Suchen Sie nach spezialisierten Anbietern für Fließpressen? Techpilot bietet Zugang zu Lieferanten, die hochwertige Fließpressteile für verschiedene Anwendungen herstellen. Profitieren Sie von einem effizienten E-Sourcing-Prozess, der in Ihre bestehenden Prozesse integriert werden kann.
Willkommen bei der UF Industries GbR.
Seit mehr als 20 Jahren bündeln wir die erforderlichen Kompetenzen rund um das Thema Zeichnungsteile in einer eigenen Abteilung. Unsere Mitarbeiter beraten und unterstützen Sie bei der Beschaffung von maßgeschneiderten Sonder- und Zeichnungsteilen und realisieren für Sie hochwertige und präzise Dreh-, Fräs- und Kombinationsteile nach Zeichnung – auch in anspruchsvollen Geometrien und in kleinen Losgrößen.
Qualität und Funktion stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um dies zu erreichen, entwickeln wir uns und unser Portfolio ständig weiter. Ganz nach dem Motto: Wer aufhört, besser zu werden, hat aufgehört, gut zu sein!
Unser Anspruch ist es, für jede konkrete, mechanisch-technische Anforderung nach Zeichnung oder Muster eine effiziente und optimale Lösung anzubieten zu können.
Wir bieten Ihnen bei Bedarf eine schnelle und zielorientierte Unterstützung in der Realisierung Ihrer Konstruktionen. Gerade in der Projektphase ist es von entscheidender Bedeutung, die beste, modernste und zugleich kostengünstigste Fertigungstechnologie zu wählen. Gerne optimieren wir gemeinsam mit Ihnen aber auch bestehende Konstruktionsteile.
Gründung
2020
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Espelkamp
Deutschland - 32339
Unser 1954 gegründetes Familienunternehmen kann auf eine langjährige Tradition erfolgreicher Entwicklung und Produktion von Fließpressteilen zurückblicken.
Mit dem Einsatz modernster Technologien bieten wir heute kosteneffektive Kaltformteile von höchster Qualität und Festigkeit. Dabei zeichnen uns hohe Fertigungs-Kompetenz, innovative Entwicklungen und tatkräftige, enge Partnerschaften mit meist langjährigen Kunden aus. Grundlage für das Vertrauen unserer Kunden sind einwandfreie Qualität, Verläßlichkeit und intensive, lösungsorientierte Beratung unsererseits. Die Kundenzufriedenheit, kombiniert mit einer vertrauensvollen Zusammenarbeit unseres hochqualifizierten Fachpersonals, sichert unseren langfristigen Unternehmenserfolg.
- Fließpressen
- Kaltfließpressen
- Kaltfließpressen mit Endbearbeitung
- Drehbearbeitung
Gründung
1954
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Remchingen
Deutschland - 75196
Wir sind ein Konzern von 25 kleinen und mittleren Unternehmen mit Erfahrung und Referenzen in der Industrie-Zulieferung
Gründung
2010
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Bergamo
Italien - 24126
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Jesenice
Slowenien - 4270
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Gründung
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Dnipro
Deutschland - 49033
Firmenprofil
Unternehmensziel:
Wir entwickeln seit vielen Jahren, zusammen mit unseren nationalen und internationalen Lieferanten, technische Formteile aus verschiedenen Materialien, in diversen Fertigungsverfahren.
Dabei berücksichtigen wir die Wünsche unserer Kunden und die Erfahrungen unserer Lieferanten, immer mit dem Ziel einer technisch und wirtschaftlich optimalen
Lösung.
Unterstützung für unseren Kunden:
- Beratung bei der Entwicklung
- Beschaffung und Verfolgung von Angeboten
- Abwicklung von Aufträgen
- Betreuung bei der Bemusterung
- Lösung bei logistischen Problemen
- Unterstützung bei Qualitätsproblemen
- Betreuung von Serienlieferungen
Aus unserem ergänzenden Produktprogramm resultieren für unsere Kunden, durch unsere wertanalytische Beratung, erhebliche Kosten-/Nutzenvorteile.
Unsere bereichsübergreifende Projektbetreuung umfasst alle wichtigen Abteilungen unserer Kunden in Entwicklung, Konstruktion, Design, Einkauf, Logistik, Qualitätssicherung sowie Fertigung.
