Suchen Sie nach spezialisierten Anbietern für Fließpressen? Techpilot bietet Zugang zu Lieferanten, die hochwertige Fließpressteile für verschiedene Anwendungen herstellen. Profitieren Sie von einem effizienten E-Sourcing-Prozess, der in Ihre bestehenden Prozesse integriert werden kann.
Willkommen in der Welt der Präzisionsteile
Wir freuen uns, dass wir uns auf diesem Wege bei Ihnen als leistungsstarker Zulieferer von CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen, Stanzbiegeteilen, der kompletten CNC-Blechbearbeitung und vor allem der mechanischen Baugruppenmontage vorstellen dürfen.
Im Bereich unserer Baugruppenmontage werden häufig unterschiedlichste Präzisionsteile, wie Aluminium-Frästeile, Kunststoff-Drehteile, Drahtbiegeteile, Laserzuschnitte aus Edelstahl und Metall Stanzteile zu teils komplexen mechanischen + elektromechanischen Baugruppen komplettiert.
Dies setzt wiederum einen umfangreichen Technologiepark voraus, der uns in die Lage versetzt, Ihnen einen äußerst weitreichenden Bereich der spanenden und spanlosen Metall- und Kunststoffbearbeitung, wie der Herstellung präziser Aluminium-Frästeile, Messing-Drehteile, Automatendrehteile und Laserzuschnitten, zu eröffnen. Dadurch erschließen Sie sich mit nur einen zentralen Partner ein beträchtliches Teile- und Technologiespektrum im Bereich der Präzisionsteile.
Obwohl wir manchmal lediglich ein Zulieferer von CNC-Frästeilen, CNC-Drehteilen oder Stanzbiegeteilen sind, gehen unsere Aufgaben über die reine Lieferung von Konstruktionsteilen weit hinaus. Wir sind häufig Entwicklungspartner für Stanzteile, die CNC-Blechbearbeitung und Aluminium-Frästeile und besitzen darüber hinaus Werkstoffkompetenz und Technologieerfahrung. Daraus resultiert, dass wir vielmehr ein QUALITÄTS- und KOSTENOPTIMIERER sind.
Kundenzufriedenheit ist unser höchstes Ziel. Von daher sind wir ein Wertschöpfungspartner, der diese Vorgabe durch umfassende Leistungen, innovative Technologien und verlässliche Kommunikation sicherstellt. Dies führt wiederum zu positiven Effekten in den Bereichen Kostenreduzierung, Versorgungssicherheit und Produktivitätssteigerung.
Gern stellen wir Ihnen Referenz Produkte wie Aluminium-Frästeile, Messing-Drehteile, Kunststoff-Drehteile und Automatendrehteile aus unserer Fertigung vor und entwickeln zusammen nach Ihren Anforderungen zum Beispiel komplexe Feindrehteile, Stanzbiegeteile, Drahtbiegeteile oder CNC-Drehteile.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Hildesheim
Deutschland - 31137
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Hazebrouck
Frankreich - 59190
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Raamsdonksveer
Niederlande - 4941 VT
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Praha 3
Tschechische Republik - 130 00
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Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Teplice
Tschechische Republik - 415 22
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Praha 8
Tschechische Republik - 186 00
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Mìlník
Tschechische Republik - 276 44
Gründung
1931
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Viersen
Deutschland - 41751
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Ljubljana-Crnuce
Slowenien - 1231
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
MAYENNE
Frankreich - 53100
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Kocaeli
Türkei - 41455
Our company Mesan Metal Aluminium A.S. is one of the leading companies in the aluminium extrusion industry in Turkey. The company is located with a modern factory in Hadımköy/Istanbul
Our core competences include following activities:
• Die Shop
• Anodizing
• Powder Coating
• Wooden Coating
• Processing (drilling, cutting, punching, CNC)
• Packaging and Transportation.
Mesan Metal Aluminium A.S. exports 65% of his production to 21 different countries worldwide for example Canada, Israel, Germany, Austria, Czech Republic, France, England, Finland. The quality of service and products of Mesan Metal has been registered with the certificates of TSE, CE and TÜV-SÜD ISO 9001-2000. For more detailed information please visit our website www.mesanaluminyum.com.tr and please do not hesitate to contact us.
Gründung
1988
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Hadimköy / Arnavutköy / ISTANBUL
Türkei - 34555
Mechanical Engineering Services
Design & Herstellung & Aufsichtsrat
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gdańsk
Polen - 80-180
Metagra was founded in 1957. Our premises are located in Bergara (Spanish Basque Country), in two plants of about 7500 sqm.
The main activity of METAGRA is cold forming of wire, which constitutes the basis of our know-how. We are specialised in the manufacturing of complex-high deformation rate parts, like hollow parts (inner tubes, inner sleeves and collar key locks), eccentric and asymmetric shapes and not cylindrical shanks (cuatrilobular, elliptic,…), big parts got by cold forging (diameters up to 50, lengths up to 250). We may either serve single parts or assemblies consisting of different components.
We have delivered (and continue to do so) parts for automotive industry for years. The high performance of our products in terms of quality, recognized for several times by our customers, as well as the good logistic service that we provide have positioned METAGRA as a very reliable option in the market. Now we are spreading our activity to different sectors, such as aeronatics, energy, trains and ship work. The certifications ISO9001, ISO14001, ISO TS 16949 and OHSAS 18001 make proof of our skills to move into these other markets.
