CLINCHTECHNIK | NIETTECHNIK | STANZTECHNIK | ZUFÜHRTECHNIK

Wir sind ein innovatives Unternehmen im Bereich der Verbindungs- Montage- und Automationstechnik mit hervorragenden Lösungen für das CLINCHEN, NIETEN, STANZEN, FALZEN, SORTIEREN und ZUFÜHREN sowie für modern und ergonomisch gestaltete Handhabung und Arbeitsplatzgestaltung.

Als Partner von renommierten Unternehmen und Herstellern bieten wir ein abgestimmtes Produkt- und Dienstleistungsspektrum für die blechbe- u. verarbeitende Industrie, den Maschinenbau und dessen Komponenten.

Unsere Konzepte rund um die Themen Verbinden, Montieren, Zuführen, Handhaben sind konsequent auf Kundennutzen ausgerichtet. Beginnend bei der BERATUNG mit ersten Analysen über Versuche und Bemusterungen bis hin zu VERTRIEB und SERVICE reagieren wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern und Kunden flexibel auf unterschiedliche Anforderungen und erfüllen dabei höchste Qualitätsansprüche.

Wir helfen Ihnen dabei, Lösungen zu finden und Ergonomie umzusetzen.

ivemo Systemtechnik ...mehr als eine Verbindung!

Die Firma Jansen Industrietechnik GmbH wurde im Jahr 2000 gegründet. Der Firmenstandort befindet sich in Papenburg (Niedersachsen).

Inzwischen beschäftigen wir über 50 geschulte Mitarbeiter, die im Schichtdienst, rund um die Uhr, hochwertige Bauteile für Industrie und Handwerk herstellen.

- Maschinenbau
- Anlagenbau
- Stahlbau
- Wasserbau

Maschinenbau
• Maschinenrahmen
• Motorfundamente
• Winden
• Führungsschienen
• Komponenten für Schiffsantriebstechnik
• Fertigung von Bauteilen für Schiffs - Turmdrehkrane (Offshore Cranes)

Anlagenbau
• Komplette Anlagen mit der Konzeption
• Entwicklung
• Konstruktion
• Hydraulik
• Pneumatik
• Elektrische Installation

Stahlwasserbau
Herstellung und Reparatur von:
• Brücken
• Schleusen
• Schützen
• Wehranlagen
• Umbau von Wohneinheiten auf offshore Bohrinseln

Stahlbau
Herstellung von:
• Bühnen
• Rahmen
• Leitern
• Systeme für Wasser Aufziehschächte
• Geländer und Podeste in:
Einzelbauteile und Baugruppen in Stahl-,
Edelstahl-,
Aluminium-,
verzinkter oder
endbeschichteter Ausführung

Kundenspezifische Anfertigung in Einzel- und Serienfertigung
Anfertigung von Rohteilen

Technologie

Wir bieten für die Produktion von Blechteilen komplexe technologische Lösungen an, sei es Einzelproduktion oder Serienproduktion. Unser Hauptprofil ist die Bearbeitung von Feinblechteilen der Stärke von 0,5 mm bis zu 12 mm. Unsere Firma verfügt über Produktionserfahrungen von mehr als 20 Jahren, von der Planung bis zur Fertigproduktherstellung. Wir stellen für unsere Kunden Produkte von verschiedenen Stufen her, von der einfachen Zerkleinerung bis zur Herstellung komplexerer Teile. Dank unseren Partnern übernehmen wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen.

Technologische Möglichkeiten:

Blechschere: schneidbare Stärke: zwischen 0,5-4 mm.

Kanten-biegen: 5 Amada Abkantmaschinen

Laserschneiden: 1 Kimla Fiber Laserschneidemaschinen

Stanzen-Nibbeln: 3 Amada Stanzmaschinen

Schweißen

Zusammenbau

Pem-Pressung: Pressen von verschiedenen Pressmuttern, Schrauben und sonstigen
Verbindungselementen

Einziehung von Pressmuttern

TOX-Verbindungstechnologie

Pressmaschinen

Bandschleifmaschinen

Bohrmaschinen mit Gestell

Unser Unternehmen wurde 1983 als kleine Werkstatt gegründet, 2003 gegründet und erhielt den Namen KAYALAR YAY SAN. ṪC. GMBH ŞTİ. Mit 37 Jahren Erfahrung und Ausdauer hat es sich zu einem angesehenen Unternehmen der türkischen Industrie entwickelt, nicht nur in Bezug auf die Produktion, sondern auch in Bezug auf die Produktionsqualität mit internationaler Technologie, Fachpersonal und breitem Maschinenpark.

Von Hause aus sind wir Spritzgießer mit Kompetenzen im Bereich Elektrotechnik (60% Umsatzanteil), Fahrzeugbau, Medizintechnik / Sauber- und Reinraumfertigung.
Dies war auch vor einigen Jahren die Basis, sich mit Silikondruck / 3-D-Plotten von Silikon zu befassen.
Zwischenzeitlich haben wir neben einem Laborplotter (Kartuschenanwendungen) eine Serienanlage im Reinraum stehen mit einer Jahreskapazität > 10.000m², Teile davon mit Beschichtung (Prinzip Transferdruck oder ortselektiv mittels Plotter).

Aufgrund der genutzten Technologie sind wir natürlich sehr variabel, was Porengröße, Strangdurchmesser, Außenmaße, Materialien, … angeht. Klebematerialien und/oder leitfähige Materialien tragen wir natürlich auch mittels Plotter aus (Silikonkleber, Elektrodenmaterial, rußgefüllte LSR-Typen bzw. Silberleitpasten). Neben der ortselektiven Beschichtung können wir auch Sprühbeschichtungen aus hochviskosen (Silikon-) Materialien auftragen.

Bei bestimmten Silikontypen nutzen wir das Tauchverfahren, um eine komplette Ummantelung zu erreichen.

Maschinenseitig spielt der Elastomer-/Silikonspritzguß natürlich die größte Rolle, aber auch 4x Spritzgießmaschinen für „traditionelle“ Kunststoffe haben wir.

Für Kompression Moulding haben wir aktuell nur eine Labormaschine, planen aber eine Neuanlage mit Werkzeugkantenmaß 900x900 mm. Unsere Spritzgießmaschinen sind geringer im Spannmaß, jedoch bis knapp 6L Spritzvolumen im Silikonbereich ausgelegt, Temper-/Wärmeöfen in entsprechender Größe sind vorhanden.