Wir sind eine Aluminium-Kokillen-Gießerei mit hohem Qualitätsstandard

- eigenem Kokillenbau, mit Verarbeitung Ihrer CAD Daten und
Übertragung zu unseren 3- 4- und 5-Achsen gesteuerten Maschinen

- Alugussteile von 0,003 kg bis 45 kg und bis 1,5 Meter Länge
Jahresvolumen 500 Tonnen in verschiedenen Alu-Legierungen

- Teilefertigung auf 24 modernen CNC Maschinen Drehen / Fräsen
außerdem Bearbeitung von Aluvollmaterial

- Finisharbeiten wie pulvern, trovalen, strahlen, eloxieren, montieren

Es wird bewusst zu 100% in Deutschland produziert - wir beweisen unseren Kunden, dass
wir mit Qualit��t, Termintreue und den Kosten konkurrenzfähig sind.

Firmenchronik:
1965, kurz nach seiner Meisterprüfung, machte sich der heutige Inhaber und Geschäftsführer Manfred Kappes selbständig und legte mit zwei Lehrlingen den Grundstein für die Kappes Maschinenbau GmbH und die Metallguß GmbH in Pfaffenhausen / Bayern und die Alko Aluminiumguss GmbH in Triebes / Thüringen.
Nunmehr sind in diesen drei Firmen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt und vergießen über 500 t Aluminium im Jahr. Dies ausschließlich als Kokillenguß im Schwerkraftgiessverfahren bei einem Stückgewicht von 0,003 bis 45 Kg.

Die gängigsten Legierungen sind Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Al Zn 10 Si 8 Mg, Al Si 12 und Al Si 8 Cu 3.

Ein leistungsfähiger Werkzeugbau mit modernsten 3D - CAD/CAM System und CNC-Maschinen und einer Erodiermaschine ist in der Lage, kurzfristig die Kundenwünsche umzusetzen.

Mit 24 CNC – gesteuerten Drehmaschinen und BAZ werden die Alugussteile im Schichtbetrieb fertig bearbeitet. Die hohe Kundenzufriedenheit bezüglich Qualität und Liefertreue machen uns zuversichtlich, die kommenden Herausforderungen bestehen zu können.
Viele unserer Kunden nutzen inzwischen das Angebot, unsere Erfahrung bei der Entstehung neuer Gussteile mit einzubringen.
Wir pflegen mittlerweile 2600 Artikel für unsere Kunden und liefern 10% ins europäische Ausland. Zu unserem Abnehmerkreis zählt der Maschinenbau, Sonnenschutztechnik, Elektronikbau, Fahrzeugbau und Fahrzeugaufbauten, Hausbau, Luftgewehrhersteller, die Deutsche Bundesbahn, Fassadenbau, Leiter und Gerüsthersteller, Trocknungsanlagenbauer, Autowaschanlagenbauer, Gerätehersteller und viele mehr.

Werkzeugbau / Kokillenbau:
Die Dauerform d.h. die Kokille wird aus Stahl oder Gußeisen hergestellt. Hinterschneidungen können mit Zügen, Losteilen oder mit Sandkernen gebildet werden. Die Sandkerne werden nach dem Guss zerstört.
Selbstverständlich ist auch Verbundguss d.h. mit eingegossener Stahlteilen oder Gewindebuchsen aus Messing machbar.
Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus der gleichen Alulegierung.

Gießerei:
Kokillenguss wird von Hand gegossen, meist wird mit Hilfe von Hydraulikzylindern die Kokille
geöffnet. Der Giesser entnimmt das Teil, schliesst die Form und gießt erneut.
- Warmauslagerung
- Überstände und Grate werden abgeschliffen
- Röntgenkontrolle

Spanende Arbeiten:
CNC Fräsen
auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm
auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm
(verschiedene mit NC Rundtisch)

CNC Drehen
6 Maschinen mit einem max. Durchmesser von 350mm, mit Sonderbacken bis ca.400mm
2 Maschinen mit automatischem Stangenvorschub max. Durchmesser 50, 4-Achsen-gesteuerert
1 Maschine mit automaischem Stangenvorschub max. Durchmesser 72, 5-Achsen-gesteuerert
mit angetriebenen Werkzeugen, 4-Achsen-gesteuert

Wir sind tätig in der Produktion, Montage und Vertrieb von Schwerkraft- und Niederdruckgussformen, sowie Lohnbearbeitung für Dreh- und Frästeile im Kleinserienbereich.