Produktprogramm:
- Aluminiumdruckguss
- Aluminiumprofile
- Baugruppen
- Blechformteile
- Bronze-/Rotguss
- Federn/Drahtbiegeteile
- Feinguss
- Feinstanzteile
- Gummiformteile
- Kaltformteile
- Kunststoffteile
- MIM-Teile
- Sand-/Kokillenguss
- Schmiedeteile
- Sinterteile
- Stahlguss
- Stanz-/Biegeteile
- Temperguss
- Verzahnungsteile
- Zerspanungsteile
- Zinkdruckguss
aartec Technische Formteile
Gründung
2003
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Hohenstein
Deutschland - 65329
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Meaux Cedex
Frankreich - 77109
ABS GmbH & Co. KG
Wir fertigen Dreh- und Präzisionsteile in mittleren und großen Serien nach Kundenwunsch
für die weiterverarbeitende Industrie und empfehlen uns für folgende Arbeiten
- Automatendrehen
- Bohren/Fräsen
- Schleifen
Kleinteile:
Auch kleinste Teile mit Bohrungen ab 0,5 mm sind für die Fertigung der ABS GmbH & Co. KG unproblematisch. Zusätzlich sind Fräsungen, Innen- und Aussengewinde geschnitten und geformt, Rändelungen und exzentrische Bohrungen und exzentrische Aussenkonturen möglich.
Formteile:
Im Bereich der Formteile sind nach den modernen Verfahren alle Formen und Aussenkonturen möglich. Auch hier sind Fräsungen und Einstiche möglich. Sechskant stossen, Links- und Rechtsgewinde sowie Schlitze für Schrauben- dreher können hergestellt werden.
Sonderschrauben:
Das Herstellen von Sonderschrauben mit einer Schlüsselweite (Aussen) als Vierkant oder Sechskant ist seit Gründung ein Hauptbestandteil der Produktpalette. Sehr hohe Fertigungstoleranzen und Sonderausführungen waren immer Ansporn unserer Arbeit. In der Nachbehandlung ist chromatieren, brünieren, härten und anlassen der letzte Arbeitsgang zum veredeln unserer Produkte. An Schlagteilen kann die notwendige Nacharbeit gemacht werden.
Rohre:
Das Abstechen von Rohren bis zu einem Durchmesser von 60 mm und nachfolgende Arbeitsgänge wie schlitzen, bohren und veredeln runden das Tätigkeitsfeld der ABS GmbH & Co. KG ab. Werkstoffe wie Aluminium, Edelstähle Automatenstahl, Messing und Kunststoffen können bearbeitet werden. Nach der Bearbeitung werden die Teile in unserer Trowalanlage entgratet.
Gründung
1961
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Weiskirchen
Deutschland - 66709
Sehr geehrte Damen und Herren,
Wir sind spezialisiert auf die hochwertige Produktion von Schrauben und gehören zu den besten Anbietern in diesem Segment. Bekannte Weltkonzerne vertrauen unserer hohen Fertigungsqualität ebenso wie kleine oder mittelständische Unternehmen. Sie schätzen unseren kundenorientierten Komplettservice bei zuverlässiger Termintreue und belohnen das mit einer Kundenzufriedenheit von mehr als 90%.
Wir haben unseren Sitz in Lüdenscheid direkt neben der A45, im schönen Sauerland. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 9001. Unser Leistungsspektrum umfasst einen großen Abmessungsbereich vom M2 – M6 / 2,2 – 6,3 mm. Wir verarbeiten u.a. Stahl, Edelstahl A2 + A4, Kupfer, Messing und Aluminium.
Als kundenorientierter Hersteller legen wir größten Wert darauf, die an uns gestellten Erwartungen jederzeit zu Ihrer vollsten Zufriedenheit zu erfüllen. Hierzu gehört für uns selbstverständlich eine persönliche und individuelle Kundenbetreuung vor, während und nach der Auftragsabwicklung. Wir unterstützen Sie von Anfang an und sichern Ihnen bereits heute eine vertrauensvolle Zusammenarbeit zu.
Gern stehen wir Ihnen mit unserem Team zur Verfügung.
