Herstellung von Kohlefaser- und Glasfaserteilen

Wir bieten F & E, Formenbau und Produktion von Kohlefaserteilen

Wir haben auch einen Service für maßgeschneiderte Eva-Schaumteile entwickelt, der speziell auf Ihre Arbeitsumgebung zugeschnitten ist
Wir bieten :
Schaumteile für die Organisation Ihrer Produktionslinie
Schaumteile zum Schutz Ihrer empfindlichen Produkte und Instrumente

Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding.

Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner.

Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen

Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren.

Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte.

Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet.

Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding

Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden.

Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein.

Spritzguss von Kunststoffformteilen

Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen.

Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.

Öztug fertigt Gummiformteile ( mit u. ohne Metallbefestigung ), Kunststoffspritzgussteile ( mit u. ohne Metallbefestigung + 2K ) und Drahtbiegeteile mit eigener Werkzeugbau.
Bereits jetzt arbeiten wir mit Namhaften Firmen zusammen wie
Toyota Boshoku ,Webasto Convertibles, Sew Eurodrive , WOCO,
Stabilus GmbH , Hydac Filtertechnik ,Conductix-Wampfler, Grammer(Bursa) und Kiel .
Unsere Leistungen beginnen von der ersten Stunde der Entwicklung und reichen bis zur Serie.
Durch unseren Formenbau können wir kurzfristig Prototypen herstellen.
Wir sind der Überzeugung das wir mit unserer Fertigugnstiefe und mit unserem hohem Qualitätsniveau ein geeigneter Partner für Sie sind .

1990- Gründung; maschinenfreie Produktion wurde realisiert.
1997- Es wurden Investitionen in Gummimaschinen getätigt.
2002- Werkzeugbau Investition wurde getätigt.
2003- Es wurde eine Investition in die Kunstspritzguss getätigt.
2005- Start der Produktion in NOSAB.
2006- Zertifizierung nach ISO TS 9001.
2007- Produktionsstart in Werk Adapazari.
2011- Zertifizierung nach ISO TS 16949.
2013- Produktionstart in Werk HOSAB.
2018- Zertifizierung nach IATF 16949.
2018- Lean Management wurde gestartet.
2018- Die Genehmigung für das Design Center wurde vom Ministerium für Wissenschaft, Industrie
und Technologie eingeholt

Wir sind ein mittelständigen Unternehmen im Raum Dresden. Wir bieten gemeinsam mit einer Partnerfirma Baugruppen und Installationen von orbitalgeschweißten Edelstahlrohren und Edelstahlbauteilen an.
Zusätzlichen übernehmen wir auch CAD-basierte Konstruktion und Planung von Baugruppen aus Edelstahl aller Art. Des Weiteren gehört zu unserem Portfolio die Fertigung von Dreh- und Frästeilen aus allen gängigen Kunststoffen, Aluminium/Aluminiumlegierungen und Titan/Titanlegierungen. Maximale Verfahrwege in x-Achse sind 800 mm, in y-Achse 650 mm und in z-Achse 550 mm und max. Gewicht 600 kg.

Parolin Stampi srl wurde 1980 gegründet und hat seinen Sitz in Tezze sul Brenta. Im Laufe der Jahre hat es sich zu einem mechanischen Werkzeugbau entwickelt, der sich auf die mechanische Bearbeitung sowie auf die Konstruktion und den Bau von Formen für die Kaltumwandlung von Blechen spezialisiert hat.
Das Profil wird von der Pressenabteilung vervollständigt, die aus 4 mechanischen Pressen bis maximal 630 Tonnen besteht.

Seit mehr als 60 Jahren ist die Paul Reuter GmbH & Co. KG als erfahrener Partner in der Kunststoffverarbeitung am Markt. Reuter ist auf die Extrusion von Kunststoffprofilen spezialisiert und bietet Kunden aus unterschiedlichsten Produktsparten langjähriges
Know-how und viel Flexibilität.

Reuter fertigt qualitativ hochwertige Kunststoffprofile – von der Entwicklung
bis zur Logistik. Schnelle und effiziente Arbeitsabläufe bieten Flexibilität in allen
Bereichen und gewährleisten ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis.