Ein starkes Team
für unsere Kunden

Seit Anfang 2007 stellen wir gemeinsam als Geschäftsführer die Weichen für Walter Formen- und Kokillenbau. Mit Kontinuität und Innovation führen wir das Familienunternehmen in eine sichere Zukunft.

„Wir sind heute deshalb so stark, weil wir auf eine so überzeugende Firmengeschichte aufbauen können.“ Barbara Ellinger-Walter

Höchste Präzision. Motivierte Mitarbeiter. Kunden, die uns vertrauen. Zulieferer, die unser Vertrauen verdienen. Flexibilität und Know how. Genauigkeit und Fantasie. Und Mut, um sich den Herausforderungen unserer Zeit zu stellen.

„Im ständig wachsenden Bereich des Niederdruckgusses sind wir in der Lage, unseren Kunden durchgängige Komplettlösungen von der Entwicklung über die Werkzeuganfertigung bis hin zur Gießtechnik anzubieten.“ Emil Werbitzky

Partner für die Zukunft
Ihre Wünsche als höchstes Gebot

Seriosität und höchste Qualitätsansprüche – das brachte uns von Anfang an einen ausgezeichneten Ruf bei den Kunden ein.

„Wir versprechen Ihnen nicht das Blaue vom Himmel, sondern stets nur das, was wir halten können.“ Emil Werbitzky

Um Ihre Wünsche optimal umzusetzen, bleiben wir mit Ihnen in intensivem Dialog, und zwar von Ihrer Anfrage bis zur Auslieferung. In dieser engen Abstimmung – eine unserer Stärken – entwickeln wir das beste Design, die effizientesten Fertigungswege unter Verwendung der bewährtesten Materialien. Dabei kommt Ihnen unsere langjährige Erfahrung aus dem ständigen Umgang mit Material und Verfahrenstechnik zugute.

Unsere Kunden wissen, dass sie außergewöhnliche Leistungen erwarten können. Darum setzen wir auf Kontinuität und gegenseitiges Vertrauen.

Jedes Teil ein Unikat
in höchster Präzision

Sie sind so präzise wie möglich. Sie sind aus den hochwertigsten Materialien gefertigt. Sie sorgen dafür, dass Ihre Produkte ebenso perfekt sind.

Walter Formen- und Kokillenbau gilt weltweit als eine der ersten Adressen für Hersteller von Aluminiumfelgen und weiteren Gussteilen für die Automobilindustrie.

„Jeder Kunde stellt uns vor neue Herausforderungen, und unsere Aufgabe ist es, für jede die passende Lösung zu finden.“ Emil Werbitzky

Bei Bedarf werden komplexe Werkzeugvorgaben umgesetzt und Konstruktionsdaten per CAD/CAM über alle Schnittstellen erfasst. Damit sparen Sie Zeit und Geld. Wir investieren ständig in zukunftsweisende Technologien. So bleibt Walter Formen- und Kokillenbau immer auf dem allerneuesten Stand. Und Sie erhalten stets das Beste vom Besten.

Die Firma Kasimir Kaspareth GmbH ist IHR Partner zur Herstellung von
technischen Kunststoff-Spritzgussteilen von der Idee bis zum Serienprodukt im Bereich:

Elektronik, Elektrotechnik, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Fotoindustrie, Filmindustrie, Medizintechnik, Feinwerktechnik, Luftfahrt, Raumfahrt, Möbelindustrie und Spielwaren.

Extreme Genauigkeit, hohe Qualität und Präzision sind unsere Voraussetzungen für Ihr erfolgreiches Produkt.

Wir spritzen für Sie Kunststoffteile bis zu einem Gewicht von ca. 600 Gramm.

Umspritzen von Spritzteilen oder Einlegeteilen aus Metall gehört zu unserem Alltag.

