Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Falzen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die präzise Falztechniken anwenden, um maßgeschneiderte Blechlösungen herzustellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um in Echtzeit passende Lieferanten zu finden und Ihre Fertigungskosten zu optimieren.
Die SCHINK GmbH & Co. KG ist ein Inhabergeführtes mittelständisches Familienunternehmen. Die Kernkompetenzen sind Fertigungsprozesse der modernen Blechbearbeitung (Lasern, Kanten, Schweißen).
Programmieren
Der Fertigungsprozess beginnt mit der leistungsstarken 3D-Software Sheetadvisor. Diese ist speziell für die Blechbearbeitung entwickelt. Abwicklungen für fertigungsgenaue Baugruppen werden somit automatisch erzeugt. Mit Hilfe von Datenübernahmen in allen gängigen Formaten sind 2D- oder 3D-Konstruktionen leicht programmierbar.
Lasern
Zwei CNC-Laserschneidanlagen (L5030 und L3040) garantieren eine hohe Flexibilität. Bleche mit einer Größe von 4000x2000 bzw. von 3000x1500 mm werden auf diesen Maschinen bearbeitet. Bei Stahlblechen bis zu 25 mm Materialstärke und Edelstahlblechen bis zu 20 mm werden noch gute Schneidergebnisse erzielt. Mit dem 6 KW – Laser werden Stahlbleche bis 6mm „zunderfrei“ gelasert, dies garantiert Ihnen eine gute Haftung beim Beschichten.
Abkanten
Neueste Technologien garantieren Ihnen auch im Biegeprozess maßgenaue Produkte. Das Messsystem ACB unserer V5230 prüft beim Biegen die Maßhaltigkeit des Winkels und korrigiert automatisch. Komplexe Biegeteile sind mit dem 6 – Achsen – Anschlag leicht zu programmieren. Mit einer Kantlänge von 4000 mm und einem Pressdruck von 230 Tonnen können wir ein großes Produktspektrum bedienen. Eine V130 mit einer Kantlänge von 3000 mm und einem Pressdruck von 130 Tonnen komplettiert den Maschinenpark.
Schweißen
Exzellente Schweißer bringen Ihre Produkte in Form. An sieben Schweißplätzen werden Stahl- und Edelstahlbaugruppen montiert und geschweißt. Die Schweißverfahren sind MAG, MIG und WIG. Geprüftes Personal garantiert Ihnen eine hohe Prozesssicherheit.
Oberflächenveredelung
Edelstahlteile bis zu einer Breite von 1000 mm entgraten und schleifen wir maschinell mit einer Entgratmaschine der Firma Weber. Damit Ihre Produkte das richtige Outfit bekommen haben wir Partner die die Teile Beschichten. Pulvern, Lackieren, Grundieren, Galvanisch Verzinken oder Strahlen, diese Dienstleistung wird von externen Partnern erbracht.
Produktspektrum
Einzelfertigung und geringe Losgrößen werden ebenso effizient geliefert wie kleine wiederkehrende Serien.
Bisher gefertigte Teile sind: Abdeckblech, Deckel, Flansch, Gehäuse, Abblasdüse, Abdeckung, Ablaufblech, Ablageblech, Ablaufrinne, Ablegerinne, Absaughaube, Absaugkanal, Abschieber, Abschlussblech, Abschlussdeckel, Abschlussschieber, Absperrgitter, Abstandhalter, Abstreifer, Anschweißblech, Anschweißflansch, Anschweißlasche, Anschweißscheibe, Arretierblech, Auffangschale, Aufhängung, Auflage, Aufnahmeplatte, Aufnahmeblech, Ausbrennring, Aufnahmeplatte, Blech, Befestigungswinkel, Behälter, Beilageblech, Biegeteil, Blechstreifen, Blechteil, Blechwanne, Blechwinkel, Blechzuschnitt, Blende, Blinddeckel, Boden, Bodenblech, Bodenplatte, Bügel, C-Profil, Dachblech, Dachsegment, Deckblech, Deckelblech, Distanzblech, Distanzscheibe, Düsenhalter, Edelstahlblech, Edelstahlwanne, Edelstahlflansch, Edelstahlring, Edelstahlzuschnitt, Einfülltrichter, Eingreifschutz, Einlaufblech, Einlaufrohr, Einlaufplatte, Einpassplatte, Einschweißblech, Energieträger, Excenter, Fadenfänger, Fadenführer, Fanhaken, Farbwanne, Feinblech, Flansch, Flanschplatte, Formatkamm, Frontblech, Frontplatte, Führung, Führungsblech, Führungsleiste, Führungsplatte, Führungsrinne, Führungsschiene, Führungswinkel, Fuß, Fußplatte, Fußwinkel, Gegengewicht, Gegenhalter, Gegenplatte, Gehäusedeckel, Gehäusedecke, Gehäusetür, Gehäusewand, Geländer und vieles mehr.