Auf über 20 Extrusionslinien werden Werkstoffe wie PVC, PS, PC, PMMA, ABS, TPE,
PC/ABS, SAN, ASA, PU, PC/ABS und weitere Rohstoffe verarbeitet. Hieraus fertigt
Reuter mehr als 30 Millionen Laufmeter Kunststoffprofil pro Jahr.


Die Fertigung erfolgt an zwei Standorten im ostwestfälischen Detmold.
Das Unternehmen verfügt über einen eigenen Werkzeugbau und ein
Technikum, in welchem die erstellten Werkzeuge eingefahren und
optimiert werden.

Neben der Co- und Tri-Extrusion gehört die Inline-Bearbeitung (Bohren/Fräsen/Ausstanzen hochpräzises Ablängen) zu unseren Stärken.

Die Firma Paul Reuter verfügt nicht über ein frei verkäufliches Produktionsprogramm sondern
entwickelt und fertigt exklusiv.

Besuchen Sie uns auf www.paul-reuter.de oder www.reuter-news.de

Willkommen bei Paun Parts, Ihrem engagierten globalen Beschaffungspartner mit unserer Vertriebszentrale in Stockholm, Schweden.

Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Hardwarelösungen für Startups weltweit anzubieten. Egal, ob Sie sich in der Anfangsphase Ihrer Reise befinden oder Ihren Betrieb ausbauen, wir unterstützen Sie bei jedem Schritt — vom Prototyping bis zur Massenproduktion.Paun Parts ist ein globales Beschaffungsunternehmen, das sich auf die Herstellung hochwertiger mechanischer Komponenten aus Metall und Kunststoff spezialisiert hat. Mit strategisch günstig in Europa und Asien gelegenen Partnerfabriken nutzen wir eine Vielzahl von Fertigungslösungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Lassen Sie Paun Parts Ihren Hardware-Beschaffungsprozess vereinfachen, sodass Sie sich auf das konzentrieren können, was wirklich wichtig ist — Innovation und Wachstum.

Arbeiten Sie noch heute mit uns zusammen und bringen Sie Ihr Startup in der heutigen hart umkämpften Landschaft auf ein neues Niveau.

HISTORIE
Der im Jahre 1961, von Hrn. Johannes Richter Senior, gegründete Handwerksbetrieb wurde bis heute von Hrn. Peter Richter erfolgreich fortgeführt und erweitert.
Seit 2009 befindet sich unser Firmensitz im Gewerbegebiet GADA/Bergkirchen.
2013 konnten wir Hrn. Stefan Frank neben Hrn. Peter Richter als Geschäftsführer benennen.

MÖGLICHKEITEN
Mit unserem modernen Maschinenpark, sowie entsprechendem Know-How können wir individuell auf alle Aufgaben eingehen.

AUSBILDUNGSBETRIEB
Als gewissenhafter Ausbildungsbetrieb, engagieren wir uns mit Informationsveranstaltungen und Angeboten vor Ort, zukunftsorientiert und mit sozialer Verantwortung.

MITARBEITER
Alle unsere Mitarbeiter wurden innerhalb unseres Betriebes ausgebildet und übernommen.
Ergänzend werden Weiterbildungen und Schulungen durchgeführt.

BERATUNG:
- INDIVIDUELL
- ZIELGERICHTET

ENTWICKLUNG:
- ALLE KOMPONENTEN

KONSTRUKTION:
- KUNDENORIENTIERT
- ANSPRUCHSVOLL
- GEWISSENHAFT

FERTIGUNG:
- BOHREN
- DREHEN
- FRÄSEN CNC / HSC
- GRAPHITBEARBEITUNG
- RUNDSCHLEIFEN
- FLACHSCHLEIFEN CNC
- SENKERODIEREN
- DRAHTERODIEREN

ZERTIFIZIERUNG:
- DIN EN ISO 9001-2015

LOHNFERTIGUNG:
- IN ALLEN BEREICHEN