Wareneingangs- , Warenausgangs- , als auch fertigungsbegleitende Prüfungen finden regelmäßig statt. Im eigenen Prüfraum mit Videomessmikroskop wird nach Ihren Prüfplänen mit Zeichnungen geprüft.

Unser eigener Werkzeugbau und Formenbau mit Entwicklung, Konstruktionsbüro für Teilekonstruktion und Formenkonstruktion steht Ihnen kompetent zur Seite.

Kostenlose Beratung für alle unsere Kunden ist eine Selbstverständlichkeit.

Montage nach Ihren Wünschen

Ultraschallschweißen

Bedrucken nach Kundenwunsch

individuelle Verpackungslösungen werden gerne umgesetzt

Mit unserem eigenen Fuhrpark sind wir schnell und flexibel.

Unser Produktspektrum umfasst:
- technische Präzisionsteile
- Bedarfsartikel
- Einmal - Produkte
- Sichtteile
- Glasklare Teile
- 2 - K - Teile

wir verarbeiten folgende Materialien:
- ABS - PCT - PP
- LCP - PE - PPS
- PA - PEI - PS
- PBT - PET - PSU
- PC - PMMA - teilaromatisiertes PA
- PC/ABS Blend - POM - PEEK

Die Klaus Brummernhenrich GmbH & Co. KG (KBH) entwickelt und produziert kundenspezifisch Artikel aus Kunststoff. Nach Kundenvorgabe durch Zeichnung, Maß oder Muster werden neue Produkte entwickelt und in Serie produziert.

Neben der Neuentwicklung von Artikeln und Werkzeugen übernimmt KBh als klassischer Lohnspritzer im gleichen Maße bestehende Werkzeuge in die Produktion.

Die Fertigungsgröße umfasst Artikelgewichte von 0,05- 1.600 g.

Die Kombination von Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss unter einem Dach ermöglicht es flexibel und im permanenten Austausch zwischen den Abteilungen die Artikel zu realisieren. Das bedeutet für den Kunden: Vom ersten Kontakt bis zum fertigen Artikel erhält er alles aus einer Hand.

Schwerpunktmäßig werden Gehäuse- und Funktionsteile, u. a. für die Elektro- und Möbelindustrie, Artikel der Bau- und Sanitärindustrie, Werbeartikel und Schreibgeräte sowie Verpackungsmittel produziert, aber auch eine Vielzahl anderer Branchen finden sich im Kundenstamm wieder.

Seit 2004 werden alle Unternehmensprozesse in einem durchgängigen ERP/PPS System abgebildet.

Seit 2006 ist das Unternehmen für die Bereiche Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert (erneuert 2009 auf DIN ISO 9001:2008)

Das Familienunternehmen besteht seit 1972, die Übergabe an die 2te Generation wurde 2011 abgeschlossen.

Ein besonderes Augenmerk liegt auf der ressourcenschonenden und energieeffizienten Produktion der Kunststoffteile. Seit 2010 ist KBH Mitglied beim LEEN OWL - dem lernenden Energieeffizienznetzwerk der Region.

High Tech Hersteller von
Kunststoff und Metall
teilen sowie Baugruppen

Stückzahl 1 250.000 pc /a

Firmensitz bei Frankfurt

Automotive IATF 16949
Aviation DIN EN 9100

Kundenbranchen

Automotive

Aviation

Medizintechnik

Consumer/Lifestyle

---Wir die Firma
---Keller-Werkzeugbau sind ein hochwertiger Betrieb im Werkzeug-Formenbau -Sondermaschinenbau.
--Spritzgusswerkzeuge und Fertigung von Werkzeugteilen-und Reparaturen
---Stanz- Biege Folgeverbundwerkzeuge /Herstellen sowie deren Werkzeugkomponenten-Ersatzteile-Baugrupen,
---Präzisionsteile/Sonderpräzisionsteile/Frästeile
---Sowie unser eigenentwickeltes Produkt :Spannsysteme - Sonderspannlösungen für das Drahterodieren
---mit sehr guter Oualität, individuelle Anfertigungen ,preisgünstig auch für Ihren speziellen Bedarf.
---Wir sind A-Lieferant bei renommierten Kunden.
---Lohnbearbeitung:
---Draht-und Senkerodieren
---Fräsen - CNC 2-3D/ komplexer Teile
---Kunststoffspritzgussteile-Spritzgussteile mit Partnerfirma Lieferbar