The means we have in our work-ships are as follows:
-13 cold forming machines of 3, 4, 5 and 6 steps (dies). Tough german machines, as well as technologically advanced American machines are to be found among these media. Also a powerful Taiwanese machine up to diameter 36 mm is included within this account.
-20 thread rolling machines, used for the realisation of male threads. Flat die and round die machines are the media for this operation.
-6 machining media (turning, milling, etc …) for second operations.
A broad number of heat treatment and surface protection applicators are settled within our same geographical area, enabling us to provide a complete, totally finished part service.
Additional media in METAGRA to support the manufacturing are: self-manufacturing area for cold forming tooling, measurement/testing media for quality control (in-line control and final control), Automatica torque testing device, tensile strength testing machine, salt spray testing machine, 100% sorting machines, self-agreement laboratory certified by RENAULT …
The whole development of each part is done in METAGRA, including the total design and the manufacturing of cold forming tooling.
The most frequent raw material qualities used in Metagra are carbon steels (such as C8C, FR10FF, 20MnB4, CQ22 and others) and medium alloy steels (such as 38B3, 38MnB5, 34CrMo4 and others). Some stainless steels are also within our range of used materials. Nevertheless we have started to try other materials different from steel like aluminium or titanium.
Beyond the delivery of 100 % good part (high quality performance), METAGRA has as well other areas of concern, such as these ones following:
For further informations as to …
-Customer and employee satisfaction
-Prevention (not detection, “zero defects”).
-Continuous improvement and learning
-Environmental protection
-Research + Development + Innovation.
… please visit our website linked right above!
METAGRA’s hard earned expertise is at our clients’ disposal to answer to any and to all expectations and to achieve complete satisfaction.
Gründung
1963
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
BERGARA
Spanien - 20570
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
VlaSim
Tschechische Republik - 258 01
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Hersteller von Verbindungsteilen (Bolzen und Schrauben der Durchmesser 12 mm bis 70 mm) für den Fahrzeug-, Schienenfahrzeug- und Anlagenbau.
Warmumformung / Warmpressen
- auf speziellen Pressen
- im Durchmesserbereich 12 bis 70 mm
- im Längenbereich bis 400 mm Gesamtlänge
- Fertigungssortiment: Umformteile nach Zeichnung und nach Normen
- Werkstoffe: Baustähle
- niedrig-und hochlegierte Qualitätsstähle
- Edelstähle
CNC –Drehen
- Einsatz von CNC-Drehmaschinen verschiedener Größen
- Fertigungssortiment: Weiterbearbeitung der warmgeformten Rohlinge
- Drehteile nach Zeichnung der Kunden
- Verbindeelemente nach Zeichnung der Kunden und nach Normen
Gewinderollen
- auf Gewinderollmaschinen verschiedener Baugrößen
- im Bereich M 5 bis M 60x2
- Sondergewinde nach amerikanischen oder englischen Normen in diesem Bereich
- Ein umfangreicher Bestand von Rollwerkzeugen steht zur Verfügung
- Für spezielle Gewinde können Rollwerkzeuge kurzfristig geordert werden
- Mögliche Verfahren sind auch Glätten und Rändeln
Wärmebehandlungen unserer Erzeugnisse
- induktivhärten
- einsatzhärten
- vergüten
- normalisieren
- sowie weitere Härteverfahren auf Anfrage
Oberflächenbehandlungen unserer Erzeugnisse
- galvanisch verzinken
- feuerverzinken
- phosphatieren
- beizen und passivieren
- sowie weitere Verfahren auf Anfrage
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Unterschönau
Deutschland - 98587
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Maribor
Slowenien - 2000
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Zastávka u Brna
Tschechische Republik - 664 84
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kalisz
Polen - 62-800
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Sezana
Slowenien - 6210
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Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Fließpressen gehört, ähnlich wie das Strangpressen, zu den Umformverfahren in der Metallbearbeitung. Bei der Umformtechnik handelt es sich um eine Massivumformung, die anders als beim Strangpressen die Fertigung geometrisch komplexer Vollkörper oder Hohlkörper erlaubt. Zu Beginn des Verfahrens wird das Werkstück erhitzt. Bei Temperaturen in einem Bereich von 600 bis 800 °C sprechen Experten von einer Halbwarmumformung, bei höheren Temperaturen wird die Umformtechnik als Warmumformung bezeichnet. Bei niedriger Werkzeugtemperatur ist die Rede vom Kaltfließpressen beziehungsweise der Kaltfließpresstechnik. Das Kaltfließpressen ermöglicht höhere Formgenauigkeiten als das Warmfließpressen. Unter hohem Druck werden die Werkstoffe dann zum Fließen gebracht und mithilfe eines Stempels durch die sogenannte Matrize – eine formgebende Werkzeugöffnung – gedrückt. Bei dieser Massivumformung nimmt das Werkstück die gewünschte Kontur an, wobei der Fertigungsvorgang ein- oder mehrstufig durchgeführt werden kann. Das Fliesspressen wird je nach Richtung (vorwärts, rückwärts oder quer) in die Verfahren Vorwärts-, Rückwärts- oder Querfließpressen unterschieden. Darüber hinaus wird das Fließpressen hinsichtlich der erzeugten Form unterschieden. So sind beispielsweise das Hohl-Vorwärts-Fließpressen, das Napf-Vorwärts-Fließpressen und das Voll-Vorwärts-Fließpressen mögliche Varianten.