Wir freuen uns auf Ihre Anfragen
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Lüdenscheid
Deutschland - 58513
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Nantes
Frankreich - 44319
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Poeibyslav
Tschechische Republik - 582 22
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Sentjur pri Celju
Slowenien - 3230
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Bystoeice nad PernStejnem
Tschechische Republik - 593 01
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Vrbno pod Pradedem
Tschechische Republik - 793 26
Gegründet 1919 ist A. + E. KELLER Kaltumformtechnik für die Automobilindustrie der kompetente und zuverlässige Partner in der Kaltumformung – das derzeit wirtschaftlichste Verfahren in der Massenfertigung von Metallteilen.
Mit umfassendem Know-how und modernstem Maschinenpark produzieren wir ein breites Spektrum an anspruchsvollen Kaltfließpressteilen aus Stahl und Aluminium. Bei der Entwicklung individueller Problemlösungen in der Kaltumformung nehmen wir eine führende Stellung innerhalb der internationalen Automobilindustrie ein.
Bei der Auftragserteilung konstruieren und erproben wir Umformwerkzeuge, die im eigenen Werkzeugbau wirtschaftlich gefertigt werden. Ein weiteres Plus ist unsere große Kompetenz im Bereich der Weiterbearbeitung – bei uns ergänzen sich die Möglichkeiten der spanlosen und spanenden Fertigung in idealer Weise.
Während der Serienproduktion sorgen wir mit ausgetesteten Prüfabläufen in unserer nach DIN ISO 9001 und ISO/TS 16949 zertifizierten Fertigung für die Einhaltung der strengen Qualitätsnormen. Durch ständige Überwachung der Umformwerkzeuge während der laufenden Produktion sind wir in der Lage, einen geregelten Prozess zu gewährleisten. Den Belangen der Umwelt tragen wir in unserem nach DIN/ISO 14001 zertifizierten Managementsystem Rechnung.
Unsere Qualitätssicherung arbeitet mit modernsten Prüfanlagen wie rechnergestützten Bruchlastprüfmaschinen und Messplätzen, sowie Profilprojektoren und Härteprüfgeräten. In unserem Labor wird jede Materialcharge auf ihre chemischen und mechanischen Eigenschaften überprüft. So stellen wir sicher, stets Produkte von gleich bleibend hoher Qualität zu liefern.
Gründung
1919
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Arnsberg
Deutschland - 59823
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Harderwijk
Niederlande - 3842 LE
Komplexe Rohrbearbeitung und Rohrsysteme für die Medizin, Wasser, Klima, Industrie und Automobil
Gründung
2000
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Hemer
Deutschland - 58675
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Petrovce
Slowenien - 3301
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kranj
Slowenien - 4000
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Apace
Slowenien - 9253
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Fließpressen gehört, ähnlich wie das Strangpressen, zu den Umformverfahren in der Metallbearbeitung. Bei der Umformtechnik handelt es sich um eine Massivumformung, die anders als beim Strangpressen die Fertigung geometrisch komplexer Vollkörper oder Hohlkörper erlaubt. Zu Beginn des Verfahrens wird das Werkstück erhitzt. Bei Temperaturen in einem Bereich von 600 bis 800 °C sprechen Experten von einer Halbwarmumformung, bei höheren Temperaturen wird die Umformtechnik als Warmumformung bezeichnet. Bei niedriger Werkzeugtemperatur ist die Rede vom Kaltfließpressen beziehungsweise der Kaltfließpresstechnik. Das Kaltfließpressen ermöglicht höhere Formgenauigkeiten als das Warmfließpressen. Unter hohem Druck werden die Werkstoffe dann zum Fließen gebracht und mithilfe eines Stempels durch die sogenannte Matrize – eine formgebende Werkzeugöffnung – gedrückt. Bei dieser Massivumformung nimmt das Werkstück die gewünschte Kontur an, wobei der Fertigungsvorgang ein- oder mehrstufig durchgeführt werden kann. Das Fliesspressen wird je nach Richtung (vorwärts, rückwärts oder quer) in die Verfahren Vorwärts-, Rückwärts- oder Querfließpressen unterschieden. Darüber hinaus wird das Fließpressen hinsichtlich der erzeugten Form unterschieden. So sind beispielsweise das Hohl-Vorwärts-Fließpressen, das Napf-Vorwärts-Fließpressen und das Voll-Vorwärts-Fließpressen mögliche Varianten.