Gründung
1995
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bad Rodach
Deutschland - 96476
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Heinsberg
Deutschland - 52525
Sehr geehrte Damen und Herren,
ich bin gelernter Konstruktionsmechaniker mit mehrjähriger Berufserfahrung.
Ich habe ein Kleingewerbe für * Schweißen sowie Baugruppenherstellung*, in MIG/MAG und WIG.
Stahl und Edelstahl.
Über Ihre Anfragen würde ich mich sehr freuen.
Mit freundlichen Grüßen
Sergej Schneider
Gründung
2021
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Overath
Deutschland - 51491
SCHÖMA – Im Team entwickeln wir Zugkraft!
Die 1930 gegründete SCHÖMA - Christoph Schöttler Maschinenfabrik GmbH - ist Produzent von Schienenfahrzeugen und hat sich spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von kundenorientierten, individuellen Transportlösungen.
Insbesondere im Tunnelbau werden bei fast jedem namhaften Untertagebauprojekt weltweit SCHÖMA Lokomotiven eingesetzt.
Rangier- und Werkslokomotiven für den innerbetrieblichen Transport in der rohstofferzeugenden Industrie sowie Service- und Wartungsfahrzeuge und spezielle Lokomotiven für den Einsatz in Freizeitparks gehören ebenso zum Lieferumfang der SCHÖMA.
Auf der Grundlage eines wirtschaftlichen Baukastensystems bietet SCHÖMA seinen Kunden eine große Ausstattungs- und Variantenvielfalt. Unsere Konstrukteure entwickeln individuelle technische Lösungen für die unterschiedlichsten Schienentransportprobleme.
Mit der Auslieferung einer Lokomotive ist der Job für uns nicht erledigt. Unsere Monteure übernehmen am Einsatzort die Inbetriebnahme der Lokomotiven und die Einweisung
Wir garantieren über Jahrzehnte eine sichere weltweite Ersatzteilversorgung.
Neben den technischen individuellen Transportlösungen bieten wir entsprechende wirtschaftlich maßgeschneiderte Lösungen an, die neben den individuellen Zahlungs- und Lieferbedingungen auch Finanzierung und Vermietung von Lokomotiven betreffen.
Bei Tunnelbauprojekten nehmen wir die Lokomotiven nach Beendigung der Projekte zu attraktiven Bedingungen auf Wunsch zurück.
Qualität kommt von qualifizierten Mitarbeitern, die eigenverantwortlich urteilen und handeln. Unsere Arbeitsprozesse sind transparent organisiert, Zuständigkeiten eindeutig geregelt. Das Qualitätsmanagementsystem wurde nach dem Regelwerk der DIN EN ISO 9001:2008 erfolgreich zertifiziert. Unser Betrieb ist nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen zertifiziert.
SCHÖMA Produktspektrum
Unsere Stärke liegt in der Entwicklung und Fertigung von Lokomotiven und Schienenfahrzeugen in kundenspezifischer Ausführung, selbst bei kleinsten Stückzahlen bis zu Losgröße eins.
Untertage- und Tunnellokomotiven
Für Tunnelsteigungen bis ca. 7 % haben wir ein spezielles Antriebssystem entwickelt, mit dem auch unter schlechten Gleisbedingungen die notwendige Traktion gewährleistet wird.
Werks- und Arbeitslokomotiven
Für solche Anwendungen entwickeln wir Rangierlokomotiven bis ca.
80 t Gewicht und 700 kW Motorleistung in allen weltweit gängigen Spurweiten.