Keppler- Feinmechanik ist ein erfolgreicher Familienbetrieb für anspruchsvolle und
geometrisch komplexe Bauteile aus Thermoplastischen Kunststoffen, Hochtemperatur-
Kunststoffen und Metallspritzgussteilen in MIM Technik (Metal-Injection-Molding).
Innovation, Präzision und absolute Kundenzufriedenheit gehören seit mehr als
48 Jahren zu unserer Unternehmensphilosophie.
Unser Dienstleistungsprogramm umfasst den Formenbau, den Bau von kundenspezifischen Meß- und Prüfvorrichtungen, Metallspritzguss mittels MIM-Technologie und die Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen, insbesondere von technisch anspruchsvollen und geometrisch komplexen Kleinteilen mit einem Gewicht von
0,002 bis 25 gr.
Kunden aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Optischen Industrie, Mess- und Regeltechnik und verschiedenen Bereichen der Feinmechanischen Industrie schätzen unsere Präzision, Qualität und Termintreue.

Seit mehr als 5 Jahrzehnte steht der Name Kerling für die Entwicklung und Produktion hochwertiger technischer Kunststoffverbundteilen. Wir bieten von der Idee bis zum Endprodukt durchorganisierte, kundenfreundliche Fertigungskonzepte aus einer Hand. Wir sind Spezialist für die Fertigung von Gehäuse, für die Power-Elektronik namhafter Tyristoren und IGBT-Hersteller. Basis für die Produktion anspruchsvoller Kunststoffteile ist der Einsatz innovativer Technologien und Produktionsverfahren. Wir produzieren auf einer Produktionsfläche von 6000 m² mit modernsten vollautomatisierten Spritzgußmaschinen der Größe 25 to.-550 to. Zu unserem Unternehmenszielen gehört u.a. die Null-Fehler-Produktion wodurch wir duch die Zertifzierung in TS16949, 9001:2000, 14001 und 50001 unterstützt werden. Darüber hinaus erhielten wir auch Auszeichnungen unserer Kunden über einen PPM-Wert von 0, worauf wir sehr stolz sind und dies auch als Verdienst unserer Mitarbeiter betrachten. Ebenfalls sind wir seit Jahren erfolgreich als Ausbildungsbetrieb für technische sowie kaufmännische Berufe tätig.

KERO AG – Innovativ und Kundennah
Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen.

Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten.

Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern.
KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!

Keurhorst Metalworking wurde 2015 von Michiel Keurhorst, einem erfahrenen Metallarbeiter, gegründet, der den Beruf nach jahrelanger Erfahrung in der Welt der Bearbeitung aus der Praxis beherrscht.

Als Unternehmen konzentrieren wir uns hauptsächlich auf das komplexe 3D-Fräsen. Unabhängig davon, ob es sich um Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan oder Kunststoff handelt, streben wir immer das beste Ergebnis an und sind mit nichts weniger zufrieden.

Darüber hinaus sind wir in erster Linie die Adresse, wenn es um hochwertige mechanische Präzisionsteile geht, unter anderem für Spritzgussformen.

Um dies zu erreichen, haben wir Zugang zu einer schönen Hermle-Fräsmaschine und einem Bridgeport. Darüber hinaus arbeiten wir natürlich mit den besten (Mess-) Werkzeugen in einer vollklimatisierten Werkstatt.

Darüber hinaus können wir mit unserer Radialbohrmaschine und einem 3D-Drucker manchmal etwas Besonderes anbieten.

Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen, das Herausforderungen nicht scheut und bei dem Perfektion von größter Bedeutung ist. Benötigen Sie etwas, das eine hohe Genauigkeit erfordert? Suchen Sie nicht weiter .. und arbeiten Sie mit Keurhorst Metalworking.