Unsere Referenzen erstrecken sich auf Stahl- und Baustoffbetriebe sowie der chemischen Industrie.
Spezielle Schienenfahrzeuge
Für besondere Transportanforderungen bieten wir Lokomotiven an, die in der Regel in geringen Stückzahlen für spezielle Zwecke benötigt werden. Dabei handelt es sich um Touristische Bahnen und Freizeitparks sowie Arbeits- und Feldbahnlokomotiven, die vorwiegend für Schmalspur-Schienennetze benötigt werden.
Gründung
1930
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Diepholz
Deutschland - 49356
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Karstädt
Deutschland - 19357
Falls Sie Bedarf an Kabelkonfektionen für Ihre Geräte haben, so sind wir für Sie der richtige Ansprechpartner.
Wir, die Firma Schrade Kabeltechnik sind in der niederländisch geführten CCG (CabelConnectivityGroup) das Kompetenzcenter für Dienstleistungen rund um die Verkabelung von Fahrzeugen und Maschinen. Seit mehr als 30 Jahren sind wir am Markt tätig und gehören seit 2019 mehrheitlich der TORQX-Gruppe an.
Wir sind als zuverlässiger und strategischer System-Partner für unsere Kunden ein geschätzter Lieferant, der durch seine hohe Wirtschaftlichkeit und sehr gute Leistungsfähigkeit diese in ihrer Wettbewerbsfähigkeit wirksam unterstützt.
Unser Standort befindet sich in Allmendingen (Süddeutschland), genauer 25 km von Ulm entfernt und zwischen Stuttgart und München gelegen. Dort produzieren wir mit einem langjährigen und sehr erfahrenen Personalstamm von derzeit 85 Mitarbeitern. Eine Schwesterfirma von uns mit rund 150 Mitarbeitern produziert ebenfalls für uns am Standort in Leszno, Polen.
Wir sind in folgenden Branchen tätig:
Baumaschinen, Sonder-Nutz-Fahrzeuge, Pistenpflegemaschine, Maschinenbau (Elektronikfertigung, Metallbearbeitung, Medizintechnik), Agrartechnik und Elektrifizierung von Maschinen und Fahrzeugen.
Unsere langjährige Erfahrung, die Qualität der Produkte und eine sehr hohe Kompetenz bei der innovativen Unterstützung unserer Kunden rund um die Anforderungen an das Bordnetz eines Fahrzeugs oder der Verkabelung einer Maschine, von der Projektierung begonnen und von der Einzelfertigung bis zur Serienfertigung, sind die Stärken von SCHRADE.
Nach Bedarf bieten wir auch die Konstruktion der Kabelsätze mit E-CAD ZUKEN E³-series an.
Weitere Details können Sie aus den beigefügten Anlagen ersehen.
Fragen Sie uns an.
Gerne unterbreiten wir Ihnen unser Angebot.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Allmendingen
Deutschland - 89604
Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.
Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.
Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:
• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge
Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Magstadt
Deutschland - 71106
Tehnomat Inginerie Industriala ist ein rumänisches Unternehmen in Cluj-Napoca, wurde es im Jahr 1998 gegründet und unsere Tätigkeit auf Design und Herstellung Fließband Struktur eingefügt. angebote Maschinen und Stationen für die Automobilindustrie.
Gründung
1998
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Cluj-Napoca
Rumänien - 400058
1984 in Georgsmarienhütte gegründet ( südlich von Osnabrück)
Inhaber geführtes Unternehmen
100% Automotive seit der Gründung des Unternehmens
Kunden Portfolio Mercedes, VW, Audi, BMW, Porsche, Seat, Skoda, Bentley, Ford, Opel, JLR, Magna
Totale Produktionsfläche in Deutschland 27.000 qm, Lagerkapazität von 15.000qm
Niederlassung in den USA (Georgia) mit einer Produktionsfläche von 3500qm
ISO 9001 Zertifiziert
Anzahl der Mitarbeiter 530
Breites Produktspektrum, Werkzeuge, Konzepte, Prototypen, Teilzusammenbauten, Komplett Karossen
Methode, Modellbau, Werkzeugbau, Presswerk, Laser, Karosseriebau, Messtechnik, QVP
Kleinserien Produktion
Ersatzteilfertigung ( z.B. Seitenwand Audi TT in Aluminium)
Gründung
1984
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Georgsmarienhütte
Deutschland - 49124
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
ST LAGER
Frankreich - 69220
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Obernai / Elsass
Frankreich - 67210
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
BEYŞEHİR
Türkei - 427000
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Wuppertal
Deutschland - 42389
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Celje
Slowenien - 3000
SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet:
ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10,
mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen,
unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe,
Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem,
der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten,
aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise.
Übersetzung von Google Translate
Gründung
1978
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
CHWASZCZYNO
Polen - 80-209
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Paderborn
Deutschland - 33102
Kein Auftrag zu klein, kein Projekt zu groß.
Wir verstehen uns als Outsourcing-Partner für jedwedes Unternehmen und jeden Auftrag. Wir orientieren uns am Kundenwunsch und kommen Ihren Anforderungen mit maximaler Flexibilität nach. Immer mit dem Ziel, Ihre Erwartungen sogar noch zu übertreffen.
Unsere Dienstleistungen im Einzelnen:
Oberflächen-ichtprüfung
Montage
Konfektionierung
Entwicklung individueller Lösungen
3D-Druck
Stanzen von Klebeband- / Schaumformteilen
Entwicklung und Herstellung von Vorrichtungen aller Art
Gründung
2009
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Weiler-Simmerberg
Deutschland - 88171
Wir, als SMB Maschinenbau GmbH,
sind Ihr langfristiger und kompetenter Partner im Sondermaschinenbau.
Dabei erstreckt sich unsere Expertise über die gesamte Prozesskette – von der Konzeption, über die Entwicklung, bis zur Fertigung und Montage.
Hierfür können wir auf unsere jahrzehntelange Erfahrung aus unterschiedlichsten Branchen und Projekten zurückgreifen, um auch für Ihre Probleme eine Lösung zu finden.
Aber auch bei der Auftragsfertigung sind wir Ihr zuverlässiger und langfristiger Partner.
Unser Fokus liegt hierbei auf der Fertigung von Teilen und Baugruppen für den Prototypen Bau und Vor- und Kleinserien.
Gründung
1991
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Schierling
Deutschland - 84069
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Leipzig
Deutschland - 04319
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Saint Genis Laval
Frankreich - 69230
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Falzen stellt in der Metallbearbeitung ein Verfahren im Bereich Biegen und Umformen dar. Es wird meist bei Blechen angewendet und dient dem Verbinden zweier Werkstücke ohne zusätzliche Verbindungsmittel. Das Umformverfahren wird in verschiedensten Bereichen der Technik verwendet und ist vor allem in der Lüftungstechnik beim Bau von Kanälen zum Lufttransport verbreitet. Falzmaschinen arbeiten je nach Ausführung auf unterschiedliche Art und Weise. Zu den am häufigsten verwendeten Typen gehören Bördelmaschinen, Kanalfalzmaschinen und Falzformer. Mit Bördelmaschinen werden ausschließlich Falze mit einem Winkel von 90 ° hergestellt. Diese sogenannten Stehfalze können bei Bedarf noch teilweise eingeschnitten werden, um einen Nockenstehfalz herzustellen. Falzformer sind wesentlich komplexer als Bördelmaschinen aufgebaut und bestehen aus mehreren Rollenpaaren, in denen das zu bearbeitende Blech transportiert und zur gewünschten Kontur umgeformt wird. Mit dem Falzformer lassen sich Falztypen wie der Stehfalz, der Pittsburghfalz oder der Schnappfalz fertigen. Die Kanalfalzmaschine ist im Gegensatz zur Bördelmaschine und zum Falzformer in der Lage, komplette Kanäle in nur einem einzigen Arbeitsschritt herzustellen. Während in der konventionellen Fertigung zunächst die beiden Bleche gefalzt und dann miteinander verbunden werden, erledigt die Kanalfalzmaschine diese Schritte in einem Durchlauf. Zu den gebräuchlichsten Falzverbindungen gehören der Pittsburgh-Falz, die Schnappfalz-Verbindung und die Kanalfalz-Verbindung.